CN215697267U - 一种用于管材冲孔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管材冲孔的模具，包括上模组件、下模组件以及滑动组件，所述上模组件设置于所述下模组件上方，所述下模组件一侧设置有所述滑动组件，所述下模组件的另一侧设置有芯棒，所述滑动组件包括移动剪切凹模、滑动座以及滑轨，所述滑轨固装在所述下模组件上，所述滑轨上滑动安装所述滑动座，所述滑动座上固装所述移动剪切凹模，所述移动剪切凹模与所述芯棒拼接在一起并置于管材内，形成芯棒组件。本模具通过将移动剪切凹模和芯棒拼接在一起，不仅具有支撑管材的作用，有效解决了管材在冲压过程中的外观凹陷的缺陷，而且便于排出废料，摒弃了传统模具中因废料难以排出而出现堵料、跳料压伤的问题。

Description

一种用于管材冲孔的模具

技术领域

本实用新型属于空调冷凝器加工装置领域，涉及管材，尤其是一种用于管材冲孔的模具。

背景技术

目前，空调冷凝器的管材冲孔可分为有芯和无芯两种方法，无芯冲孔法利用凸模上下往复运动对管材进行冲压，这种方法极易造成管材外观凹陷；而一体式芯棒对于管材冲孔来说大程度上解决了管材外观凹陷的问题，但有芯冲孔在冲压过程中产生的废料会残留在芯棒中，废料不能及时排出，会对产品造成堵料、跳料压伤，影响产品的外观质量和尺寸公差等，并且多次冲压会造成废料堆积的造成芯棒堵料强度不良，从而出现模具芯棒断裂。

特别是在冷凝器集流管加工中，需要在集流管圆弧上冲出狭长槽孔，用于装配隔板零件，而过于狭长的槽孔无法使用一体式芯棒，而无芯冲孔极易造成狭长槽孔边缘塌陷，导致无法密封焊接，因此需要设计一款新型的用于管材冲孔的模具。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种用于管材冲孔的模具。所述技术方案如下：

该一种用于管材冲孔的模具，包括上模组件、下模组件以及滑动组件，所述上模组件设置于所述下模组件上方，所述下模组件一侧设置有所述滑动组件，所述下模组件的另一侧设置有芯棒，

所述滑动组件包括移动剪切凹模、滑动座以及滑轨，所述滑轨固装在所述下模组件上，所述滑轨上滑动安装所述滑动座，所述滑动座上固装所述移动剪切凹模，所述移动剪切凹模与所述芯棒拼接在一起并置于管材内，形成芯棒组件。

所述下模组件包括下垫板、下模板、下模管位块、芯棒、芯棒座、下模压簧，所述下垫板上固装有所述下模管位块，所述下模管位块一侧的所述下垫板上纵向移动安装有所述下模板，所述下模板与所述下垫板之间竖直安装有所述下模压簧，所述下模板一侧通过芯棒座固装有芯棒。

所述上模组件包括上夹板、脱料板、剪切凸模、上模压簧、上模管位块，所述上夹板下方通过所述上模压簧纵向移动安装所述脱料板，所述上夹板下端面竖直向下固装有所述剪切凸模，所述剪切凸模下端部贯穿于所述脱料板，所述脱料板下端面向下竖直固装有所述上模管位块，所述上模管位块与所述下模管位块相应。

所述移动剪切凹模与所述芯棒拼接的端部制有豁口，所述移动剪切凹模的豁口与所述芯棒拼接后的空腔形成冲孔，所述冲孔与所述剪切凸模相应。

所述下垫板与所述下模板之间安装下模等高螺丝。

所述上夹板与所述脱料板之间安装上模等高螺丝。

所述上模组件安装外导套，所述下模组件安装与所述外导套对应的外导柱。

所述上夹板的下端面竖直向下安装上模内导柱。

所述下垫板的上端面竖直向上安装有下模内导柱，所述下模板制有容纳所述下模内导柱的通孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本模具通过将移动剪切凹模和芯棒拼接在一起，不仅具有支撑管材的作用，有效解决了管材在冲压过程中的外观凹陷的缺陷，而且便于排出废料，摒弃了传统模具中因废料难以排出而出现堵料、跳料压伤的问题。

2、本模具通过移动剪切凹模与芯棒拼接形成芯棒组件，移动剪切凹模端部豁口与芯棒端部拼接后形成冲孔，防止冲孔尺寸过大，提高了管材生产的整体合格率；且拼接凹模的整体端面为平面剪切凹模，无特殊加工要求，寿命更高，加工成本较低。

