CN218785652U - 一种便于木材加工的多片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于木材加工的多片机。所述便于木材加工的多片机包括操作台；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述操作台的前侧壁左侧；放置壳，所述放置壳滑动设置在所述操作台的上表面左侧，且所述放置壳与所述伺服电机的输出轴传动连接；推料机构，所述推料机构设置在所述放置壳的内腔中；调节机构，所述调节机构设置在所述操作台的上表面，所述调节机构包括滑板、调节板、第一螺杆、指示杆和对照尺，所述滑板滑动安装在操作台的上表面右侧。本实用新型提供的便于木材加工的多片机具有使用方便、能够根据需要对木板进行不同宽度的自动切割、降低了木材加工的机械设备成本、装置实用性高的优点。

Description

一种便于木材加工的多片机

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种便于木材加工的多片机。

背景技术

木工板材在加工过程中需要根据要求将大木板切成指定大小的小木板或者是切成指定大小的木条，对木工板材进行切割加工时为了提升加工效率，通常使用到具有多个切割片的切断机。

现有的切断机，如中国专利号“CN208179744U”，一种多片锯切断机，其主要结构包括长方形的工作台；设置在所述工作台长度方向的一端的切断机构；以及，设置在所述工作台长度方向的另一端的推送机构，所述推送机构设置有若干沿着所述工作台的长度方向设置的推杆，各所述推杆在靠近所述切断机构的一端设置有球形推送面。

虽然该装置通过设置具有球形推送面的推杆，推杆前段的球形推送面可以适应推面横向切割整齐、不整齐、平直或倾斜的木板，从而在推送过程中，让木板整体的受力集中在工作台的长度方向，使得木板的切割形状更为规整。

但是该技术方案中记载了所述切断机构包括中间片锯和两个对称设置在所述中间片锯两侧的侧片锯，所述转动轴设有两根，所述中间片锯固定在靠近所述推送机构设置的转动轴上，两个所述侧片锯固定在远离所述推送机构设置的转动轴上，因此该装置在使用过程中无法根据需要调节木板切割的宽度，仅能够对木板进行特定宽度的切割加工，当需要对木板进行不同宽度的切割时，需要操作人员使用另外设置的其它切断机对木板进行切割、增加了木材加工的机械设备成本，从而导致了该装置实用性差的问题。

因此，有必要提供一种新的便于木材加工的多片机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够根据需要对木板进行不同宽度的自动切割、降低了木材加工的机械设备成本、装置实用性高的便于木材加工的多片机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于木材加工的多片机包括：操作台；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述操作台的前侧壁左侧；放置壳，所述放置壳滑动设置在所述操作台的上表面左侧，且所述放置壳与所述伺服电机的输出轴传动连接；推料机构，所述推料机构设置在所述放置壳的内腔中；调节机构，所述调节机构设置在所述操作台的上表面，所述调节机构包括滑板、调节板、第一螺杆、指示杆和对照尺，所述滑板滑动安装在操作台的上表面右侧，所述滑板的左侧壁上部对称固定安装有两个连接杆，所述连接杆的左端与放置壳的右侧壁上部固定连接，所述调节板设置在滑板的左侧，且所述调节板的右侧壁对称横向固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆均与滑板滑动连接，且所述滑杆的右端贯穿至滑板的右侧，所述第一螺杆螺纹安装在滑板的右侧壁，所述第一螺杆的左端与调节板的右侧壁转动连接，所述指示杆固定安装在两个滑杆的右端端面，所述对照尺横向固定安装在滑板的右侧壁，所述指示杆与对照尺适配；切割机构，所述切割机构设置在操作台的上表面。

优选的，所述切割机构包括安装通道、两个切割片锯、步进电机、三个链轮和链条，所述安装通道开设在操作台的上表面中部位于放置壳和调节板之间，两个所述切割片锯对称转动安装在安装通道的内腔中，所述步进电机固定安装在操作台的底面右侧，三个所述链轮分别固定安装在步进电机的输出轴和两个切割片锯的右侧壁轴心处，所述链条链接在三个链轮上。

优选的，所述操作台的上表面位于切割片锯和滑板之间对称开设有两个下料通道，所述下料通道与对应的切割片锯对齐，所述下料通道的内腔前后两侧对称竖直固定安装有两个橡胶杆，且所述橡胶杆的顶端延伸至下料通道的内腔外。

优选的，所述操作台的上表面左侧沿长度方向开设有装配通道，所述装配通道的内腔中转动安装有往复丝杆，所述放置壳的底部与装配通道的内腔滑动连接，所述往复丝杆与放置壳的底部螺纹连接，所述往复丝杆的前端与伺服电机的输出轴端固定连接。

