CN112792207A - 防止材料冲断断料弯曲的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开防止材料冲断断料弯曲的方法，本发明的冲切设备包括材料冲切架、材料上料架，材料上料架上安装有两个导向杆，两个导向杆上滑动安装有上料托板，上料托板上安装有两个调节板，调节板上安装有侧壳体，侧壳体内设置有皮带输送壳，皮带输送壳上设置有输送皮带，侧壳体上安装有两个限位气缸，限位气缸活塞杆端部安装有限位板，该冲切设备在对型材进行冲切时橡胶板、固定橡胶块、橡胶减震器在可以在减小型材切割时产生振动的同时防止型材表面擦伤，而且可以防止型材冲切位置两侧出现弯折的情况，同时限位气缸可以对两个输送皮带中的型材进行有效夹持，防止型材脱离输送皮带。

Description

防止材料冲断断料弯曲的方法
技术领域
本发明涉及型材冲切技术领域，具体涉及防止材料冲断断料弯曲的方法。
背景技术
目前型材生产中矫直后切断方式的结构由切刀+切刀模组成，切刀/切刀模通常用模具钢加工成长方体，热处理加硬，切刀模一般加工成长方体型腔，切刀与切刀模贴合，通过低速或高速冲断(液压模式)，冲断材料自由落体的形式下料，这种情况下在切断的过程中往往因切刀冲击力以及材料的应力变形会造成材料两端变形弯曲(特别是切刀端)，在后端继续生产加工的过程中造成成品品质的不稳定或无法生产，为解决弯曲问题往往会增加人工矫直从而增加成本且人工矫直并不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供防止材料冲断断料弯曲的方法，解决以下技术问题：(1)开启两个输送电机，输送电机输出轴带动其中一个输送轮转动，两个输送轮带动输送皮带转动，两个输送皮带输送型材依次穿过调节腔、模腔，而后输送电机关闭，开启四个限位气缸，限位气缸活塞杆推动限位板，四个限位板分别对型材两侧夹持，开启两个压料气缸，压料气缸活塞杆向下推动橡胶板，其中一个橡胶板将型材压在固定橡胶块上，另一个橡胶板将型材压在橡胶减震器上，同时油缸活塞杆向下推动切刀，型材被切断，型材切断后油缸活塞杆收缩，同时两个压料气缸活塞杆收缩，侧移电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动侧移架水平移动，调节切刀的位置，而后重复上述步骤对型材进行切割，通过以上结构设置，该冲切设备在对型材进行冲切时橡胶板、固定橡胶块、橡胶减震器在可以在减小型材切割时产生振动的同时防止型材表面擦伤，而且可以防止型材冲切位置两侧出现弯折的情况，同时限位气缸可以对两个输送皮带中的型材进行有效夹持，防止型材脱离输送皮带；(2)在切刀宽度与厚度方向分别做5°-10°的角度斜面减少切断接触面以及改变切断力的方向，型材切割至尾端时，开启调节电机，调节电机输出轴带动两个调节座相向移动，两个调节座通过两个微动电机带动两个引导轮相向移动，两个引导轮分别接触型材两侧，开启微动电机，微动电机输出轴带动引导轮转动，两个引导轮对型材继续输送，型材最后一段被切割后，微动电机输出轴反向转动，型材尾端被输送出，通过以上结构设置，该冲切设备可以解决型材冲切至尾端时输送皮带无法继续对型材进行输送冲切的技术问题，保证整个型材冲切过程不需要操作人员参与，自动化程度高；(3)通过将型材置于冲切设备的两个侧壳体之间，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板带动两个六角拉杆转动，两个六角拉杆带动两个调节板相向移动，两个调节板带动两个侧壳体相向移动，两个侧壳体上的两个皮带输送壳相向移动，两个皮带输送壳上的两个输送皮带分别对型材两侧进行夹持，开启上料电机，上料电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动上料托板上升，上料托板通过调节板带动皮带输送壳上升，两个输送皮带带动型材上升，通过以上结构设置，该冲切设备可以满足对不同大小的型材进行上料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
