CN108907308A - 一种板材加工用裁剪装置 - Google Patents

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邹洪
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
    • B23D15/14—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor actuated by fluid or gas pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种板材加工用裁剪装置，包括工作台，工作台的左侧设有剪板设备、右侧设有板料进给机构，板料进给机构的左侧依次设有置于工作台的前后两侧且调节适应板材宽度的导向板机构、置于工作台下侧的升降式定位块机构；板料进给机构包括主动滚轴、从动滚轴、交叉带传动机构、齿轮驱动机构；导向板机构包括导向板、与导向板卡合的调节螺杆；升降式定位块机构包括T形滑杆、L形限位块、弹簧、支撑在L形限位块上的凸轮、与凸轮相连的转轮。本发明能够完成对板材精确定位和自动输送，适用不同宽度规格的板材，提高工作效率，减少板材裁剪的误差，确保才裁剪的高质量，整个装置的机械化水平高、体积小、制作成本低。

Description

一种板材加工用裁剪装置
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域，具体的说是一种板材加工用裁剪装置。
背景技术
板材作为汽车零部件制作中使用最广泛的与原材料之一，用于各种板筋件的裁剪加工。通常，工人在进行板材裁剪时，需要事先用尺子测量出要求尺寸，人工放置在剪板机处进行裁剪，裁剪时定位精度差，误差大，难以保证裁剪后板材的尺寸，且人工裁剪过程繁琐，劳动强度高，效率低下。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种板材加工用裁剪装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种板材加工用裁剪装置，包括工作台，所述工作台的左侧设有剪板设备、右侧设有板料进给机构，所述板料进给机构的左侧依次设有置于工作台的前后两侧且调节适应板材宽度的导向板机构、置于工作台下侧的升降式定位块机构。
优选的，所述板料进给机构包括连接在工作台上且顶部穿过工作台的主动滚轴、置于主动滚轴上方的从动滚轴、两端分别连接在主动滚轴和从动滚轴上的交叉带传动机构、与主动滚轴相连的齿轮驱动机构。
优选的，所述齿轮驱动机构包括与主动滚轴同轴相连的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮、与小齿轮相连的伺服电机。
优选的，所述主动滚轴、从动滚轴上均安装有橡胶套。
优选的，所述导向板机构包括与工作台滑动配合的导向板、固定在导向板上的卡槽、螺纹连接在工作台上且与卡槽配合的调节螺杆。
优选的，所述升降式定位块机构包括两个固定在工作台底部的T形滑杆、与T形滑杆配合且左端穿过工作台的L形限位块、位于L形限位块和T形滑杆上凸出端之间的弹簧、支撑在L形限位块上的凸轮、与凸轮相连的转轮。
优选的，所述剪板设备包括裁刀、与裁刀相连且固定在工作台上的液压缸。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，操作简单、使用方便，能够完成对板材精确定位和自动输送，适用不同宽度规格的板材，适用性强，有效降低劳动强度，提高工作效率，大大减少板材裁剪的误差，确保才裁剪的高质量，整个装置的机械化水平高、体积小、制作成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明的左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种板材加工用裁剪装置，包括工作台1，所述工作台1的左侧设有剪板设备2、右侧设有板料进给机构3，所述板料进给机构3的左侧依次设有置于工作台1的前后两侧且调节适应板材宽度的导向板机构4、置于工作台1下侧的升降式定位块机构5。
所述板料进给机构3包括连接在工作台1上且顶部穿过工作台1的主动滚轴31、置于主动滚轴31上方的从动滚轴32、两端分别连接在主动滚轴31和从动滚轴32上的交叉带传动机构33、与主动滚轴31相连的齿轮驱动机构34。
所述齿轮驱动机构34包括与主动滚轴31同轴相连的大齿轮341、与大齿轮341啮合的小齿轮342、与小齿轮342相连的伺服电机343。
所述主动滚轴31、从动滚轴32上均安装有橡胶套35。使用时，橡胶套35能够通过挤压调节主动滚轴31和从动滚轴32间隙，同时增大与板材的摩擦力，从而使主动滚轴31带动板材进给。
所述导向板机构4包括与工作台1滑动配合的导向板41、固定在导向板41上的卡槽43、螺纹连接在工作台1上且与卡槽43配合的调节螺杆42。
所述升降式定位块机构5包括两个固定在工作台1底部的T形滑杆51、与T形滑杆51配合且左端穿过工作台1的L形限位块52、位于L形限位块52和T形滑杆51上凸出端之间的弹簧53、支撑在L形限位块52上的凸轮54、与凸轮54相连的转轮55。
所述剪板设备2包括裁刀21、与裁刀21相连且固定在工作台1上的液压缸22。
本发明在使用时，将板材通过挤压橡胶套35穿过主动滚轴31和从动滚轴32，使板材的左端抵在L形限位块52上，旋动调节螺杆42推动导向板41靠近板材滑动，紧靠板材后停止调节螺杆42，此时，旋动转轮55使凸轮54转动使其推动L形限位块52压缩弹簧53下移，则L形限位块52位于工作台1上的部分下降到工作台1下方，伺服电机343驱动小齿轮342主动，从而驱动大齿轮341带动主动滚轴31旋动，经交叉带传动机构33使从动滚轴32转动，从而实现对板材的进给，控制伺服电机343的进给速度后，能够得到板材需要的长度尺寸，则液压缸22驱动裁刀21下降完成板材裁剪。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种板材加工用裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设有剪板设备(2)、右侧设有板料进给机构(3)，所述板料进给机构(3)的左侧依次设有置于工作台(1)的前后两侧且调节适应板材宽度的导向板机构(4)、置于工作台(1)下侧的升降式定位块机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用裁剪装置，其特征在于：所述板料进给机构(3)包括连接在工作台(1)上且顶部穿过工作台(1)的主动滚轴(31)、置于主动滚轴(31)上方的从动滚轴(32)、两端分别连接在主动滚轴(31)和从动滚轴(32)上的交叉带传动机构(33)、与主动滚轴(31)相连的齿轮驱动机构(34)。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用裁剪装置，其特征在于：所述齿轮驱动机构(34)包括与主动滚轴(31)同轴相连的大齿轮(341)、与大齿轮(341)啮合的小齿轮(342)、与小齿轮(342)相连的伺服电机(343)。
4.根据权利要求2所述的一种板材加工用裁剪装置，其特征在于：所述主动滚轴(31)、从动滚轴(32)上均安装有橡胶套(35)。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用裁剪装置，其特征在于：所述导向板机构(4)包括与工作台(1)滑动配合的导向板(41)、固定在导向板(41)上的卡槽(43)、螺纹连接在工作台(1)上且与卡槽(43)配合的调节螺杆(42)。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用裁剪装置，其特征在于：所述升降式定位块机构(5)包括两个固定在工作台(1)底部的T形滑杆(51)、与T形滑杆(51)配合且左端穿过工作台(1)的L形限位块(52)、位于L形限位块(52)和T形滑杆(51)上凸出端之间的弹簧(53)、支撑在L形限位块(52)上的凸轮(54)、与凸轮(54)相连的转轮(55)。
7.根据权利要求1所述的一种板材加工用裁剪装置，其特征在于：所述剪板设备(2)包括裁刀(21)、与裁刀(21)相连且固定在工作台(1)上的液压缸(22)。
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