CN214350830U - 一种管材冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材冲切设备，包括机架、二次冲切装置、钻孔装置和冲断装置；二次冲切装置、钻孔装置和冲断装置由上游到下游的方式依次设置于机架；二次冲切装置包括第一动力机构、第二动力机构、一次冲孔机构和二次冲孔机构；一次冲孔机构设置于二次冲孔机构的上游端，第一动力机构和第二动力机构均设置于管材运输方向的一侧；第一动力机构的输出端与一次冲孔机构连接，第一动力机构驱动一次冲孔机构在待加工管材的两侧壁冲切出折弯缺口；第二动力机构的输出端与二次冲孔机构连接；第二动力机构驱动二次冲孔机构在折弯缺口冲切出花孔缺口。所述管材冲切设备可进行完成管材的冲切、钻孔和冲断工序，更加方便高效。

Description

一种管材冲切设备

技术领域

本实用新型涉及冲切设备技术领域，尤其涉及一种管材冲切设备。

背景技术

在制作网笼时，采用方管作为网笼的框架，方管折弯位置需要设置螺孔和折弯缺口；随后，再在方管的侧壁钻多个孔，网笼上相互平行的两根方管上的孔的位置对应；在组装网笼时，方管之间设有多根同材质的但规格小一点的管材，管材对应穿插在孔内。现有设备无法一次加工用于制作网笼框架的方管，需要多个工序才能完成，导致工序复杂，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管材冲切设备，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种管材冲切设备，包括机架、二次冲切装置、钻孔装置和冲断装置；

所述二次冲切装置、钻孔装置和冲断装置由上游到下游的方式依次设置于所述机架；

所述二次冲切装置包括第一动力机构、第二动力机构、一次冲孔机构和二次冲孔机构；所述一次冲孔机构设置于所述二次冲孔机构的上游端，所述第一动力机构和第二动力机构均设置于管材运输方向的一侧；所述第一动力机构的输出端与所述一次冲孔机构连接，所述第一动力机构驱动所述一次冲孔机构在待加工管材的两侧壁冲切出折弯缺口；所述第二动力机构的输出端与所述二次冲孔机构连接；所述第二动力机构驱动所述二次冲孔机构在折弯缺口冲切出花孔缺口。

所述管材冲切设备中，所述二次冲孔机构包括二次冲模腔、二次冲刀组件和升降驱动器；所述二次冲模腔固定于所述机架，所述升降驱动器的输出端与所述二次冲刀组件的一端连接，所述二次冲刀组件位于所述二次冲模腔的上方；所述二次冲刀组件的另一端与第二动力机构的输出端滑动连接；

所述二次冲模腔用于约束待二次冲切管材；所述二次冲孔组件在竖直方向包括两种位置状态，第一种位置状态为所述二次冲孔组件与二次冲模腔之间留有管材容纳空间，第二种位置状态为所述二次冲孔组件与所述二次冲模腔的顶面接触，所述升降驱动器用于驱动所述二次冲孔组件在第一种位置状态和第二种位置状态之间往复移动。

所述管材冲切设备中，所述二次冲刀组件包括连接件和压紧块；

所述压紧块的底面在Y轴方向设有冲切滑槽，所述花孔冲刀的一端与所述冲切滑槽滑动连接，所述花孔冲刀的另一端与所述连接件的一端连接；所述花孔冲刀的底面设有冲切部；

所述连接件的另一端设有升降槽，所述升降槽的开口处设有滑动凸块；所述第二动力机构的输出端设有与所述滑动凸块相适配的升降滑轨，所述滑动凸块与升降滑轨滑动连接。

所述管材冲切设备中，所述二次冲模腔在X轴方向设有二次冲切物料输送槽，所述二次冲切物料输送槽用于固定完成一次冲切的管材；

所述二次冲切物料输送槽在Y轴方向设有避让缺口，当所述二次冲刀组件与所述二次冲模腔相接触后，所述避让缺口与所述冲切滑槽形成二次冲切通道，所述二次冲切通道与所述花孔冲刀的形状相适配；