优选的，所述推料机构包括安装板、两个驱动弹簧、限位块和第二螺杆，所述放置壳的内腔前后两侧上部对称开设有两个滑槽，所述安装板滑动安装在两个滑槽的内腔中，所述驱动弹簧设置在滑槽的内腔左侧，且驱动弹簧的两端分别与滑槽的内腔左侧和安装板的左侧壁固定连接，所述限位块滑动安装在安装板的底部，所述第二螺杆螺纹安装在安装板的上表面中部，且第二螺杆的底端与限位块的上表面转动连接。

优选的，所述安装板上设置有限位机构，所述限位机构包括卡块、卡条、支架、支杆和压缩弹簧，所述安装板的右侧壁对称开设有两个对接通道，所述卡条滑动安装在对接通道的内腔底面，且所述卡条的左右两端分别延伸至对接通道的内腔外，所述卡条的右端与滑板的左侧壁上部固定连接，所述支杆竖直滑动安装在对接通道的内腔顶面，所述卡块固定安装在支杆的底端，所述卡块与卡条卡接，所述支架固定安装在安装板的上表面右侧，所述支杆的顶端贯穿至支架的上方，所述压缩弹簧活动套设在支杆的上部，且所述压缩弹簧的两端分别与支杆的中部和支架的内腔顶面固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于木材加工的多片机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于木材加工的多片机，通过设置指示杆和对照尺，操作人员根据指示杆与对照尺配合转动第一螺杆驱动调节板左右移动，能够调节调节板的位置，随后操作人员将木板放置在放置壳的内腔中并使木板的右侧面与调节板的左侧壁接触贴合，从而调整木板延伸至放置壳外的长度，同时在推料机构的作用下，能够根据需要对木板进行不同宽度的自动切割、降低了木材加工的机械设备成本、装置实用性高，避免了传统的切断机在使用时无法根据需要调节木板切割的宽度、仅能够对木板进行特定宽度的切割加工、当需要对木板进行不同宽度的切割时、需要操作人员使用另外设置的其它切断机对木板进行切割、增加了木材加工的机械设备成本、从而导致了该装置实用性差的问题；通过设置橡胶杆和下料通道，当木板沿着所述操作台的长度方向运动经过切割片锯切割时，切割分离的木板块在运动过程中与所述橡胶杆触碰，从而能够使切割分离的木板块与所述调节板分离向下掉落，进而通过所述下料通道自动下料，避免了传统的切断机在使用时需要操作人员手动将切割成型的木板块或木板条取下、安全隐患高的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于木材加工的多片机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为本实用新型中操作台、步进电机、切割盘、链轮和链条的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中安装板、限位块、对接通道、卡块、卡条、支架、支杆、压缩弹簧的前视剖视结构示意图；

图6为本实用新型中步进电机、切割盘、链轮和链条结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、伺服电机；3、放置壳；41、滑板；42、调节板；43、第一螺杆；44、指示杆；45、对照尺；51、安装通道；52、切割片锯；53、步进电机；54、链轮；55、链条；6、下料通道；7、橡胶杆；8、往复丝杆；91、安装板；92、驱动弹簧；93、限位块；94、第二螺杆；911、卡块；912、卡条；913、支架；914、支杆；915、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的便于木材加工的多片机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本实用新型中操作台、步进电机、切割盘、链轮和链条的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中安装板、限位块、对接通道、卡块、卡条、支架、支杆、压缩弹簧的前视剖视结构示意图；图6为本实用新型中步进电机、切割盘、链轮和链条结构示意图。

一种便于木材加工的多片机包括：操作台1；伺服电机2，所述伺服电机2固定安装在所述操作台1的前侧壁左侧；放置壳3，所述放置壳3滑动设置在所述操作台1的上表面左侧，且所述放置壳3与所述伺服电机2的输出轴传动连接，所述伺服电机2驱动所述放置壳3运动；推料机构，所述推料机构设置在所述放置壳3的内腔中，所述推料机构对木板进行限位并自动推动木板运动进行切割；调节机构，所述调节机构设置在所述操作台1的上表面，所述调节机构包括滑板41、调节板42、第一螺杆43、指示杆44和对照尺45，所述滑板41滑动安装在操作台1的上表面右侧，所述滑板41的左侧壁上部对称固定安装有两个连接杆，所述连接杆的左端与放置壳3的右侧壁上部固定连接，所述调节板42设置在滑板41的左侧，且所述调节板42的右侧壁对称横向固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆均与滑板41滑动连接，且所述滑杆的右端贯穿至滑板41的右侧，所述第一螺杆43螺纹安装在滑板41的右侧壁，所述第一螺杆43的左端与调节板42的右侧壁转动连接，所述指示杆44固定安装在两个滑杆的右端端面，所述对照尺45横向固定安装在滑板41的右侧壁，所述指示杆44与对照尺45适配，操作人员根据所述指示杆44与对照尺45配合转动第一螺杆43驱动调节板42左右移动，能够调节所述调节板42的位置，随后操作人员将木板放置在所述放置壳3的内腔中并使木板的右侧面与调节板42的左侧壁接触贴合，从而调整木板延伸至所述放置壳3外的长度，进而能够根据需要对木板进行不同宽度的自动切割、降低了木材加工的机械设备成本、装置实用性高；切割机构，所述切割机构设置在操作台1的上表面，所述切割机构能够对木板进行切割。

