CN204584429U - 板材切割机 - Google Patents
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Abstract
一种板材切割机，包括机架、板材压紧机构及行走切割机构，机架在同一高度上设置有两个相互平行的板材支撑横梁，机架于板材支撑横梁的上方设置有板材压紧机构，行走切割机构位于两个板材支撑横梁之间，机架的下端部设置有与板材支撑横梁平行的导轨，行走切割机构包括通过滑块设置于导轨上的 “C”字形的切割机构架体、设置于架体下端的行走机构、设置于切割机构架体后端部的由电机驱动的主动轮、设置于切割机构架体的前端开口处的上下两个从动轮及连接于主动轮与两个从动轮之间的闭合带状锯片，切割机构架体的前端开口正对两个板材支撑横梁之间的间隙。本装置能完成任何厚度的板材的切割加工，噪音小、产生灰尘少，加工出的板材毛刺少、质量高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种板材切割机，主要用于彩钢板的切割。
背景技术
板材切割机是木板、塑料板、彩钢板及其他金属板材的切割设备。在现有技术中，板材切割机的锯片通常都为圆形，工作过程中，圆形锯片由电机驱动不停转动，送料机构不停向前传动板材，使板材通过转动的锯片，完成板材的切割。
如中国发明专利（专利号201010239931.9 ）公开了一种“电动切割机”它包括机座、工作台、电动机及锯片，电动机安装在机座上，锯片为圆形，垂直安装在工作台中间，由电动机通过皮带轮和皮带传动，在工作台上设有工件输送台,该工件输送台由滑轮安装在工作台上所制的滑轮槽内，中间锯片方向上制有空槽，前端通过铰链连接一工件夹持装置，该工件夹持装置由位于锯片两侧的压杆、固定在压杆上的夹具和后锯片罩以及固定在后锯片罩上的手柄组成，在后锯片罩上设一拉升弹簧，在工件输送台锯片位置处设有前锯片盖。
然而，在现有的板材切割机的圆形锯片的结构限制下，每一台板材切割机的板材厚度适用范围都较小，不同型号的板材切割机只能加工一定厚度范围之内的板材，往往不同厚度的板材需要由不同型号的板材切割机来完成。同时，现有的板材切割机的切割加工过程噪音大、产生灰尘较多，污染工作环境，给作业人员的健康造成影响。再者，现有的板材切割机切割加工出的板材毛刺较多，影响产品质量，为去除毛刺，往往还需要进行进一步加工，提高了生产成本。
现有技术中亟需一种能够完成任何厚度的板材的切割加工、工作过程中产生噪音小、灰尘少、加工出的板材毛刺少、质量高的板材切割机。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够完成任何厚度的板材的切割加工、工作过程中产生噪音小、灰尘少、加工出的板材毛刺少、质量高的板材切割机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种板材切割机，包括机架、板材压紧机构及行走切割机构，所述机架在同一高度上设置有两个相互平行的板材支撑横梁，所述机架于所述板材支撑横梁的上方设置有所述板材压紧机构，所述行走切割机构位于两个所述板材支撑横梁之间，所述机架的下端部设置有与所述板材支撑横梁平行的导轨，所述行走切割机构包括通过滑块设置于所述导轨上的 “C”字形的切割机构架体、设置于架体下端的行走机构、设置于切割机构架体后端部的由电机驱动的主动轮、设置于切割机构架体的前端开口处的上下两个从动轮及连接于主动轮与两个从动轮之间的闭合带状锯片，所述切割机构架体的前端开口正对两个所述板材支撑横梁之间的间隙，所述切割机构架体于两个所述板材支撑横梁的上方通过高度调节机构设置有上锯片角度调节机构，所述切割机构架体于两个所述板材支撑横梁的下方设置有下锯片角度调节机构，所述闭合带状锯片穿过所述上锯片角度调节机构、所述下锯片角度调节机构。
所述上锯片角度调节机构、所述下锯片角度调节机构均包括底板、设置于底板上的导轨、设置于导轨上的滑块、活塞杆与滑块连接的横向推动气缸、连接于滑块侧面的齿条及可转动的横向设置于底板上的齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮设置有供闭合带状锯片通过的缝隙，所述底板正对该缝隙设置有供闭合带状锯片通过的通孔。
所述齿轮的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上部连接有左右两个相互平行的连接轴，两个连接轴上均设置有轴承圈，两个轴承圈之间的间隙正对所述齿轮的缝隙，所述供闭合带状锯片从两个轴承圈之间的间隙通过。
所述高度调节机构包括电机、动力出入端与电机的动力输出轴连接的齿轮箱及向下延伸的升降杆，所述升降杆穿过所述齿轮箱下端的导向孔向上伸入所述齿轮箱内，升降杆的侧面在该升降杆的长度方向上设置有齿槽，齿轮箱的动力输出齿轮与齿槽啮合，该升降杆的下端部与所述上锯片角度调节机构连接。