所述第二动力机构驱动所述冲切部在折弯缺口的两侧壁冲切出花孔缺口。

所述管材冲切设备中，所述升降驱动器设置于所述机架的顶面，所述升降驱动器的输出端穿过所述机架的顶面与所述二次冲刀组件连接。

所述管材冲切设备中，所述一次冲孔机构包括一次冲孔固定座和一次冲刀组件；所述一次冲孔固定座在X轴方向设有一次冲切物料槽，所述一次冲切物料槽用于固定带加工管材的位置；所述一次冲切物料槽在Y轴方向设有一次冲切通道；

所述一次冲刀组件的一端与所述第一动力机构的输出端连接，所述一次冲刀组件的另一端插在所述一次冲切通道；所述第一动力机构驱动所述一次冲刀组件在所述一次冲切通道进行滑动，并在待加工管材的两侧壁冲切出折弯缺口。

所述管材冲切设备中，所述机架设有第一通孔和倾斜板；

所述第一通孔沿管材输送方向设置于所述一次冲孔机构和二次冲孔机构的两侧；所述倾斜板设置于所述第一通孔下方，并向管材输送方向的左侧逐渐下倾斜；

所述一次冲孔机构和二次冲孔机构在冲切过程产生的废料通过所述第一通孔进入所述倾斜板。

所述管材冲切设备中，所述钻孔装置包括第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件、第四钻孔组件和钻孔物料输送槽；

所述钻孔物料输送槽设置于所述机架，用于约束完成冲切的管材；

所述第一钻孔组件和第二钻孔组件沿管材输送方向依次设置于所述钻孔物料输送槽的一侧；所述第三钻孔组件和第四钻孔组件沿管材输送方向依次设置于所述钻孔物料输送槽的另一侧；

所述第二钻孔组件的输出端朝向管材的一侧侧壁；所述第三钻孔组件的输出端朝向管材的另一侧侧壁；所述第一钻孔组件和第四钻孔组件的输出端均悬设于管材的正上方；

所述第一钻孔组件与所述钻孔物料输送槽之间、所述第二钻孔组件与所述钻孔物料输送槽之间、所述第三钻孔组件与所述钻孔物料输送槽之间或所述第四钻孔组件与所述钻孔物料输送槽之间设有第二通孔，所述钻孔装置在冲切过程产生的废料通过所述第二通孔进入所述倾斜板。

所述管材冲切设备中，所述冲断装置包括切割支架、冲断模腔和冲断组件；

所述切割支架设置于所述钻孔装置的下游端，所述冲断模腔设置于所述切割支架内；所述冲断组件固定于所述冲断模腔的上方，且所述冲断组件的输出端朝向冲断模腔的冲切口。

所述管材冲切设备中，所述管材冲切设备还包括定长输送装置，所述定长输送装置设置于所述机架的上游端，且所述定长输送装置的出料端与所述二次冲切装置的进料端相对应。

本实用新型所述管材冲切设备可以具有以下有益效果：

管材冲切设备包括中二次冲切装置、钻孔装置和冲断装置，所述管材冲切设备可进行完成管材的冲切、钻孔和冲断工序，更加方便高效。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中二次冲孔机构的结构示意图；

图3是图2实施例另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例中二次冲刀组件的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例中二次冲模腔的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例中钻孔装置的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例中机架、二次冲切装置、钻孔装置和冲断装置的结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例中冲断装置的结构示意图；

附图中：机架1、二次冲切装置2、钻孔装置3、冲断装置4、定长输送装置5；

第一通孔11、第二通孔12、倾斜板13；第一动力机构21、第二动力机构 22、一次冲孔机构23、二次冲孔机构24；第一钻孔组件31、第二钻孔组件32、第三钻孔组件33、第四钻孔组件34、钻孔物料输送槽35；切割支架41、冲断模腔42、冲断组件43；

一次冲孔固定座231、一次冲刀组件232；二次冲模腔241、二次冲刀组件 242、升降驱动器243；连接件244、花孔冲刀245、压紧块246；冲切滑槽247、升降槽248、滑动凸块249、升降滑轨240；二次冲切物料输送槽2411、避让缺口2412。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～图8，本实用新型提供了一种管材冲切设备，包括机架1、二次冲切装置2、钻孔装置3和冲断装置4；