防止材料冲断断料弯曲的方法，包括如下步骤：
步骤一：将型材置于冲切设备的两个侧壳体之间，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板带动两个六角拉杆转动，两个六角拉杆带动两个调节板相向移动，两个调节板带动两个侧壳体相向移动，两个侧壳体上的两个皮带输送壳相向移动，两个皮带输送壳上的两个输送皮带分别对型材两侧进行夹持，开启上料电机，上料电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动上料托板上升，上料托板通过调节板带动皮带输送壳上升，两个输送皮带带动型材上升；
步骤二：开启两个输送电机，输送电机输出轴带动其中一个输送轮转动，两个输送轮带动输送皮带转动，两个输送皮带输送型材依次穿过调节腔、模腔，而后输送电机关闭，开启四个限位气缸，限位气缸活塞杆推动限位板，四个限位板分别对型材两侧夹持，开启两个压料气缸，压料气缸活塞杆向下推动橡胶板，其中一个橡胶板将型材压在固定橡胶块上，另一个橡胶板将型材压在橡胶减震器上，同时油缸活塞杆向下推动切刀，型材被切断，型材切断后油缸活塞杆收缩，同时两个压料气缸活塞杆收缩，侧移电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动侧移架水平移动，调节切刀的位置，而后重复上述步骤对型材进行切割；
步骤三：型材切割至尾端时，开启调节电机，调节电机输出轴带动两个调节座相向移动，两个调节座通过两个微动电机带动两个引导轮相向移动，两个引导轮分别接触型材两侧，开启微动电机，微动电机输出轴带动引导轮转动，两个引导轮对型材继续输送，型材最后一段被切割后，微动电机输出轴反向转动，型材尾端被输送出。
进一步的，冲切设备包括材料冲切架、材料上料架，所述材料上料架上安装有两个导向杆，两个导向杆上滑动安装有上料托板，所述上料托板上安装有两个调节板，所述调节板上安装有侧壳体，所述侧壳体内设置有皮带输送壳，所述皮带输送壳上设置有输送皮带，所述侧壳体上安装有两个限位气缸，所述限位气缸活塞杆端部安装有限位板；
所述材料冲切架上安装有两个侧架，两个侧架之间安装有两个导轨，两个导轨上滑动安装有侧移架，所述侧移架上安装有油缸，所述油缸活塞杆端部安装有切刀，所述侧移架上安装有切刀模，所述切刀模设置于切刀下方，所述侧移架上安装有两个安装板，所述安装板上安装有压料气缸，所述压料气缸活塞杆端部安装有橡胶板，其中一个橡胶板下方设置有固定橡胶块，另一个橡胶板下方设置有橡胶减震器，所述切刀模上安装有固定壳，所述固定壳上滑动安装有两个调节座，所述调节座上安装有微动电机，所述微动电机输出轴端部安装有引导轮，所述切刀模上开设有模腔、调节腔，所述模腔与调节腔相连通，所述引导轮设置于调节腔内。
进一步的，所述材料冲切架与材料上料架相邻设置，所述上料托板上安装有两个滑轨，所述调节板底部安装有两个滑块，所述调节板通过两个滑块滑动连接两个滑轨。
进一步的，两个侧壳体相对设置，所述皮带输送壳内设置有两个输送轮，两个输送轮分别转动设置于皮带输送壳两侧，两个输送轮之间通过输送皮带传动连接，两个输送轮之间设置有若干导向轮，若干导向轮等间距转动设置于皮带输送壳内，所述导向轮接触输送皮带内表面，所述侧壳体上安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个输送轮。
进一步的，两个限位气缸对称设置于皮带输送壳两侧，所述材料上料架上安装有第一丝杠，所述第一丝杠安装于上料电机输出轴端部，所述上料电机安装于材料上料架顶部，所述上料电机输出轴连接第一丝杠。
进一步的，所述上料托板上表面安装有固定板，所述上料托板下表面安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴依次贯穿上料托板、固定板并连接旋转板，所述旋转板上转动安装有两个六角拉杆，两个六角拉杆与两个调节板一一对应，所述六角拉杆转动连接调节板。
进一步的，两个侧架之间转动设置有第二丝杠，其中一个侧架上安装有侧移电机，所述侧移电机输出轴连接第二丝杠，所述第二丝杠螺纹连接侧移架。