3、本模具通过上、下模压簧，上、下模管位块的夹持限位，防止管材在剪切过程因受剪切侧向力而使得管材变形。

4、本模具通过上、下模等高螺丝，防止脱料板和下模板在上下移动的过程中与上夹板和下垫板脱离。

5、本模具通过外导柱、上模内导柱、下模内导柱的设置，提高了冲孔精度。

6、本模具移动剪切凹模与芯棒拼接，两者同轴度能达到0.05mm之内，拼接间隙能控制在+0.02mm之内，有效控制误差，提高管材加工精度，保证了管材生产的合格率。

7、本实用新型整体构简单、设计科学合理、构思巧妙、成本低、易于制作，废料易于排出，有效降低率冲压件因跳料产生的不良率，提高了冲压件的整体合格率，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的工作状态图；

图4为本实用新型的图3中的A部局部放大图；

图5为本实用新型的上、下模具闭合状态示意图；

图6为本实用新型的图5的侧视图；

图7为本实用新型的冲孔后废料排料图；

图8为本实用新型的冲孔后的管材俯视图。

附图标记：

2、定位尺 3、锁紧螺栓 4、滑动座 5、移动剪切凹模

6、滑轨 7、管材 8、上模等高螺丝 9、上模压簧

10、剪切凸模 11、脱料板 12、上夹板 13、外导套

14、上模内导柱 15、外导柱 16、芯棒 17、芯棒座

18、芯棒座托板 19、下模板 20、下模等高螺丝 21、下模压簧

22、下模内导柱 23、下垫板 24、上模管位块 25、下模管位块

26、冲孔 27、废料 101、上模座 102、下模座

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件以及滑动组件，所述上模组件设置于所述下模组件上方，所述下模组件一侧设置有所述滑动组件，所述下模组件的另一侧设置有芯棒16，

所述滑动组件包括移动剪切凹模5、滑动座4以及滑轨6，所述滑轨6固定安装在所述下模板19左侧，其连接方式优选为螺丝连接，所述滑轨6上滑动安装所述滑动座4，所述滑动座4上通过锁紧螺栓3固定安装有所述移动剪切凹模5和定位尺2，剪切冲孔的尺寸通过定位尺2调节，有效提高冲孔的精度。所述移动剪切凹模5与所述芯棒16拼接在一起并置于管材7内，形成芯棒组件。

所述下模组件包括下垫板23、下模板19、下模管位块25、芯棒16、芯棒座17、下模压簧21，所述下垫板23上固定安装有所述下模管位块25，所述下模管位块25一侧的所述下垫板23上纵向移动安装有所述下模板19，所述下模板19与所述下垫板23之间竖直安装有所述下模压簧21，所述下模压簧21为4-8个，其所述下模压簧21优选为6个，所述下模板19右侧固定安装有芯棒座托板18，所述芯棒座托板18上安装有芯棒座17，所述芯棒座17上通过锁紧螺栓3固定安装芯棒16和定位尺2。

所述上模组件包括上夹板12、脱料板11、剪切凸模10、上模压簧9、上模管位块24，所述上夹板12下方通过所述上模压簧9纵向移动安装所述脱料板11，所述上模压簧9为4-8个，其所述上模压簧9优选为6个，所述上夹板12下端面竖直向下固定安装有所述剪切凸模10，所述剪切凸模10下端部贯穿于所述脱料板11，所述脱料板11下端面向下竖直固定安装有所述上模管位块24，所述上模管位块24与所述下模管位块25的位置相对应。

所述移动剪切凹模5与所述芯棒16拼接的端部制有豁口，所述移动剪切凹模5的豁口与所述芯棒16拼接后的空腔形成冲孔26，所述冲孔26与所述剪切凸模10的位置相对应。

所述下垫板23与所述下模板19之间安装下模等高螺丝20，所述下模等高螺丝20的端部与所述下模板19螺纹连接在一起，所述下模等高螺丝20的螺帽滑动安装在所述下模座102内。所述下模等高螺丝20的作用是拉接下模板19，防止下模板19在上下移动过程中与下垫板23脱离。

所述上夹板12与所述脱料板11之间安装上模等高螺丝8，所述上模等高螺丝8的端部与所述脱料板11螺纹连接，所述上模等高螺丝8的螺帽滑动安装在所述上模座101内。所述上模等高螺丝8的作用是拉接所述脱料板11，防止脱料板11在上下移动的过程中与上夹板12脱离。

所述上模组件安装外导套13，所述外导套13为两个，安装在所述上模座101的对角处，所述下模组件安装有所述外导柱15，所述外导柱15为两个，安装在与所述相对应的所述下模座102的对角处。

所述上夹板12的下端面竖直向下安装上模内导柱14，所述下垫板23的上端面竖直向上安装有下模内导柱22，所述下模板19制有容纳所述下模内导柱22的通孔，对下模板19下行时进行导向。