所述二次冲切装置2、钻孔装置3和冲断装置4由上游到下游的方式依次设置于所述机架1；

所述二次冲切装置2包括第一动力机构21、第二动力机构22、一次冲孔机构23和二次冲孔机构24；所述一次冲孔机构23设置于所述二次冲孔机构24的上游端，所述第一动力机构21和第二动力机构22均设置于管材运输方向的一侧；所述第一动力机构21的输出端与所述一次冲孔机构23连接，所述第一动力机构21驱动所述一次冲孔机构23在待加工管材的两侧壁冲切出折弯缺口；所述第二动力机构22的输出端与所述二次冲孔机构24连接；所述第二动力机构22驱动所述二次冲孔机构24在折弯缺口冲切出花孔缺口。

管材冲切设备包括中二次冲切装置2、钻孔装置3和冲断装置4，通过设置了一次冲孔机构23和二次冲孔机构24，在冲切时，加工管材进入一次冲孔机构 23；通过第一动力机构21驱动一次冲孔机构23，一次冲孔机构23在待加工管材上冲切出折弯缺口；随后，带有折弯缺口的管材进入二次冲孔机构24，通过第二动力机构22驱动二次冲孔机构24，使折弯缺口上冲切出花孔缺口；管材在冲切完成后，直接进入钻孔装置3进行钻孔工序；待钻孔完成后，冲断装置4 按照生产需要，将管材冲断成预设的长度。

所述管材二次冲切装置2通过一次冲孔机构23和二次冲孔机构24实现二次冲切，具有冲切行程短和工作动作小，进行完成管材的冲切、钻孔和冲断工序，提高了装置生产效率。

所述上游为待加工管材进入管材二次冲切装置的一端，所述下游为管材离开管材二次冲切装置的一端。

具体地，所述二次冲孔机构24包括二次冲模腔241、二次冲刀组件242和升降驱动器243；所述二次冲模腔241固定于所述机架1，所述升降驱动器243 的输出端与所述二次冲刀组件242的一端连接，所述二次冲刀组件242位于所述二次冲模腔241的上方；所述二次冲刀组件242的另一端与第二动力机构22 的输出端滑动连接；

所述二次冲模腔241用于约束待二次冲切管材；所述二次冲孔组件242在竖直方向包括两种位置状态，第一种位置状态为所述二次冲孔组件242与二次冲模腔241之间留有管材容纳空间，第二种位置状态为所述二次冲孔组件242 与所述二次冲模腔241的顶面接触，所述升降驱动器243用于驱动所述二次冲孔组件242在第一种位置状态和第二种位置状态之间往复移动。

为了避免带有折弯缺口的管材进入二次冲孔机构24时与花孔冲刀245相干涉，在带有折弯缺口的管材进入二次冲孔机构24前，升降驱动器243将二次冲刀组件242悬于二次冲模腔241的上方。当需要进行二次冲切时，升降驱动器243的输出端带动二次冲刀组件242下降，使二次冲刀组件242与二次冲模腔 241相接触；第二动力机构22在驱动花孔冲刀245冲切折弯缺口，使折弯缺口冲切出花孔缺口；随后，升降驱动器243的输出端带动二次冲刀组件242上升，使二次冲刀组件242远离二次冲模腔241，防止二次冲刀组件242与下一条带有折弯缺口的管材相干涉。

第一动力机构21和第二动力机构22均为进行直线往复运动的装置，可以是气缸、电机或其他具有推出驱动力的驱动装置。

请参照图2及图4，具体地，所述二次冲刀组件242包括连接件244和压紧块246；

所述压紧块246的底面在Y轴方向设有冲切滑槽247，所述花孔冲刀245的一端与所述冲切滑槽247滑动连接，所述花孔冲刀245的另一端与所述连接件 244的一端连接；所述花孔冲刀245的底面设有冲切部；

所述连接件244的另一端设有升降槽248，所述升降槽248的开口处设有滑动凸块249；所述第二动力机构22的输出端设有与所述滑动凸块249相适配的升降滑轨240，所述滑动凸块249与升降滑轨240滑动连接。