进一步的，所述固定橡胶块、橡胶减震器均固定于侧移架上，两个安装板分别设置于切刀模两侧。
进一步的，所述固定壳内转动设置有第三丝杠，所述固定壳外侧壁安装有调节电机，所述调节电机输出轴连接第三丝杠，所述第三丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第三丝杠两端螺纹连接两个调节座。
进一步的，所述固定橡胶块顶部、橡胶减震器顶部均与模腔底部设置于同一平面，切刀宽度与厚度方向分别做5°-10°的角度斜面减少切断接触面以及改变切断力的方向，模腔与金属材料结构相仿，使材料与切刀模更贴合而更易切断。
本发明的有益效果：
(1)本发明的防止材料冲断断料弯曲的方法，开启两个输送电机，输送电机输出轴带动其中一个输送轮转动，两个输送轮带动输送皮带转动，两个输送皮带输送型材依次穿过调节腔、模腔，而后输送电机关闭，开启四个限位气缸，限位气缸活塞杆推动限位板，四个限位板分别对型材两侧夹持，开启两个压料气缸，压料气缸活塞杆向下推动橡胶板，其中一个橡胶板将型材压在固定橡胶块上，另一个橡胶板将型材压在橡胶减震器上，同时油缸活塞杆向下推动切刀，型材被切断，型材切断后油缸活塞杆收缩，同时两个压料气缸活塞杆收缩，侧移电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动侧移架水平移动，调节切刀的位置，而后重复上述步骤对型材进行切割，通过以上结构设置，该冲切设备在对型材进行冲切时橡胶板、固定橡胶块、橡胶减震器在可以在减小型材切割时产生振动的同时防止型材表面擦伤，而且可以防止型材冲切位置两侧出现弯折的情况，同时限位气缸可以对两个输送皮带中的型材进行有效夹持，防止型材脱离输送皮带；
(2)在切刀宽度与厚度方向分别做5°-10°的角度斜面减少切断接触面以及改变切断力的方向，型材切割至尾端时，开启调节电机，调节电机输出轴带动两个调节座相向移动，两个调节座通过两个微动电机带动两个引导轮相向移动，两个引导轮分别接触型材两侧，开启微动电机，微动电机输出轴带动引导轮转动，两个引导轮对型材继续输送，型材最后一段被切割后，微动电机输出轴反向转动，型材尾端被输送出，通过以上结构设置，该冲切设备可以解决型材冲切至尾端时输送皮带无法继续对型材进行输送冲切的技术问题，保证整个型材冲切过程不需要操作人员参与，自动化程度高；
(3)通过将型材置于冲切设备的两个侧壳体之间，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板带动两个六角拉杆转动，两个六角拉杆带动两个调节板相向移动，两个调节板带动两个侧壳体相向移动，两个侧壳体上的两个皮带输送壳相向移动，两个皮带输送壳上的两个输送皮带分别对型材两侧进行夹持，开启上料电机，上料电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动上料托板上升，上料托板通过调节板带动皮带输送壳上升，两个输送皮带带动型材上升，通过以上结构设置，该冲切设备可以满足对不同大小的型材进行上料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的冲切设备的结构示意图；
图2是本发明侧壳体的侧视图；
图3是本发明侧壳体的安装视图；
图4是本发明侧壳体的内部结构图；
图5是本发明皮带输送壳的内部结构图；
图6是本发明固定壳的内部结构图；
图7是本发明引导轮的安装视图；
图8是本发明切刀模的内部结构图；
图9是本发明材料冲切架的立体结构图；
图10是本发明橡胶板的安装视图。
图中：1、材料冲切架；2、材料上料架；3、导向杆；4、上料托板；5、调节板；6、侧壳体；7、皮带输送壳；8、输送皮带；9、输送轮；10、导向轮；11、输送电机；12、限位气缸；13、限位板；14、上料电机；15、第一丝杠；16、固定板；17、旋转气缸；18、旋转板；19、六角拉杆；20、侧架；21、导轨；22、侧移电机；23、第二丝杠；24、侧移架；25、油缸；26、切刀；27、切刀模；28、安装板；29、压料气缸；30、橡胶板；31、固定橡胶块；32、橡胶减震器；33、固定壳；34、调节电机；35、第三丝杠；36、调节座；37、微动电机；38、引导轮；39、模腔；40、调节腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，本发明为防止材料冲断断料弯曲的方法，包括如下步骤：
