CN218873961U - 铜锭出料分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜锭出料分割装置，涉及铜锭生产设备领域，其中，铜锭出料分割装置包括运输机构、切割机构和定位机构，切割机构安装在运输机构的一侧，定位机构包括驱动件、截停件、定位气缸和基座，驱动件转动安装于基座，截停件位于驱动件的上方，定位气缸驱动连接截停件，驱动件用于将放置在驱动件上端的铜锭输送至运输机构，截停件能够朝向驱动件移动以压紧定位铜锭。本实用新型能够实现自动切割，且铜锭的切割长度更为一致。

Description

铜锭出料分割装置

技术领域

本实用新型涉及铜锭生产设备领域，特别涉及一种铜锭出料分割装置。

背景技术

铜锭在生产加工过程中需要将长条的铜锭切割成等长的铜锭，传统的铜锭切割通常是采用人工控制切割装置进行切割，导致铜锭的切割长短不一，影响后续的加工要求，且工人长时间工作会导致切割效率下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铜锭出料分割装置，能够实现自动切割。

根据本实用新型实施例的铜锭出料分割装置，包括：

运输机构，用于输送铜锭；

切割机构，安装在所述运输机构的一侧，所述切割机构用于切割所述铜锭；

定位机构，包括驱动件、截停件、定位气缸和基座，所述驱动件转动安装于所述基座，所述截停件位于所述驱动件的上方，所述定位气缸驱动连接所述截停件，所述驱动件用于将放置在所述驱动件上端的所述铜锭输送至所述运输机构，所述截停件能够朝向所述驱动件移动以压紧定位所述铜锭。

根据本实用新型实施例的铜锭出料分割装置，至少具有以下有益效果：

铜锭位于驱动件的上方，驱动件转动以使铜锭输送到运输机构，定位气缸能够驱动截停件朝向驱动件移动，以将铜锭压紧定位，使得铜锭无法移动，此时驱动件停止转动，切割机构开始对铜锭进行切割。切割完毕后，定位气缸驱动截停件向上移动，驱动件继续转动，以使铜锭继续运动，截停件上升到最高位置后，开始向下运动，直到再次将铜锭进行压紧定位，切割机构对铜锭进行切割，实现了铜锭的自动切割，无需人工操作，且铜锭的切割长度更为一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座的两端均设置有竖向的滑槽，所述截停件的两端分别滑动安装在所述滑槽，所述定位气缸安装在所述基座的顶端并连接所述截停件。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位气缸设置有两个，两个所述定位气缸分别与所述截停件的两端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括导向组件，所述导向组件包括连接块和导向柱，所述连接块连接于所述截停件的上端，所述导向柱连接所述连接块，所述基座的顶端设置有通孔，所述导向柱穿设于所述通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括安装在所述滑槽底端的固定块，所述固定块设置有穿孔，所述驱动件转动穿设于所述穿孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输机构包括滚动杆、输送板和支架，所述滚动杆间隔设置在所述输送板，所述输送板固定安装在所述支架。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输机构还包括挡板，所述挡板围设在所述切割机构的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输机构的上方还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸驱动所述压紧块向下移动，以压紧所述铜锭。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构包括切刀、驱动座、导向杆和电机，所述导向杆固定安装在所述运输机构，所述驱动座滑动安装在所述导向杆，所述切刀安装在所述驱动座。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用铜锭出料分割装置的结构示意图；

图2是图1中的定位机构的结构示意图；

图3是图1中的运输机构和切割机构的结构示意图。

附图标识：

运输机构100，滚动杆120，输送板130，支架140，挡板150，压紧气缸160，压紧块170；

切割机构200，切刀210，驱动座220，导向杆230；

定位机构300，驱动件310，截停件320，定位气缸330，基座340，容纳腔341，滑槽342，通孔343，连接块350，导向柱360，固定块370，穿孔371。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，在本实用新型的一些铜锭出料分割装置，包括运输机构100、切割机构200和定位机构300。运输机构100用于输送铜锭，将切割完成的铜锭输送到指定位置。切割机构200安装在运输机构100的一侧，用于对铜锭的切割。定位机构300设置在运输机构100的输入端，用于将铜锭输送到运输机构100。定位机构300包括驱动件310、截停件320、定位气缸330和基座340，驱动件310转动安装在基座340，铜锭放置在驱动件310的上端，驱动件310能够转动以将铜锭输送到运输机构100。截停件320设置在驱动件310的上方，定位气缸330能够驱动截停件320朝向驱动件310移动，以压紧定位铜锭，铜锭被压紧后，切割机构200可以对铜锭进行切割，实现了铜锭的自动切割。

具体地，驱动件310转动以带动铜锭运动，定位气杆驱动截停件320向下移动，直至压紧铜锭，此时驱动件310停止移动，使得铜锭停止运动，切割机构200开始对铜锭进行切割。切割完毕后，定位气缸330驱动截停件320向上移动，驱动件310继续转动，将未切割的铜锭输送到切割位置。当截停件320上升到最高位置后，开始向下运动，直至再次将铜锭压紧，切割机构200对铜锭进行切割，重复操作即可实现铜锭的自动切割，无需人工操作。

需要说明的是，每次截停件320压紧定位铜锭时，切割机构200就进行一次切割，实现了铜锭的切割长度一致，即截停件320每次从压紧铜锭到再次压紧铜锭所需的时间是一样的，保证铜锭的切割长度一致。铜锭在运输机构100移动的动力来源于驱动件310，即驱动件310转动，铜锭即可移动；驱动件310停止转动，铜锭随之停止，方便切割机构200对铜锭的切割。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，基座340的两端都设置有竖向的滑槽342，截停件320的两端分别滑动安装在滑槽342，定位气缸330安装在基座340的顶端，并与截停件320连接，使得定位气缸330能够驱动截停件320在滑槽342中上下滑动，从而压紧铜锭。