二次冲刀组件242通过连接件244的滑动凸块249与二次冲孔机构24的输出端的升降滑轨240实现滑动连接。升降驱动器243的输出端带动二次冲刀组件242进行上升或下降运动时，滑动凸块249相对与升降滑轨240滑动，滑动凸块249用于限制连接件244在Y轴方向的位移，使二次冲刀组件242在上升或二次冲刀组件242在上升或下降下降运动过程中，花孔冲刀245的冲切部能够精准插到管材的折弯缺口中。

请参照图5，具体地，所述二次冲模腔241在X轴方向设有二次冲切物料输送槽2411，所述二次冲切物料输送槽2411用于固定完成一次冲切的管材；

所述二次冲切物料输送槽2411在Y轴方向设有避让缺口2412，当所述二次冲刀组件242与所述二次冲模腔241相接触后，所述避让缺口2412与所述冲切滑槽247形成二次冲切通道，所述二次冲切通道与所述花孔冲刀245的形状相适配；

所述第二动力机构22驱动所述冲切部在折弯缺口的两侧壁冲切出花孔缺口。

在二次冲切时，带有折弯缺口的管材进入二次冲切物料输送槽2411，升降驱动器243的输出端带动二次冲刀组件242下降，使二次冲刀组件242与二次冲模腔241相接触，从而使避让缺口2412与冲切滑槽247形成二次冲切通道。花孔冲刀245的冲切部插在折弯缺口中，冲切部与折弯缺口上预设花孔的侧壁相互干涉，第二动力机构22驱动花孔冲刀245在二次冲切通道进行Y轴方向的滑动，从而在带有折弯缺口的管材的侧壁冲切出花孔。

具体地，所述升降驱动器243设置于所述机架1的顶面，所述升降驱动器 243的输出端穿过所述机架1的顶面与所述二次冲刀组件242连接。

在具体实施例中，升降驱动器243设置于机架1的顶面，升降驱动器243 为进行直线往复运动的装置，可以是气缸、电机或其他具有推出驱动力的驱动装置。

具体地，所述一次冲孔机构23包括一次冲孔固定座231和一次冲刀组件232；所述一次冲孔固定座231在X轴方向设有一次冲切物料槽，所述一次冲切物料槽用于固定带加工管材的位置；所述一次冲切物料槽在Y轴方向设有一次冲切通道；

所述一次冲刀组件232的一端与所述第一动力机构21的输出端连接，所述一次冲刀组件232的另一端插在所述一次冲切通道；所述第一动力机构21驱动所述一次冲刀组件232在所述一次冲切通道进行滑动，并在待加工管材的两侧壁冲切出折弯缺口。

一次冲孔机构23可参考现有的冲切模具，第一动力机构21驱动一次冲刀组件232一次冲切通道进行滑动，并在待加工管材的侧壁冲切出折弯缺口。

进一步地，所述机架1设有第一通孔11和倾斜板13；

所述第一通孔11沿管材输送方向设置于所述一次冲孔机构23和二次冲孔机构24的两侧；所述倾斜板13设置于所述第一通孔11下方，并向管材输送方向的左侧逐渐下倾斜；

所述一次冲孔机构23和二次冲孔机构24在冲切过程产生的废料通过所述第一通孔11进入所述倾斜板13。

请参照图2、图3及图6，在一次冲切时，一次冲孔机构23和二次冲孔机构24会从管材的侧壁冲切出折弯缺口的碎片，同理地，二次冲切过程也会产生花孔的碎片，折弯缺口的碎片和花孔的碎片都属于在冲切过程产生的废料。折弯缺口的碎片从一次冲切通道被一次冲孔机构23推出，并从第一通孔11落到下方的倾斜板13；而花孔的碎片也从二次冲切通道被二次冲孔机构24推出，并从倾斜板13落到下方的倾斜板13，废料从倾斜的倾斜板13滑出机架1。管材二次冲切装置2通过第一通孔11和倾斜板13收集折弯缺口或花孔的碎片，防止折弯缺口或花孔的碎片堆积在机架1内。

