CN106112104A - 一种不锈钢带定长自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢带定长自动切断装置，其组成包括：一放料机构：所述放料机构包括放料底座、卷轴、电机支架、第一电机、固定架、承料挡板和限位挡板，所述电机支架和固定支架固设于放料底座两侧，所述卷轴可转动的架设于固定支架和电机支架上，所述卷轴被架设于电机支架上的第一电机驱动旋转，所述卷轴穿设过承料挡板和限位挡板，钢带套设于承料挡板和限位挡板之间；一钢带切断机构：所述钢带切断机构包括工作台、导辊、调整钢带与导辊涨紧力的涨紧轮组件、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件以及用于切断钢带的定长切断组件。本发明结构可便捷的根据钢带的尺寸规格进行调节，提高钢带切段的效率，减少工人工作量，提高生产效率。

Description

一种不锈钢带定长自动切断装置

技术领域

本发明涉及金属加工机械设备领域，具体涉及一种不锈钢带定长自动切断装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点。

现有技术中一般将缠绕捆扎的钢带放置在放料装置上，通过放料装置将钢带送入切断机进行去切断。

现有技术中的不锈钢带放料装置复杂，操作麻烦， 一般的放料速度不能控制，常常由于放料过快影响后道工序效果，当后道工序停止工作时，由于惯性还在继续放料，给工作人员带来很大的困扰，钢带不能及时的送到后道工序里就会掉在地面上由于摩擦造成钢带表面有刮痕，造成企业损失。

过往的钢带在切段的时候需要人为去控制长度，然后切断，这种方式过于繁琐，不利于生产，生产效率过低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不锈钢带定长自动切断装置，结构设计合理，能够快速高效的将钢带平稳准确的进行放料，可便捷的根据钢带的尺寸规格进行调节，提高钢带切段的效率，减少工人工作量，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种不锈钢带定长自动切断装置，其组成包括：

一放料机构：所述放料机构包括放料底座、卷轴、电机支架、第一电机、固定架、承料挡板和限位挡板，所述电机支架和固定支架固设于放料底座两侧，所述卷轴可转动的架设于固定支架和电机支架上，所述卷轴被架设于电机支架上的第一电机驱动旋转，所述卷轴穿设过承料挡板和限位挡板，钢带套设于承料挡板和限位挡板之间；

一钢带切断机构：所述钢带切断机构包括工作台、导辊、调整钢带与导辊涨紧力的涨紧轮组件、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件以及用于切断钢带的定长切断组件，所述定长切断组件包括切断气缸、与切断气缸连接的切刀、定位板及定位块，所述定位板设于工作台两侧，所述定位板上设有滑槽，所述定位块通过与滑槽相匹配的滑块可滑动的连接于定位板上。

优选地，还包括有刹车组件，所述刹车组件包括刹车支架、刹车板、刹车丝杆，所述刹车支架固设于放料底座上，所述刹车支架设有两组，分设于卷轴两侧，所述刹车丝杆两端设于刹车支架上，所述旋转轴刹车丝杆一端连接有转动手轮，所述刹车丝杆两侧螺纹旋向相反，所述刹车板设有两个，分别螺接于丝杆两侧，所述刹车板上设有半圆环形夹块，所述半圆环形夹块上固定一阻力垫片。

优选地，还包括有辅助放料组件，所述辅助放料组件包括支撑杆、第一气缸、第二电机、悬臂，所述支撑杆一端和固定支架铰接，另一端和悬臂及第一气缸的活塞杆铰接，所述第一气缸的缸体设于固定支架上，所述悬臂背离铰接点的一端设有驱动辊，所述驱动辊被第二电机驱动旋转。

优选地，所述承料挡板中部竖直设置有与卷轴相适配的承料套筒，承料套筒外侧分别均匀设置有多个承料板。

优选地，所述限位挡板中部竖直设置有与卷轴相适配的限位套筒，限位套筒与轴之间设置有多个锁紧栓。

优选地，所述涨紧轮组件和导辊设有多组，相互交错设置，所述涨紧轮组件包括涨紧轮、安装架，所述涨紧轮可升降的安装于安装架上。

优选地，所述安装架上竖直设立有定位槽，所述涨紧轮套接在连接轴上，所述连接轴配合安装在定位槽上与定位槽螺旋连接。

优选地，所述导向组件包括导向座、滑杆、导向丝杆、限位座及限位杆，所述导向座对称设于工作台两侧， 所述滑杆和导向丝杆的两端分别和导向座连接，所述导向丝杆两侧螺纹旋向相反，所述限位座设有两个，分别螺接于导向丝杆两侧，所述限位座套设于滑杆上，导向座上部竖直设有限位杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）设有刹车组件，能有效地控制钢带放料的速度，避免钢带损坏，提高了工作人员的工作效率；（2）设有辅助放料组件，利用橡胶圈与钢带卷表面接触，可增大摩擦力，从而可以保证橡胶圈稳定驱动钢带转动，保证了放卷速度稳定；（3）利用定位块能预先确定好所需钢带的长度，随后钢带自动输入，用切刀切断即可，使用方便，快捷，且定位块可调节，即可切出不同长度要求的钢带。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的放料机构结构示意图。

