CN104858662B - 一种散热带成型系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热带成型系统，包括设置在机架上用于固定散热带片卷的开卷机构以及依次位于开卷机构一侧的送料机构、校直压平机构、滚压机构和可编程控制器，张紧辊上设有张力检测组件，校直压平机构上开设与散热带片运动方向平行且供散热带片通过进行校直压平处理的调节通道，滚压机构由一对可相向转动的滚压模具辊和可在其表面涂覆润滑油的涂油组件组成，变频器和第二变频器均与可编程控制器连接。与现有技术相比，本发明简化了结构，由可编程控制器通过变频精确控制各机构速度以及张力恒定，达到输送辊与滚压模具辊转动速度统一，由涂油组件为滚压模具辊提供润滑油，防止其在长久使用后造成磨损，提升产品质量，保证顺利生产。

Description

一种散热带成型系统
【技术领域】
本发明涉及散热带加工设备技术领域，特别是一种用于汽车空调加工的散热带成型系统。
【背景技术】
目前，随着工业的发展，翅片蒸发器由于其高效、紧凑的优点被广泛应用于空调与制冷行业。而翅片是蒸发器一个极为重要的构件，所以生产翅片的机器即翅片机是影响翅片生产效率及翅片蒸发器发展的一个重要因素。由此可见翅片机的设计是重点。
卷筒状的散热带铝片卷在散热带成型机上经过放卷、送卷、造型、切割制备成波纹状的散热带，现有技术的散热带成型机包括机架，机架上设置有对散热带铝片卷进行输送的输送机构和对铝带进行滚压成型并切割的滚压机构，通过滚压辊在铝带上开设百叶窗。其结构复杂，操作不便，而且送卷和滚压无法达到一致，容易造成在滚压成型过程中散热带断裂，给正常生产带来不便，同时影响产品质量。同时在滚压辊长期辊压过程中容易造成磨损，现有散热带成型机中并无有效的给油装置，使其避免损坏，影响散热带翅片形成规整。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种散热带成型系统，简化机械结构的同时通过变频控制各机构速度，达到送料与滚压速度统一，提升产品质量，保证顺利生产。
为实现上述目的，本发明提出了一种散热带成型系统，包括设置在机架上用于固定散热带片卷的开卷机构以及依次位于开卷机构一侧的送料机构、校直压平机构、滚压机构和可编程控制器，所述送料机构上设有供所述散热带片张紧的张紧辊和输送所述散热带片的一对输送辊，所述输送辊经变频器与驱动电机连接，所述张紧辊上设有张力检测组件，所述校直压平机构上开设与散热带片运动方向平行且供所述散热带片通过进行校直压平处理的调节通道，所述滚压机构由一对可相向转动的滚压模具辊和可在其表面涂覆润滑油的涂油组件组成，所述滚压模具辊经第二变频器与第二驱动电机连接，所述变频器和第二变频器均与可编程控制器连接，所述滚压模具辊一侧设有可切断所述散热带片的切割组件，所述张紧辊包括固定在机架上并交错排料的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊，所述第三张紧辊两端设有张力检测传感器，所述张力检测传感器与所述可编程控制器连接，所述第二张紧辊上设有可控制其上下移动的微调组件，所述校直压平机构包括底模和顶模，所述低模和顶模上开设供所述散热带片通过的凹槽，合拢所述低模和顶模使凹槽形成所述调节通道，所述顶模上设有气缸。
作为优选，所述开卷机构包括固定在机架上可张紧所述散热带片卷且使其转动的主转轴和可面向所述主转轴移动的副支架，所述主转轴一端可转动的连接在机架上，另一端悬置在机架外，移动所述副支架可使主转轴的悬置端与所述副支架连接并转动。
作为优选，所述主转轴内设有中空的内腔，所述主转轴上设有以主转轴为圆心呈发散状分布的若干张紧轴，所述张紧轴的一端延伸至主转轴的内腔中并连接有斜片，所述主转轴中设有支撑所述张紧轴向主转轴收缩的弹性压簧，挤压斜片可使张紧轴向外延伸从而张紧所述散热带片卷。
作为优选，所述副支架上设有可与所述主转轴的悬置端配合连接的连接件，所述连接件可转动的固定在副支架上，连接件上设有可嵌入所述主转轴并挤压所述斜片的挤压端子，所述挤压端子与斜片的形状对应。
作为优选，所述微调组件包括固定在机架上且与所述第二张紧辊两端连接的调节块及与所述调节块连接可控制其升降的伺服液压系统，所述液压系统包括油缸和伺服阀，所述伺服阀与所述可编程控制器连接。
作为优选，所述滚压机构的滚压模具辊可转动的固定在机架上，所述涂油组件为两根套置有含油毛毡的涂油辊，所述两根涂油辊分别位于所述滚压模具辊的上下两侧，且与所述滚压模具辊相抵。
作为优选，所述切割组件包括一对可相向转动的切割辊，所述切割辊上设有切割刀刃，所述切割辊经第三变频器连接有第三驱动电机。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明简化了结构，由可编程控制器通过变频精确控制各机构速度以及张力恒定，达到输送辊与滚压模具辊转动速度统一，由涂油组件为滚压模具辊提供润滑油，防止其在长久使用后造成磨损，提升产品质量，保证顺利生产。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中开卷机构的左视图；
