CN203853384U - 一种铜带粗轧机导位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜带粗轧机导位装置，包括底座、滚筒、导辊、油缸，所述滚筒和油缸均设在底座上，所述导辊位于滚筒两端外侧，所述油缸的活塞杆上设有移动座，所述导辊通过转轴设在固定架上，所述固定架和移动座之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件。当出现铜带的带宽大于两侧导辊之间的宽度时，导辊受力会进行自动微调，与铜带的带宽相适配，保证后续的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带轧制技术领域，尤其是涉及一种铜带粗轧机导位装置。
背景技术
铜带在加工过程中，铜带坯料一般先经过粗轧机进行粗轧，再经过精轧机进行精轧。铜带坯料在粗轧机进料前，需对铜带坯料进行导位调整其位置，提高轧制质量。
现有的铜带粗轧机导位装置存在以下不足：现有的导位装置的导辊位置调整多是通过电机驱动丝杆转动，再带动导辊移动进行调节，调节后导辊位置固定不动；但导位的铜带的材质较软，并且铜带的带宽有一定的偏差，当出现铜带的带宽大于两侧导辊之间的宽度时，铜带会被挤压变形或者边缘出现折边，影响后续的加工质量。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带粗轧机导位装置，其导辊可根据铜带宽度在导位过程中自动微调。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种铜带粗轧机导位装置，包括底座、滚筒、导辊、油缸，所述滚筒和油缸均设在底座上，所述导辊位于滚筒两端外侧，所述油缸的活塞杆上设有移动座，所述导辊通过转轴设在固定架上，所述固定架和移动座之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件。
进一步的，所述固定架设在移动座上的滑槽内，弹性元件设在固定架外侧面与滑槽内壁之间。
所述导辊与底座之间通过导向柱和导套相配合导向定位。
所述油缸包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的活塞杆与底座一侧的导辊相连，所述第二油缸的活塞杆与底座另一侧的导辊相连。
所述固定架底部与移动座之间通过相适配的T型槽和T型块相连。
所述弹性元件一端固定在固定架外侧，弹性元件另一端与移动座上的调节螺栓端部相连。
所述弹性元件为螺旋弹簧。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：设置导辊的固定架与移动座之间设有弹性元件，当出现铜带的带宽大于两侧导辊之间的宽度时，导辊受力会进行自动微调，与铜带的带宽相适配；并且通过油缸的活塞杆调整导辊位置，导辊受力后，也会有一定的调整；避免铜带在导位过程中因为带宽偏差，出现变形问题，保证后续的加工质量。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型粗轧机导位装置结构示意图。
图2为本实用新型移动座和固定架配合示意图。
图3为本实用新型粗轧机导位装置侧面视图。
图中：1.底座、2.第一油缸、3.第二油缸、4.移动座、5.固定架、6.转轴、7.导辊、8.螺旋弹簧、9.调节螺栓、10.活塞杆、11.导向柱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该铜带粗轧机导位装置，包括底座1、滚筒、导辊7、油缸，其中，油缸包括第一油缸2和第二油缸3，两油缸分别固定在底座1的两侧，一组并排设置的滚筒可转动的设在底座1上，滚筒两端通过轴承设有底座上，用于支撑输送铜带坯料；导辊7位于滚筒两端外侧，用于对输送的铜带坯料导向。
底座1侧边并排的一组导辊均通过转轴设在一固定架5上，转轴6的上、下两端都通过轴承设置在固定架5上，转动阻力小。
该铜带粗轧机导位装置是左、右对称的结构，结构简单，便于加工，下面通过一侧结构来说明铜带粗轧机导位装置的具体结构：
油缸通过螺栓固定在底座1上，移动座4的底端通过螺栓固定在油缸的活塞杆10上，移动座4可随活塞杆10的伸缩运动来回移动；固定架5设在移动座4上，并在移动座4上可进行横向位置的微调，在导位过程中，适应铜带宽度的偏差，避免产生两侧的导辊挤压铜带边缘的现象。
在固定架5和移动座4之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件，弹性元件为螺旋弹簧8，价格低廉，便于布置。
固定架5设在移动座4上的滑槽内，螺旋弹簧设在固定架外侧面与滑槽内壁之间。固定架底部为T型块，T型块与移动座底部的T型槽相适配，形成一T型导轨，对固定架进行限位。
进一步的，螺旋弹簧8一端固定在固定架5外侧，螺旋弹簧8另一端与移动座4上的调节螺栓9端部相连。在调节螺栓9的端面上设有一环形凹槽，螺旋弹簧另一端设在环形凹槽内，螺旋弹簧相对调节螺栓可转动。可通过旋转移动座上的调节螺栓，来调节螺旋弹簧初始的压缩量，来适应不同规格的铜带。
通过油缸的活塞杆带动移动座移动，来调节底座两侧的导辊之间的宽度，适应不同宽度的铜带坯料的导位。每侧的导辊通过该侧的油缸来控制移动调节，两侧导辊分开控制，两侧导辊的中心线位置可进行调整，利于因带坯位于不同位置调整导辊位置，使两者位置相对应。
传统一个电机驱动一个丝杆，同时带动两侧导辊进行位置调节，两侧导辊之间的中心线位置是一直不变的，必须调整带坯与其相对应，调节操作繁琐，不灵活。
导辊7在移动调节时，通过底座与导辊之间横向设置的导向柱11和导套进行导向定位。导向柱11设置底座1上，导套设置在移动座的底部与导向柱相适配。
粗轧前对铜带导位过程中，当导位的铜带宽度大于两侧导辊之间宽度时，铜带会对导辊作用一向外侧推力，导辊受到的作用力会通过固定架传动到螺旋弹簧上，螺旋弹簧受力收缩，固定架带动导辊向外侧移动，对两侧导辊的宽度进行微调，与铜带的宽度一致。避免铜带在导位过程中因为带宽偏差，出现变形问题，保证后续的加工质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜带粗轧机导位装置，包括底座、滚筒、导辊、油缸，所述滚筒和油缸均设在底座上，所述导辊位于滚筒两端外侧，其特征在于：所述油缸的活塞杆上设有移动座，所述导辊通过转轴设在固定架上，所述固定架和移动座之间设有伸缩方向沿活塞杆轴向的弹性元件。
2.如权利要求1所述铜带粗轧机导位装置，其特征在于：所述固定架设在移动座上的滑槽内，弹性元件设在固定架外侧面与滑槽内壁之间。
3.如权利要求1所述铜带粗轧机导位装置，其特征在于：所述导辊与底座之间通过导向柱和导套相配合导向定位。
4.如权利要求1所述铜带粗轧机导位装置，其特征在于：所述油缸包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的活塞杆与底座一侧的导辊相连，所述第二油缸的活塞杆与底座另一侧的导辊相连。
5.如权利要求1所述铜带粗轧机导位装置，其特征在于：所述固定架底部与移动座之间通过相适配的T型槽和T型块相连。
6.如权利要求2所述铜带粗轧机导位装置，其特征在于：所述弹性元件一端固定在固定架外侧，弹性元件另一端与移动座上的调节螺栓端部相连。
7.如权利要求1至6任一项所述铜带粗轧机导位装置，其特征在于：所述弹性元件为螺旋弹簧。
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