步骤一：将型材置于冲切设备的两个侧壳体6之间，开启旋转气缸17，旋转气缸17输出轴带动旋转板18转动，旋转板18带动两个六角拉杆19转动，两个六角拉杆19带动两个调节板5相向移动，两个调节板5带动两个侧壳体6相向移动，两个侧壳体6上的两个皮带输送壳7相向移动，两个皮带输送壳7上的两个输送皮带8分别对型材两侧进行夹持，开启上料电机14，上料电机14输出轴带动第一丝杠15转动，第一丝杠15带动上料托板4上升，上料托板4通过调节板5带动皮带输送壳7上升，两个输送皮带8带动型材上升；
步骤二：开启两个输送电机11，输送电机11输出轴带动其中一个输送轮9转动，两个输送轮9带动输送皮带8转动，两个输送皮带8输送型材依次穿过调节腔40、模腔39，而后输送电机11关闭，开启四个限位气缸12，限位气缸12活塞杆推动限位板13，四个限位板13分别对型材两侧夹持，开启两个压料气缸29，压料气缸29活塞杆向下推动橡胶板30，其中一个橡胶板30将型材压在固定橡胶块31上，另一个橡胶板30将型材压在橡胶减震器32上，同时油缸25活塞杆向下推动切刀26，型材被切断，型材切断后油缸25活塞杆收缩，同时两个压料气缸29活塞杆收缩，侧移电机22输出轴带动第二丝杠23转动，第二丝杠23带动侧移架24水平移动，调节切刀26的位置，而后重复上述步骤对型材进行切割；
步骤三：型材切割至尾端时，开启调节电机34，调节电机34输出轴带动两个调节座36相向移动，两个调节座36通过两个微动电机37带动两个引导轮38相向移动，两个引导轮38分别接触型材两侧，开启微动电机37，微动电机37输出轴带动引导轮38转动，两个引导轮38对型材继续输送，型材最后一段被切割后，微动电机37输出轴反向转动，型材尾端被输送出。
具体的，冲切设备包括材料冲切架1、材料上料架2，材料上料架2上安装有两个导向杆3，两个导向杆3上滑动安装有上料托板4，上料托板4上安装有两个调节板5，调节板5上安装有侧壳体6，侧壳体6内设置有皮带输送壳7，皮带输送壳7上设置有输送皮带8，侧壳体6上安装有两个限位气缸12，限位气缸12活塞杆端部安装有限位板13；
材料冲切架1上安装有两个侧架20，两个侧架20之间安装有两个导轨21，两个导轨21上滑动安装有侧移架24，侧移架24上安装有油缸25，油缸25活塞杆端部安装有切刀26，侧移架24上安装有切刀模27，切刀模27设置于切刀26下方，侧移架24上安装有两个安装板28，安装板28上安装有压料气缸29，压料气缸29活塞杆端部安装有橡胶板30，其中一个橡胶板30下方设置有固定橡胶块31，另一个橡胶板30下方设置有橡胶减震器32，切刀模27上安装有固定壳33，固定壳33上滑动安装有两个调节座36，调节座36上安装有微动电机37，微动电机37输出轴端部安装有引导轮38，切刀模27上开设有模腔39、调节腔40，模腔39与调节腔40相连通，引导轮38设置于调节腔40内。
材料冲切架1与材料上料架2相邻设置，上料托板4上安装有两个滑轨，调节板5底部安装有两个滑块，调节板5通过两个滑块滑动连接两个滑轨。
两个侧壳体6相对设置，皮带输送壳7内设置有两个输送轮9，两个输送轮9分别转动设置于皮带输送壳7两侧，两个输送轮9之间通过输送皮带8传动连接，两个输送轮9之间设置有若干导向轮10，若干导向轮10等间距转动设置于皮带输送壳7内，导向轮10接触输送皮带8内表面，侧壳体6上安装有输送电机11，输送电机11输出轴连接其中一个输送轮9。
两个限位气缸12对称设置于皮带输送壳7两侧，材料上料架2上安装有第一丝杠15，第一丝杠15安装于上料电机14输出轴端部，上料电机14安装于材料上料架2顶部，上料电机14输出轴连接第一丝杠15。