图3为图2中A-A向视图。

图4为图2中B-B向视图。

图5为图1的C-C向示意图。

附图中：100、放料底座；101、卷轴；102、电机支架；103、第一电机；104、固定架；105、承料挡板；1051、承料套筒；1052、承料板；106、限位挡板；1061、限位套筒；1062、锁紧栓；201、刹车支架；202、刹车板；203、刹车丝杆；204、半圆环形夹块；205、阻力垫片；206、转动手轮；301、支撑杆；302、第一气缸；303、第二电机；304、驱动辊；401、工作台；402、导辊；501、切断气缸；502、切刀；503、定位板；504、定位块；505、滑槽；601、涨紧轮；602、安装架；603、定位槽；701、导向座； 702、导向丝杆；703、限位座；704、限位杆。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种不锈钢带定长自动切断装置，其组成包括：

一放料机构：所述放料机构包括放料底座100、卷轴101、电机支架102、第一电机103、固定架104、承料挡板105和限位挡板106，所述电机支架102和固定支架固设于放料底座100两侧，所述卷轴101可转动的架设于固定支架和电机支架102上，所述卷轴101被架设于电机支架102上的第一电机103驱动旋转，所述卷轴101穿设过承料挡板105和限位挡板106，所述承料挡板中部竖直设置有与卷轴相适配的承料套筒1051，承料套筒1051外侧分别均匀设置有多个承料板1052, 所述限位挡板106中部竖直设置有与卷轴相适配的限位套筒1061，限位套筒1061与轴之间设置有多个锁紧栓1062,钢带套设于承料挡板和限位挡板106之间，钢带套设于承料挡板105和限位挡板106之间。

钢带套设于承料挡板105的承料板1052上，再锁紧限位挡板106，钢带被限位固定，在放料时候不会脱落，承料板1052可以根据钢带的尺径更换，适用范围广，钢带固定好以后，第一电机103带动卷轴101旋转，实现放料。

一钢带切断机构：所述钢带切断机构包括工作台401、导辊402、调整钢带与导辊402涨紧力的涨紧轮组件、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件以及用于切断钢带的定长切断组件，所述定长切断组件包括切断气缸501、与切断气缸501连接的切刀502、定位板503及定位块504，所述定位板503设于工作台两侧，所述定位板503上设有滑槽505，所述定位块504通过与滑槽505相匹配的滑块可滑动的连接于定位板503上。

还包括有刹车组件，所述刹车组件包括刹车支架201、刹车板202、刹车丝杆203，所述刹车支架201固设于放料底座100上，所述刹车支架201设有两组，分设于卷轴101两侧，所述刹车丝杆203两端设于刹车支架201上，所述旋转轴504刹车丝杆203一端连接有转动手轮206，所述刹车丝杆203两侧螺纹旋向相反，所述刹车板202设有两个，分别螺接于丝杆两侧，所述刹车板202上设有半圆环形夹块204，所述半圆环形夹块204上固定一阻力垫片205。

旋转转动手轮206，使得半圆形夹块将卷轴101夹紧或放松，从而控制放料力度。

还包括有辅助放料组件，所述辅助放料组件包括支撑杆3016、第一气缸302、第二电机303、悬臂，所述悬臂为弧形悬臂，其弧度与钢带的弧度相适应，所述支撑杆3016一端和固定支架铰接，另一端和悬臂及第一气缸302的活塞杆铰接，所述第一气缸302的缸体设于固定支架上，所述悬臂背离铰接点的一端设有驱动辊304，所述驱动辊304被第二电机303驱动旋转。

所述涨紧轮组件和导辊402设有多组，相互交错设置，所述涨紧轮组件包括涨紧轮601、安装架602，所述涨紧轮601可升降的安装于安装架602上，所述安装架602上竖直设立有定位槽603，所述涨紧轮601套接在连接轴上，所述连接轴配合安装在定位槽603上与定位槽603螺旋连接。调节涨紧轮601的高度控制钢带与导辊402的涨紧力，有效的控制钢带和切刀502的接触力。

所述导向组件包括导向座701、滑杆、导向丝杆702、限位座703及限位杆704，所述导向座701对称设于工作台401两侧， 所述滑杆和导向丝杆702的两端分别和导向座701连接，所述导向丝杆702两侧螺纹旋向相反，所述限位座703设有两个，分别螺接于导向丝杆702两侧，所述限位座703套设于滑杆上，导向座701上部竖直设有限位杆704。