所述行走机构包括设置于所述机架下端部的与所述导轨平行的齿条、设置于切割机构架体下端部的驱动电机及与驱动电机的动力输出轴连接的齿轮，该齿轮与齿条啮合。
所述板材压紧机构包括设置于相应的所述板材支撑横梁上方的压紧气缸及与气缸向下延伸的活塞杆的下端连接的下压横梁，所述压紧气缸与所述机架固定连接。
还包括底架，底架的上端设置有与所述机架的下端部的导轨相互垂直的导轨及齿条，所述机架通过滑块与底架上端导轨的配合设置于所述底架上，所述机架的下端部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴连接有齿轮，该齿轮与齿条啮合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够完成任何厚度的板材的切割加工，适用范围更广。同时，本实用新型工作过程中噪音小、产生灰尘少，不会影响作业人员的健康。再者，本实用新型加工出的板材毛刺少，产品质量高，产品无需再次加工，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是下锯片角度调节机构的结构示意图。
在图中：1-底架；2-机架；3-板材支撑横梁；4-压紧气缸；5-下压横梁；6-切割机构架体；7-主动轮；8-从动轮；9-闭合带状锯片；10-上锯片角度调节机构；11-高度调节机构；12-下锯片角度调节机构；13-底板；14-导轨；15-滑块；16-横向推动气缸；17-齿条；18-齿轮；19-缝隙；20-支撑座；21-连接轴；22-轴承圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，一种板材切割机，包括机架2、板材压紧机构及行走切割机构，机架2在同一高度上设置有两个相互平行的板材支撑横梁3，机架2于板材支撑横梁3的上方设置有板材压紧机构，行走切割机构位于两个板材支撑横梁3之间，机架2的下端部设置有与板材支撑横梁3平行的导轨，行走切割机构包括通过滑块设置于导轨上的 “C”字形的切割机构架体6、设置于架体下端的行走机构、设置于切割机构架体6后端部的由电机驱动的主动轮7、设置于切割机构架体6的前端开口处的上下两个从动轮8及连接于主动轮7与两个从动轮8之间的闭合带状锯片9，切割机构架体6的前端开口正对两个板材支撑横梁3之间的间隙，切割机构架体6于两个板材支撑横梁3的上方通过高度调节机构11设置有上锯片角度调节机构10，切割机构架体6于两个板材支撑横梁3的下方设置有下锯片角度调节机构12，闭合带状锯片9穿过上锯片角度调节机构10、下锯片角度调节机构12。
工作时，将板材放置于两个板材支撑横梁3上，由板材压紧机构压紧，在主动轮7的驱动作用下，闭合带状锯片9在主动轮7与两个从动轮8之间传动，在行走机构的作用下，行走切割机构向前移动，闭合带状锯片9位于切割机构架体6前端开口处的纵向的一段从两个板材支撑横梁3之间走过，将板材切割开。
如图2所示，下锯片角度调节机构12均包括底板13、设置于底板13上的导轨14、设置于导轨14上的滑块15、活塞杆与滑块15连接的横向推动气缸16、连接于滑块15侧面的齿条17及可转动的横向设置于底板13上的齿轮18，齿轮18与齿条17啮合，齿轮18设置有供闭合带状锯片9通过的缝隙19，底板13正对该缝隙19设置有供闭合带状锯片9通过的通孔。上锯片角度调节机构10与下锯片角度调节机构12的结构相同。
参见图2，齿轮18的上端固定连接有支撑座20，支撑座20的上部连接有左右两个相互平行的连接轴21，两个连接轴21上均设置有轴承圈22，两个轴承圈22之间的间隙正对齿轮18的缝隙19，供闭合带状锯片9从两个轴承圈22之间的间隙通过。
横向推动气缸16推动滑块15沿导轨14移动，使侧面的齿条17带动齿轮18转动，从而调节闭合带状锯片9的纵向一段的中段的角度，是锯齿对准板材。
在本实用新型中，高度调节机构11包括电机、动力出入端与电机的动力输出轴连接的齿轮箱及向下延伸的升降杆，升降杆穿过齿轮箱下端的导向孔向上伸入齿轮箱内，升降杆的侧面在该升降杆的长度方向上设置有齿槽，齿轮箱的动力输出齿轮与齿槽啮合，该升降杆的下端部与上锯片角度调节机构10连接。
通过调节上锯片角度调节机构10的高度，增大或减小上锯片角度调节机构10与下锯片角度调节机构12之间的距离，使得本实用新型适用于不同厚度的板材。
行走机构包括设置于机架2下端部的与导轨平行的齿条、设置于切割机构架体6下端部的驱动电机及与驱动电机的动力输出轴连接的齿轮，该齿轮与齿条啮合。
工作时，驱动电机驱动齿轮转动，在齿轮与齿条的配合作用下，切割机构架体6沿导轨移动。