上料托板4上表面安装有固定板16，上料托板4下表面安装有旋转气缸17，旋转气缸17输出轴依次贯穿上料托板4、固定板16并连接旋转板18，旋转板18上转动安装有两个六角拉杆19，两个六角拉杆19与两个调节板5一一对应，六角拉杆19转动连接调节板5。
两个侧架20之间转动设置有第二丝杠23，其中一个侧架20上安装有侧移电机22，侧移电机22输出轴连接第二丝杠23，第二丝杠23螺纹连接侧移架24。
固定橡胶块31、橡胶减震器32均固定于侧移架24上，两个安装板28分别设置于切刀模27两侧。
固定壳33内转动设置有第三丝杠35，固定壳33外侧壁安装有调节电机34，调节电机34输出轴连接第三丝杠35，第三丝杠35两端螺纹面沿中部呈对称设置，第三丝杠35两端螺纹连接两个调节座36。
固定橡胶块31顶部、橡胶减震器32顶部均与模腔39底部设置于同一平面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.防止材料冲断断料弯曲的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将型材置于冲切设备的两个侧壳体(6)之间，开启旋转气缸(17)，旋转气缸(17)输出轴带动旋转板(18)转动，旋转板(18)带动两个六角拉杆(19)转动，两个六角拉杆(19)带动两个调节板(5)相向移动，两个调节板(5)带动两个侧壳体(6)相向移动，两个侧壳体(6)上的两个皮带输送壳(7)相向移动，两个皮带输送壳(7)上的两个输送皮带(8)分别对型材两侧进行夹持，开启上料电机(14)，上料电机(14)输出轴带动第一丝杠(15)转动，第一丝杠(15)带动上料托板(4)上升，上料托板(4)通过调节板(5)带动皮带输送壳(7)上升，两个输送皮带(8)带动型材上升；
步骤二：开启两个输送电机(11)，输送电机(11)输出轴带动其中一个输送轮(9)转动，两个输送轮(9)带动输送皮带(8)转动，两个输送皮带(8)输送型材依次穿过调节腔(40)、模腔(39)，而后输送电机(11)关闭，开启四个限位气缸(12)，限位气缸(12)活塞杆推动限位板(13)，四个限位板(13)分别对型材两侧夹持，开启两个压料气缸(29)，压料气缸(29)活塞杆向下推动橡胶板(30)，其中一个橡胶板(30)将型材压在固定橡胶块(31)上，另一个橡胶板(30)将型材压在橡胶减震器(32)上，同时油缸(25)活塞杆向下推动切刀(26)，型材被切断，型材切断后油缸(25)活塞杆收缩，同时两个压料气缸(29)活塞杆收缩，侧移电机(22)输出轴带动第二丝杠(23)转动，第二丝杠(23)带动侧移架(24)水平移动，调节切刀(26)的位置，而后重复上述步骤对型材进行切割；
步骤三：型材切割至尾端时，开启调节电机(34)，调节电机(34)输出轴带动两个调节座(36)相向移动，两个调节座(36)通过两个微动电机(37)带动两个引导轮(38)相向移动，两个引导轮(38)分别接触型材两侧，开启微动电机(37)，微动电机(37)输出轴带动引导轮(38)转动，两个引导轮(38)对型材继续输送，型材最后一段被切割后，微动电机(37)输出轴反向转动，型材尾端被输送出。
2.根据权利要求1所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，冲切设备包括材料冲切架(1)、材料上料架(2)，所述材料上料架(2)上安装有两个导向杆(3)，两个导向杆(3)上滑动安装有上料托板(4)，所述上料托板(4)上安装有两个调节板(5)，所述调节板(5)上安装有侧壳体(6)，所述侧壳体(6)内设置有皮带输送壳(7)，所述皮带输送壳(7)上设置有输送皮带(8)，所述侧壳体(6)上安装有两个限位气缸(12)，所述限位气缸(12)活塞杆端部安装有限位板(13)；