请参照图6及图7，更进一步地，所述钻孔装置3包括第一钻孔组件31、第二钻孔组件32、第三钻孔组件33、第四钻孔组件34和钻孔物料输送槽35；

所述钻孔物料输送槽35设置于所述机架1，用于约束完成冲切的管材；

所述第一钻孔组件31和第二钻孔组件32沿管材输送方向依次设置于所述钻孔物料输送槽35的一侧；所述第三钻孔组件33和第四钻孔组件34沿管材输送方向依次设置于所述钻孔物料输送槽35的另一侧；

所述第二钻孔组件32的输出端朝向管材的一侧侧壁；所述第三钻孔组件33 的输出端朝向管材的另一侧侧壁；所述第一钻孔组件31和第四钻孔组件34的输出端均悬设于管材的正上方；

所述第一钻孔组件31与所述钻孔物料输送槽35之间、所述第二钻孔组件 32与所述钻孔物料输送槽35之间、所述第三钻孔组件33与所述钻孔物料输送槽35之间或所述第四钻孔组件34与所述钻孔物料输送槽35之间设有所述第二通孔12，所述钻孔装置3在冲切过程产生的废料通过所述第二通孔12进入所述倾斜板13。

同理地，在冲切过程中也会产生废料，冲切过程产生的废料从第二通孔12 进入倾斜板13，废料从倾斜的倾斜板13滑出机架1。钻孔装置3的结构和工作原理可以参考现有的管材钻孔装置3，钻孔组件31用于对待转孔的管材的侧壁进行转孔，此处不作赘述。

请参照图8，具体地，所述冲断装置4包括切割支架41、冲断模腔42和冲断组件43；

所述切割支架41设置于所述钻孔装置3的下游端，所述冲断模腔42设置于所述切割支架41内；所述冲断组件43固定于所述冲断模腔42的上方，且所述冲断组件43的输出端朝向冲断模腔42的冲切口。

冲断装置4的结构和工作原理可以参考现有的管材冲断装置4，切割支架 41用于固定冲断组件43，使冲断组件43的输出端与冲断模腔42的出料端相对应，当管材通过冲断模腔42的长度到达预设长度时，冲断组件43从冲断模腔 42出料端冲断管材；管材冲断后，收集加工好的管材，完成管材的冲切、钻孔和冲断工序。

请参照图1，具体地，所述管材冲切设备还包括定长输送装置5，所述定长输送装置5设置于所述机架1的上游端，且所述定长输送装置5的出料端与所述二次冲切装置2的进料端相对应。定长输送装置5可参考现有的定长输送装置5，定长输送装置5设有用于夹持管材的夹具和用于移动夹具的伺服马达。伺服马达带动夹具移动，根据生产需要，输送预设长度的管材，使得管材依次通过二次冲切装置2、钻孔装置3和冲断装置4进行加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种管材冲切设备，其特征在于：包括机架、二次冲切装置、钻孔装置和冲断装置；

所述二次冲切装置、钻孔装置和冲断装置由上游到下游的方式依次设置于所述机架；

所述二次冲切装置包括第一动力机构、第二动力机构、一次冲孔机构和二次冲孔机构；所述一次冲孔机构设置于所述二次冲孔机构的上游端，所述第一动力机构和第二动力机构均设置于管材运输方向的一侧；所述第一动力机构的输出端与所述一次冲孔机构连接，所述第一动力机构驱动所述一次冲孔机构在待加工管材的两侧壁冲切出折弯缺口；所述第二动力机构的输出端与所述二次冲孔机构连接；所述第二动力机构驱动所述二次冲孔机构在折弯缺口冲切出花孔缺口。

2.根据权利要求1所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述二次冲孔机构包括二次冲模腔、二次冲刀组件和升降驱动器；所述二次冲模腔固定于所述机架，所述升降驱动器的输出端与所述二次冲刀组件的一端连接，所述二次冲刀组件位于所述二次冲模腔的上方；所述二次冲刀组件的另一端与第二动力机构的输出端滑动连接；