所述上模内导柱14与所述下模内导柱22分别位于所述外导柱15和所述外导套13所处对角处的另外两个对角处。

整个上下模分别固定在冲压机床的上下台面上，上、下模组件通过所述外导套13、所述外导柱15进行导向，所述上模内导柱14和所述下模内导柱22进行精密导向。

所述剪切凸模10与所述移动剪切凹模5的端面和所述芯棒16的端面拼接后形成的冲孔26相配合，剪切凹模10与冲孔26的单边间隙为+0.008mm。

本实施例提供的一种用于管材冲孔的模具的工作原理为：

第一步，初始状态下，移动剪切凹模5位于滑轨6最左侧；

将管材7安装在移动剪切凹模5上，通过定位尺2调整剪切凹模5与管材7之间的位置，并通过锁紧螺栓3固定，手动推动滑动座4向右滑动，使位于模具右侧的芯棒16插入管材7内；

第二步，继续推动滑动座4，使移动剪切凹模5端部与芯棒16端面相拼接，形成冲孔26；

第三步，接触到位后，上模组件下行，上模管位块24接触管材7；

第四步，上模组件继续下行，开始压缩下模压簧21，使下模板19下行，直至下模管位块25与管材7相接触，此时上模管位块24和下模管位块25将管材7夹紧固定；

第五步，上模组件继续下行，压缩上模压簧9，使剪切凸模10下行，开始对管材7进行冲孔。

第六步，完成冲孔后上模组件上行，脱料板11对剪切凸模10起到脱料复位作用，同时手动推动滑动座4沿滑轨6向左滑动，此时移动剪切凹模5与芯棒16分离，取下管材7，管材7内废料27或移动剪切凹模5上废料27脱落，整个冲孔动作完成。

本申请采用移动拼接芯棒，冲压过程芯棒与移动剪切凹模实现对管材的内壁支撑，使得剪切过程管壁避免受冲裁力影响产生形变，摒弃了传统模具中因冲孔尺寸较大而导致整体芯棒无法实现，或者无芯冲孔容易造成尺寸不良管材表面变形的问题。

冲压过程和出料过程废料始终在管材内或移动剪切凹模卡位上，有效减少了废料在剪切单元模具内部脱落。

而且，采用本冲压模具，更加有利于保障工件的加工精度，防止冲裁后的隔板孔部位发生毛刺，保障安装精度，同时废料在模具外部排除，减少了模具内冲压过程废料压伤产品。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件以及滑动组件，所述上模组件设置于所述下模组件上方，所述下模组件一侧设置有所述滑动组件，所述下模组件的另一侧设置有芯棒(16)；

所述滑动组件包括移动剪切凹模(5)、滑动座(4)以及滑轨(6)，所述滑轨(6)固装在所述下模组件上，所述滑轨(6)上滑动安装所述滑动座(4)，所述滑动座(4)上固装所述移动剪切凹模(5)，所述移动剪切凹模(5)与所述芯棒(16)拼接在一起并置于管材(7)内，形成芯棒组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：所述下模组件包括下垫板(23)、下模板(19)、下模管位块(25)、芯棒(16)、芯棒座(17)、下模压簧(21)，所述下垫板(23)上固装有所述下模管位块(25)，所述下模管位块(25)一侧的所述下垫板(23)上纵向移动安装有所述下模板(19)，所述下模板(19)与所述下垫板(23)之间竖直安装有所述下模压簧(21)，所述下模板(19)一侧通过芯棒座(17)固装有芯棒(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：所述上模组件包括上夹板(12)、脱料板(11)、剪切凸模(10)、上模压簧(9)、上模管位块(24)，所述上夹板(12)下方通过所述上模压簧(9)纵向移动安装所述脱料板(11)，所述上夹板(12)下端面竖直向下固装有所述剪切凸模(10)，所述剪切凸模(10)下端部贯穿于所述脱料板(11)，所述脱料板(11)下端面向下竖直固装有所述上模管位块(24)，所述上模管位块(24)与所述下模管位块(25)相应。

4.根据权利要求3所述的一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：所述移动剪切凹模(5)与所述芯棒(16)拼接的端部制有豁口，所述移动剪切凹模(5)的豁口与所述芯棒(16)拼接后的空腔形成冲孔(26)，所述冲孔(26)与所述剪切凸模(10)相应。

5.根据权利要求2所述的一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：所述下垫板(23)与所述下模板(19)之间安装下模等高螺丝(20)。

6.根据权利要求3所述的一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：所述上夹板(12)与所述脱料板(11)之间安装上模等高螺丝(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：所述上模组件安装外导套(13)，所述下模组件安装与所述外导套(13)对应的外导柱(15)。

8.根据权利要求3所述的一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：所述上夹板(12)的下端面竖直向下安装上模内导柱(14)。

9.根据权利要求2所述的一种用于管材冲孔的模具，其特征在于：所述下垫板(23)的上端面竖直向上安装有下模内导柱(22)，所述下模板(19)制有容纳所述下模内导柱(22)的通孔。

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