需要说明的是，滑槽342的长度是可以调节的，可根据所需铜锭的长度自行设计，即当所需的铜锭相对长点时，可以将滑槽342的长度设置长点；所需要的铜锭相对短点时，可以将滑槽342的长度设置短点。

进一步地，定位气缸330设置有两个，分别与截停件320的两端连接，提高截停件320上下滑动的平稳性。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，定位机构300还包括导向组件，进一步提高截停件320上下滑动的平稳性。具体地，导向组件包括连接块350和导向柱360，连接块350连接在截停件320的上端，基座340的顶端设置有通孔343，导向柱360穿设于通孔343并连接在连接块350，使得导向柱360只能沿竖向移动，从而提高截停件320滑动的平稳性。

进一步地，导向柱360设置有两个，分别设置在连接块350的两端，方便对截停件320两端的导向。

在本实用新型的一些实施例中，定位机构300还包括固定块370，固定块370设置有穿孔371，驱动件310转动安装在穿孔371，方便驱动件310的转动。固定块370设置有两个，分别安装在滑槽342的底端，方便调节驱动件310与截停件320之间的距离，从而调整铜锭的切割长度。需要说明的是，固定块370的安装位置是可以调节的，即固定块370到滑槽342底端之间的距离是可以调整的。

参照图1和图3所示，运输机构100包括滚动杆120、输送板130和支架140，输送板130固定安装在支架140，滚动杆120设置有多个，间隔设置在输送板130，方便对铜锭的运输。需要说明的是，滚动杆120能够在输送板130上滚动，当驱动件310转动以带动铜锭运动，在铜锭的作用下，滚动杆120滚动以运输铜锭，可以减少铜锭与输送板130之间的摩擦。

参照图3所示，运输机构100还设置有挡板150，围设在切割机构200的外侧，防止切割产生的铜屑到处飞溅，导致铜屑回收困难。

参照图3所示，运输机构100的上方还设置有压紧机构，用于将铜锭压紧，方便切割机构200对铜锭的切割。压紧机构包括压紧块170和压紧气缸160，压紧块170与压紧气缸160的推杆连接，压紧气缸160能够驱动压紧块170向下移动，从而压紧铜锭。

具体地，当截停件320压紧铜锭时，铜锭停止运动，压紧气缸160驱动压紧块170向下移动，进一步压紧铜锭，防止切割机构200切割时铜锭发生晃动，从而影响切割效果。

需要说明的是，压紧块170的长度应该大于铜锭的宽度，方便对铜锭的压紧。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，切割机构200包括切刀210、驱动座220、导向杆230和电机。导向杆230固定安装在运输机构100，驱动座220滑动安装在导向杆230，切刀210安装在驱动座220，电机驱动切刀210旋转，驱动座220带动切刀210在导向杆230滑动，实现铜锭的横向切割。

需要说明的是，运输机构100设置有用于切刀210通过的通道，方便对铜锭的切割。通道的宽度应该大于切刀210的厚度，防止切刀210与运输机构100发生接触，导致切刀210的损坏。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种铜锭出料分割装置，其特征在于，包括：

运输机构(100)，用于输送铜锭；

切割机构(200)，安装在所述运输机构(100)的一侧，所述切割机构(200)用于切割所述铜锭；

定位机构(300)，包括驱动件(310)、截停件(320)、定位气缸(330)和基座(340)，所述驱动件(310)转动安装于所述基座(340)，所述截停件(320)位于所述驱动件(310)的上方，所述定位气缸(330)驱动连接所述截停件(320)，所述驱动件(310)用于将放置在所述驱动件(310)上端的所述铜锭输送至所述运输机构(100)，所述截停件(320)能够朝向所述驱动件(310)移动以压紧定位所述铜锭。

2.根据权利要求1所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述基座(340)的两端均设置有竖向的滑槽(342)，所述截停件(320)的两端分别滑动安装在所述滑槽(342)，所述定位气缸(330)安装在所述基座(340)的顶端并连接所述截停件(320)。

3.根据权利要求2所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述定位气缸(330)设置有两个，两个所述定位气缸(330)分别与所述截停件(320)的两端连接。

4.根据权利要求2所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述定位机构(300)还包括导向组件，所述导向组件包括连接块(350)和导向柱(360)，所述连接块(350)连接于所述截停件(320)的上端，所述导向柱(360)连接所述连接块(350)，所述基座(340)的顶端设置有通孔(343)，所述导向柱(360)穿设于所述通孔(343)。

5.根据权利要求2所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述定位机构(300)还包括安装在所述滑槽(342)底端的固定块(370)，所述固定块(370)设置有穿孔(371)，所述驱动件(310)转动穿设于所述穿孔(371)。

6.根据权利要求1所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述运输机构(100)包括滚动杆(120)、输送板(130)和支架(140)，所述滚动杆(120)间隔设置在所述输送板(130)，所述输送板(130)固定安装在所述支架(140)。

7.根据权利要求1所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述运输机构(100)还包括挡板(150)，所述挡板(150)围设在所述切割机构(200)的外侧。

8.根据权利要求1所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述运输机构(100)的上方还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸(160)和压紧块(170)，所述压紧气缸(160)驱动所述压紧块(170)向下移动，以压紧所述铜锭。

9.根据权利要求1所述的铜锭出料分割装置，其特征在于，所述切割机构(200)包括切刀(210)、驱动座(220)、导向杆(230)和电机，所述导向杆(230)固定安装在所述运输机构(100)，所述驱动座(220)滑动安装在所述导向杆(230)，所述切刀(210)安装在所述驱动座(220)。

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