所述二次冲模腔用于约束待二次冲切管材；所述二次冲孔组件在竖直方向包括两种位置状态，第一种位置状态为所述二次冲孔组件与二次冲模腔之间留有管材容纳空间，第二种位置状态为所述二次冲孔组件与所述二次冲模腔的顶面接触，所述升降驱动器用于驱动所述二次冲孔组件在第一种位置状态和第二种位置状态之间往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述二次冲刀组件包括连接件、花孔冲刀和压紧块；

所述压紧块的底面在Y轴方向设有冲切滑槽，所述花孔冲刀的一端与所述冲切滑槽滑动连接，所述花孔冲刀的另一端与所述连接件的一端连接；所述花孔冲刀的底面设有冲切部；

所述连接件的另一端设有升降槽，所述升降槽的开口处设有滑动凸块；所述第二动力机构的输出端设有与所述滑动凸块相适配的升降滑轨，所述滑动凸块与升降滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述二次冲模腔在X轴方向设有二次冲切物料输送槽，所述二次冲切物料输送槽用于固定完成一次冲切的管材；

所述二次冲切物料输送槽在Y轴方向设有避让缺口，当所述二次冲刀组件与所述二次冲模腔相接触后，所述避让缺口与所述冲切滑槽形成二次冲切通道，所述二次冲切通道与所述花孔冲刀的形状相适配；

所述第二动力机构驱动所述冲切部在折弯缺口的两侧壁冲切出花孔缺口。

5.根据权利要求2所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述升降驱动器设置于所述机架的顶面，所述升降驱动器的输出端穿过所述机架的顶面与所述二次冲刀组件连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述一次冲孔机构包括一次冲孔固定座和一次冲刀组件；所述一次冲孔固定座在X轴方向设有一次冲切物料槽，所述一次冲切物料槽用于固定带加工管材的位置；所述一次冲切物料槽在Y轴方向设有一次冲切通道；

所述一次冲刀组件的一端与所述第一动力机构的输出端连接，所述一次冲刀组件的另一端插在所述一次冲切通道；所述第一动力机构驱动所述一次冲刀组件在所述一次冲切通道进行滑动，并在待加工管材的两侧壁冲切出折弯缺口。

7.根据权利要求1所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述机架设有第一通孔和倾斜板；

所述第一通孔沿管材输送方向设置于所述一次冲孔机构和二次冲孔机构的两侧；所述倾斜板设置于所述第一通孔下方，并向管材输送方向的左侧逐渐下倾斜；

所述一次冲孔机构和二次冲孔机构在冲切过程产生的废料通过所述第一通孔进入所述倾斜板。

8.根据权利要求7所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述钻孔装置包括第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件、第四钻孔组件和钻孔物料输送槽；

所述钻孔物料输送槽设置于所述机架，用于约束完成冲切的管材；

所述第一钻孔组件和第二钻孔组件沿管材输送方向依次设置于所述钻孔物料输送槽的一侧；所述第三钻孔组件和第四钻孔组件沿管材输送方向依次设置于所述钻孔物料输送槽的另一侧；

所述第二钻孔组件的输出端朝向管材的一侧侧壁；所述第三钻孔组件的输出端朝向管材的另一侧侧壁；所述第一钻孔组件和第四钻孔组件的输出端均悬设于管材的正上方；

所述第一钻孔组件与所述钻孔物料输送槽之间、所述第二钻孔组件与所述钻孔物料输送槽之间、所述第三钻孔组件与所述钻孔物料输送槽之间或所述第四钻孔组件与所述钻孔物料输送槽之间设有第二通孔，所述钻孔装置在冲切过程产生的废料通过所述第二通孔进入所述倾斜板。

9.根据权利要求1所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述冲断装置包括切割支架、冲断模腔和冲断组件；

所述切割支架设置于所述钻孔装置的下游端，所述冲断模腔设置于所述切割支架内；所述冲断组件固定于所述冲断模腔的上方，且所述冲断组件的输出端朝向冲断模腔的冲切口。

10.根据权利要求1所述的一种管材冲切设备，其特征在于：所述管材冲切设备还包括定长输送装置，所述定长输送装置设置于所述机架的上游端，且所述定长输送装置的出料端与所述二次冲切装置的进料端相对应。

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