第一气缸302工作，驱动其活塞杆前伸，带动悬臂的驱动辊304一端下降， 驱动辊304和钢带抵触，第二电机303带动驱动辊304转动，驱动辊304上套有橡胶圈，利用橡胶圈与钢带卷表面接触，可增大摩擦力，从而可以保证橡胶圈稳定驱动钢带移动，保证了放卷速度稳定，待钢带接触定位块504时，切断刀下压，对钢带进行切断即可，如此反复，操作方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢带定长自动切断装置，其特征在于：其组成包括：

一放料机构：所述放料机构包括放料底座（100）、卷轴（101）、电机支架（102）、第一电机（103）、固定架（104）、承料挡板（105）和限位挡板（106），所述电机支架（102）和固定支架固设于放料底座（100）两侧，所述卷轴（101）可转动的架设于固定支架和电机支架（102）上，所述卷轴（101）被架设于电机支架（102）上的第一电机（103）驱动旋转，所述卷轴（101）穿设过承料挡板（105）和限位挡板（106），钢带套设于承料挡板（105）和限位挡板（106）之间；

一钢带切断机构：所述钢带切断机构包括工作台（401）、导辊（402）、调整钢带与导辊（402）涨紧力的涨紧轮（601）组件、用于对传输中的钢带进行限位的导向组件以及用于切断钢带的定长切断组件，所述定长切断组件包括切断气缸（501）、与切断气缸（501）连接的切刀（502）、定位板（503）及定位块（504），所述定位板（503）设于工作台（401）两侧，所述定位板（503）上设有滑槽（505），所述定位块（504）通过与滑槽（505）相匹配的滑块可滑动的连接于定位板（503）上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢带定长自动切断装置，其特征在于：还包括有刹车组件，所述刹车组件包括刹车支架（201）、刹车板（202）、刹车丝杆（203），所述刹车支架（201）固设于放料底座（100）上，所述刹车支架（201）设有两组，分设于卷轴（101）两侧，所述刹车丝杆（203）两端设于刹车支架（201）上，所述旋转轴刹车丝杆（203）一端连接有转动手轮（206），所述刹车丝杆（203）两侧螺纹旋向相反，所述刹车板（202）设有两个，分别螺接于丝杆两侧，所述刹车板（202）上设有半圆环形夹块（204），所述半圆环形夹块（204）上固定一阻力垫片（205）。

3.根据权利要求1所述的不锈钢带定长自动切断装置，其特征在于：还包括有辅助放料组件，所述辅助放料组件包括支撑杆（301）、第一气缸（302）、第二电机（303）、悬臂，所述支撑杆（301）一端和固定支架铰接，另一端和悬臂及第一气缸（302）的活塞杆铰接，所述第一气缸（302）的缸体设于固定支架上，所述悬臂背离铰接点的一端设有驱动辊（304），所述驱动辊（304）被第二电机（303）驱动旋转。

4.根据权利要求1所述的不锈钢带定长自动切断装置，其特征在于：所述承料挡板（105）中部竖直设置有与卷轴（101）相适配的承料套筒（1051），承料套筒（1051）外侧分别均匀设置有多个承料板（1052）。

5.根据权利要求1所述的不锈钢带定长自动切断装置，其特征在于：所述限位挡板（106）中部竖直设置有与卷轴（101）相适配的限位套筒（1061），限位套筒（1061）与轴之间设置有多个锁紧栓（1062）。

6.根据权利要求1所述的不锈钢带定长自动切断装置，其特征在于：所述涨紧轮（601）组件和导辊（402）设有多组，相互交错设置，所述涨紧轮（601）组件包括涨紧轮（601）、安装架（602），所述涨紧轮（601）可升降的安装于安装架（602）上。

7.根据权利要求1所述的不锈钢带定长自动切断装置，其特征在于：所述安装架（602）上竖直设立有定位槽（603），所述涨紧轮（601）套接在连接轴上，所述连接轴配合安装在定位槽（603）上与定位槽（603）螺旋连接。

8.根据权利要求1所述的不锈钢带定长自动切断装置，其特征在于：所述导向组件包括导向座（701）、滑杆、导向丝杆（702）、限位座（703）及限位杆（704），所述导向座（701）对称设于工作台（401）两侧， 所述滑杆和导向丝杆（702）的两端分别和导向座（701）连接，所述导向丝杆（702）两侧螺纹旋向相反，所述限位座（703）设有两个，分别螺接于导向丝杆（702）两侧，所述限位座（703）套设于滑杆上，导向座（701）上部竖直设有限位杆（704）。