所述材料冲切架(1)上安装有两个侧架(20)，两个侧架(20)之间安装有两个导轨(21)，两个导轨(21)上滑动安装有侧移架(24)，所述侧移架(24)上安装有油缸(25)，所述油缸(25)活塞杆端部安装有切刀(26)，所述侧移架(24)上安装有切刀模(27)，所述切刀模(27)设置于切刀(26)下方，所述侧移架(24)上安装有两个安装板(28)，所述安装板(28)上安装有压料气缸(29)，所述压料气缸(29)活塞杆端部安装有橡胶板(30)，其中一个橡胶板(30)下方设置有固定橡胶块(31)，另一个橡胶板(30)下方设置有橡胶减震器(32)，所述切刀模(27)上安装有固定壳(33)，所述固定壳(33)上滑动安装有两个调节座(36)，所述调节座(36)上安装有微动电机(37)，所述微动电机(37)输出轴端部安装有引导轮(38)，所述切刀模(27)上开设有模腔(39)、调节腔(40)，所述模腔(39)与调节腔(40)相连通，所述引导轮(38)设置于调节腔(40)内。
3.根据权利要求2所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，所述材料冲切架(1)与材料上料架(2)相邻设置，所述上料托板(4)上安装有两个滑轨，所述调节板(5)底部安装有两个滑块，所述调节板(5)通过两个滑块滑动连接两个滑轨。
4.根据权利要求2所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，两个侧壳体(6)相对设置，所述皮带输送壳(7)内设置有两个输送轮(9)，两个输送轮(9)分别转动设置于皮带输送壳(7)两侧，两个输送轮(9)之间通过输送皮带(8)传动连接，两个输送轮(9)之间设置有若干导向轮(10)，若干导向轮(10)等间距转动设置于皮带输送壳(7)内，所述导向轮(10)接触输送皮带(8)内表面，所述侧壳体(6)上安装有输送电机(11)，所述输送电机(11)输出轴连接其中一个输送轮(9)。
5.根据权利要求2所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，两个限位气缸(12)对称设置于皮带输送壳(7)两侧，所述材料上料架(2)上安装有第一丝杠(15)，所述第一丝杠(15)安装于上料电机(14)输出轴端部，所述上料电机(14)安装于材料上料架(2)顶部，所述上料电机(14)输出轴连接第一丝杠(15)。
6.根据权利要求2所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，所述上料托板(4)上表面安装有固定板(16)，所述上料托板(4)下表面安装有旋转气缸(17)，所述旋转气缸(17)输出轴依次贯穿上料托板(4)、固定板(16)并连接旋转板(18)，所述旋转板(18)上转动安装有两个六角拉杆(19)，两个六角拉杆(19)与两个调节板(5)一一对应，所述六角拉杆(19)转动连接调节板(5)。
7.根据权利要求2所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，两个侧架(20)之间转动设置有第二丝杠(23)，其中一个侧架(20)上安装有侧移电机(22)，所述侧移电机(22)输出轴连接第二丝杠(23)，所述第二丝杠(23)螺纹连接侧移架(24)。
8.根据权利要求2所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，所述固定橡胶块(31)、橡胶减震器(32)均固定于侧移架(24)上，两个安装板(28)分别设置于切刀模(27)两侧。
9.根据权利要求2所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，所述固定壳(33)内转动设置有第三丝杠(35)，所述固定壳(33)外侧壁安装有调节电机(34)，所述调节电机(34)输出轴连接第三丝杠(35)，所述第三丝杠(35)两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第三丝杠(35)两端螺纹连接两个调节座(36)。
10.根据权利要求2所述的防止材料冲断断料弯曲的方法,其特征在于，所述固定橡胶块(31)顶部、橡胶减震器(32)顶部均与模腔(39)底部设置于同一平面。
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