所述切割机构包括安装通道51、两个切割片锯52、步进电机53、三个链轮54和链条55，所述安装通道51开设在操作台1的上表面中部位于放置壳3和调节板42之间，两个所述切割片锯52对称转动安装在安装通道51的内腔中，所述步进电机53固定安装在操作台1的底面右侧，三个所述链轮54分别固定安装在步进电机53的输出轴和两个切割片锯52的右侧壁轴心处，所述链条55链接在三个链轮54上，所述步进电机53的输出轴通过链条55和三个链轮54驱动两个切割片锯52同步转动，从而能够对接触的木板进行切割。

所述操作台1的上表面位于切割片锯52和滑板41之间对称开设有两个下料通道6，所述下料通道6与对应的切割片锯52对齐，所述下料通道6的内腔前后两侧对称竖直固定安装有两个橡胶杆7，且所述橡胶杆7的顶端延伸至下料通道6的内腔外，当木板沿着所述操作台1的长度方向运动经过切割片锯52切割时，切割分离的木板块在运动过程中与所述橡胶杆7触碰，从而能够使切割分离的木板块与所述调节板42分离向下掉落，进而通过所述下料通道6自动下料。

所述操作台1的上表面左侧沿长度方向开设有装配通道，所述装配通道的内腔中转动安装有往复丝杆8，所述放置壳3的底部与装配通道的内腔滑动连接，所述往复丝杆8与放置壳3的底部螺纹连接，所述往复丝杆8的前端与伺服电机2的输出轴端固定连接，所述伺服电机2驱动往复丝杆8转动，从而带动所述放置壳3进行往复运动，进而带动木板往复与所述切割片锯52接触，从而能够对木板进行切块或切片。

所述推料机构包括安装板91、两个驱动弹簧92、限位块93和第二螺杆94，所述放置壳3的内腔前后两侧上部对称开设有两个滑槽，所述安装板91滑动安装在两个滑槽的内腔中，所述驱动弹簧92设置在滑槽的内腔左侧，且驱动弹簧92的两端分别与滑槽的内腔左侧和安装板91的左侧壁固定连接，所述限位块93滑动安装在安装板91的底部，所述第二螺杆94螺纹安装在安装板91的上表面中部，且第二螺杆94的底端与限位块93的上表面转动连接，木板放置在所述放置壳3的内腔中，操作人员转动所述第二螺杆94驱动限位块93垂直运动对木板的左侧进行垂直方向上的限位，且所述驱动弹簧92驱动安装板91向右运动，从而带动所述限位块93运动，进而带动木板向右运动自动与调节板42的左侧壁紧密贴合，能够在切割时对木板进行自动推料，提升了木材加工的效率。

所述安装板91上设置有限位机构，所述限位机构包括卡块911、卡条912、支架913、支杆914和压缩弹簧915，所述安装板91的右侧壁对称开设有两个对接通道，所述卡条912滑动安装在对接通道的内腔底面，且所述卡条912的左右两端分别延伸至对接通道的内腔外，所述卡条912的右端与滑板41的左侧壁上部固定连接，所述支杆914竖直滑动安装在对接通道的内腔顶面，所述卡块911固定安装在支杆914的底端，所述卡块911与卡条912卡接，所述支架913固定安装在安装板91的上表面右侧，所述支杆914的顶端贯穿至支架913的上方，所述压缩弹簧915活动套设在支杆914的上部，且所述压缩弹簧915的两端分别与支杆914的中部和支架913的内腔顶面固定连接，当所述推料机构将木板向右进行自动推料时，所述安装板91向右运动，从而能够带动所述卡块911在卡条912上向右运动，同时在所述压缩弹簧915的弹力作用下卡块911无法在卡条912上向左运动，能够对木板进行限位，能够避免木板在切割时受到振动向左运动发生回缩的问题，提升了木材加工的稳定性。