如图1所示，板材压紧机构包括设置于相应的板材支撑横梁3上方的压紧气缸4及与气缸向下延伸的活塞杆的下端连接的下压横梁5，压紧气缸4与机架2固定连接。
如图1所示，本实用新型还包括底架1，底架1的上端设置有与机架2的下端部的导轨相互垂直的导轨及齿条，机架2通过滑块与底架1上端导轨的配合设置于底架1上，机架2的下端部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴连接有齿轮，该齿轮与齿条啮合。
工作时，在驱动电机、齿轮及齿条的配合作用下，机架2可以根据实际需要沿底架1的导轨移动。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种板材切割机，其特征在于：所述板材切割机包括机架、板材压紧机构及行走切割机构，所述机架在同一高度上设置有两个相互平行的板材支撑横梁，所述机架于所述板材支撑横梁的上方设置有所述板材压紧机构，所述行走切割机构位于两个所述板材支撑横梁之间，所述机架的下端部设置有与所述板材支撑横梁平行的导轨，所述行走切割机构包括通过滑块设置于所述导轨上的 “C”字形的切割机构架体、设置于架体下端的行走机构、设置于切割机构架体后端部的由电机驱动的主动轮、设置于切割机构架体的前端开口处的上下两个从动轮及连接于主动轮与两个从动轮之间的闭合带状锯片，所述切割机构架体的前端开口正对两个所述板材支撑横梁之间的间隙，所述切割机构架体于两个所述板材支撑横梁的上方通过高度调节机构设置有上锯片角度调节机构，所述切割机构架体于两个所述板材支撑横梁的下方设置有下锯片角度调节机构，所述闭合带状锯片穿过所述上锯片角度调节机构、所述下锯片角度调节机构。
2.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述上锯片角度调节机构、所述下锯片角度调节机构均包括底板、设置于底板上的导轨、设置于导轨上的滑块、活塞杆与滑块连接的横向推动气缸、连接于滑块侧面的齿条及可转动的横向设置于底板上的齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮设置有供闭合带状锯片通过的缝隙，所述底板正对该缝隙设置有供闭合带状锯片通过的通孔。
3.根据权利要求2所述的板材切割机，其特征在于：所述齿轮的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上部连接有左右两个相互平行的连接轴，两个连接轴上均设置有轴承圈，两个轴承圈之间的间隙正对所述齿轮的缝隙，所述供闭合带状锯片从两个轴承圈之间的间隙通过。
4.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述高度调节机构包括电机、动力出入端与电机的动力输出轴连接的齿轮箱及向下延伸的升降杆，所述升降杆穿过所述齿轮箱下端的导向孔向上伸入所述齿轮箱内，升降杆的侧面在该升降杆的长度方向上设置有齿槽，齿轮箱的动力输出齿轮与齿槽啮合，该升降杆的下端部与所述上锯片角度调节机构连接。
5.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述行走机构包括设置于所述机架下端部的与所述导轨平行的齿条、设置于切割机构架体下端部的驱动电机及与驱动电机的动力输出轴连接的齿轮，该齿轮与齿条啮合。
6.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于：所述板材压紧机构包括设置于相应的所述板材支撑横梁上方的压紧气缸及与气缸向下延伸的活塞杆的下端连接的下压横梁，所述压紧气缸与所述机架固定连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的板材切割机，其特征在于：还包括底架，底架的上端设置有与所述机架的下端部的导轨相互垂直的导轨及齿条，所述机架通过滑块与底架上端导轨的配合设置于所述底架上，所述机架的下端部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴连接有齿轮，该齿轮与齿条啮合。
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| CN106964838A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-21 | 慈溪琅华机械科技有限公司 | 一种切割装置 |
| WO2017128827A1 (zh) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 苏州金童机械制造股份有限公司 | 切割设备 |
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