本实用新型提供的便于木材加工的多片机的工作原理如下：

使用时，操作人员根据指示杆44与对照尺45配合转动第一螺杆43驱动调节板42左右移动，能够调节调节板42的位置，随后操作人员将木板放置在放置壳3的内腔中并使木板的右侧面与调节板42的左侧壁接触贴合，从而调整木板延伸至放置壳3外的长度，进而能够根据需要对木板进行不同宽度的自动切割，木板放置在放置壳3的内腔中操作人员转动第二螺杆94驱动限位块93向下运动对木板的左侧进行限位，启动步进电机53运作通过链条55和三个链轮54驱动两个切割片锯52同步转动，之后启动伺服电机2驱动往复丝杆8转动，从而带动放置壳3往复运动，放置壳3带动滑板41运动，进而带动木板往复运动进行切割，当木板沿着操作台1的长度方向运动经过切割片锯52切割时，切割分离的木板块在运动过程中与橡胶杆7触碰，从而通过下料通道6自动下料，驱动弹簧92驱动安装板91向右运动，从而带动限位块93运动，进而带动木板向右运动自动与调节板42的左侧壁紧密贴合，能够在切割时对木板进行自动推料，提升了木材加工的效率，推料机构将木板向右进行自动推料时，安装板91向右运动，从而能够带动卡块911在卡条912上向右运动，同时在压缩弹簧915的弹力作用下卡块911无法在卡条912上向左运动，能够对木板进行限位，能够避免木板在切割时受到振动向左运动发生回缩的问题，提升了木材加工的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于木材加工的多片机，其特征在于，包括：

操作台；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述操作台的前侧壁左侧；

放置壳，所述放置壳滑动设置在所述操作台的上表面左侧，且所述放置壳与所述伺服电机的输出轴传动连接；

推料机构，所述推料机构设置在所述放置壳的内腔中；

调节机构，所述调节机构设置在所述操作台的上表面，所述调节机构包括滑板、调节板、第一螺杆、指示杆和对照尺，所述滑板滑动安装在操作台的上表面右侧，所述滑板的左侧壁上部对称固定安装有两个连接杆，所述连接杆的左端与放置壳的右侧壁上部固定连接，所述调节板设置在滑板的左侧，且所述调节板的右侧壁对称横向固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆均与滑板滑动连接，且所述滑杆的右端贯穿至滑板的右侧，所述第一螺杆螺纹安装在滑板的右侧壁，所述第一螺杆的左端与调节板的右侧壁转动连接，所述指示杆固定安装在两个滑杆的右端端面，所述对照尺横向固定安装在滑板的右侧壁，所述指示杆与对照尺适配；

切割机构，所述切割机构设置在操作台的上表面。

2.根据权利要求1所述的便于木材加工的多片机，其特征在于，所述切割机构包括安装通道、两个切割片锯、步进电机、三个链轮和链条，所述安装通道开设在操作台的上表面中部位于放置壳和调节板之间，两个所述切割片锯对称转动安装在安装通道的内腔中，所述步进电机固定安装在操作台的底面右侧，三个所述链轮分别固定安装在步进电机的输出轴和两个切割片锯的右侧壁轴心处，所述链条链接在三个链轮上。

3.根据权利要求2所述的便于木材加工的多片机，其特征在于，所述操作台的上表面位于切割片锯和滑板之间对称开设有两个下料通道，所述下料通道与对应的切割片锯对齐，所述下料通道的内腔前后两侧对称竖直固定安装有两个橡胶杆，且所述橡胶杆的顶端延伸至下料通道的内腔外。

4.根据权利要求1所述的便于木材加工的多片机，其特征在于，所述操作台的上表面左侧沿长度方向开设有装配通道，所述装配通道的内腔中转动安装有往复丝杆，所述放置壳的底部与装配通道的内腔滑动连接，所述往复丝杆与放置壳的底部螺纹连接，所述往复丝杆的前端与伺服电机的输出轴端固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于木材加工的多片机，其特征在于，所述推料机构包括安装板、两个驱动弹簧、限位块和第二螺杆，所述放置壳的内腔前后两侧上部对称开设有两个滑槽，所述安装板滑动安装在两个滑槽的内腔中，所述驱动弹簧设置在滑槽的内腔左侧，且驱动弹簧的两端分别与滑槽的内腔左侧和安装板的左侧壁固定连接，所述限位块滑动安装在安装板的底部，所述第二螺杆螺纹安装在安装板的上表面中部，且第二螺杆的底端与限位块的上表面转动连接。

6.根据权利要求5所述的便于木材加工的多片机，其特征在于，所述安装板上设置有限位机构，所述限位机构包括卡块、卡条、支架、支杆和压缩弹簧，所述安装板的右侧壁对称开设有两个对接通道，所述卡条滑动安装在对接通道的内腔底面，且所述卡条的左右两端分别延伸至对接通道的内腔外，所述卡条的右端与滑板的左侧壁上部固定连接，所述支杆竖直滑动安装在对接通道的内腔顶面，所述卡块固定安装在支杆的底端，所述卡块与卡条卡接，所述支架固定安装在安装板的上表面右侧，所述支杆的顶端贯穿至支架的上方，所述压缩弹簧活动套设在支杆的上部，且所述压缩弹簧的两端分别与支杆的中部和支架的内腔顶面固定连接。

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