图3是开卷机构中主转轴的结构示意图；
图4是本发明中校直压平机构的结构示意图；
图5是本发明的控制原理图；
图中：1-机架、2-可编程控制器、3-输送辊、4-变频器、5-驱动电机、6-调节通道、7-滚压模具辊、8-第二变频器、9-主转轴、91-第二驱动电机、10-副支架、11-内腔、12-张紧轴、13-斜片、14-弹性压簧、15-连接件、16-挤压端子、17-第一张紧辊、18-第二张紧辊、19-第三张紧辊、20-张力检测传感器、21-调节块、22-伺服阀、221-油缸、23-底模、24-顶模、25-凹槽、26-气缸、27-含油毛毡、28-涂油辊、29-切割辊、30-切割刀刃、31-第三变频器、32-第三驱动电机、a-散热带片卷。
【具体实施方式】
参阅图1至图5，本发明包括设置在机架1上用于固定散热带片卷a的开卷机构以及依次位于开卷机构右侧的送料机构、校直压平机构、滚压机构和可编程控制器2，所述送料机构上设有供所述散热带片张紧的张紧辊和输送所述散热带片的一对输送辊3，所述输送辊3经变频器4与驱动电机5连接，所述张紧辊上设有张力检测组件，所述校直压平机构上开设与散热带片运动方向平行且供所述散热带片通过进行校直压平处理的调节通道6，所述滚压机构由一对可相向转动的滚压模具辊7和可在其表面涂覆润滑油的涂油组件组成，所述滚压模具辊7经第二变频器8与第二驱动电机9连接，所述变频器4和第二变频器8均与可编程控制器2经D/A模块电连接，D/A模块将数字信号转换为模拟信号，所述滚压模具辊7一侧设有可切断所述散热带片的切割组件。采用上述方案后，由可编程控制器2通过变频精确控制各机构速度，由张力检测组件实时检测散热带片的张力并加以调节，保持张力恒定，可编程控制器2达到输送辊3与滚压模具辊7转动速度统一，使散热带片的送料速度和滚压速度一致，提升产品质量；通过校直压平机构使得在进入滚压机构前对散热带片进行校直并使其保持平整，采用涂油组件为滚压模具辊提供润滑油，防止其在长久使用后造成磨损，提升产品质量，保证顺利生产，所述张紧辊包括固定在机架1上并交错排料的第一张紧辊17、第二张紧辊18和第三张紧辊19，所述第三张紧辊19两端设有张力检测传感器20，所述张力检测传感器20与所述可编程控制器2连接，所述第二张紧辊18上设有可控制其上下移动的微调组件。所述微调组件包括固定在机架1上且与所述第二张紧辊18两端连接的调节块21及与所述调节块21连接可控制其升降的伺服油缸系统，所述伺服油缸系统包括油缸221和伺服阀22，油缸221与调节块21连接，所述伺服阀22与所述可编程控制器2连接。伺服阀22接到可编程控制器2的电信号后驱动阀芯运动分配油液，再通过阀座的分配来使油缸221作往复运动，达到对张力的调节，所述校直压平机构包括底模23和顶模24，所述底模23和顶模24上开设供所述散热带片通过的凹槽25，合拢所述底模23和顶模24使凹槽25形成所述调节通道6，所述顶模24上设有气缸26，达到对散热带片的校直和压平作用，保证其平整的进入到滚压机构中
具体的，所述开卷机构包括固定在机架1上可张紧所述散热带片卷a且使其转动的主转轴9和可面向所述主转轴9移动的副支架10，所述主转轴9一端可转动的连接在机架1上，另一端悬置在机架1外，移动所述副支架10可使主转轴9的悬置端与所述副支架10连接并转动。采用上述方案后，可将具有一定重量的散热带片卷a先装入主转轴9的悬置端中，然后在移动副支架10使得其与主转轴9连接，从而将散热带片卷安装在开卷机构中，具有安装方便，使用灵活的优点。
具有的，所述主转轴9内设有中空的内腔11，所述主转轴9上设有以主转轴9为圆心呈发散状分布的若干张紧轴12，所述张紧轴12的一端延伸至主转轴9的内腔11中并连接有斜片13，所述主转轴9中设有支撑所述张紧轴12向主转轴9收缩的弹性压簧14，挤压斜片13可使张紧轴12向外延伸从而张紧所述散热带片卷。由于弹性压簧14的支撑作用，使得张紧轴12能够伸缩，伸长张紧轴12能够将散热带片卷牢固的固定在主转轴9中。
具体的，所述副支架10上设有可与所述主转轴9的悬置端配合连接的连接件15，所述连接件15可转动的固定在副支架10上，连接件15上设有可嵌入所述主转轴9并挤压所述斜片13的挤压端子16，所述挤压端子16与斜片13的形状对应。挤压端子16对斜片13的挤压作用，使得张紧轴12向外伸长，从而使得散热带卷固定更加牢固，通过张紧轴12的支撑作用使得散热带片卷牢固的固定在主转轴9中，通过挤压斜片13能使其固定更加牢固，避免现有技术中散热带片卷固定不便的问题。
具体的，所述滚压机构的滚压模具辊7可转动的固定在机架1上，所述涂油组件为两根套置有含油毛毡27的涂油辊28，所述两根涂油辊28分别位于所述滚压模具辊7的上下两侧，且与所述滚压模具辊7相抵，由含油毛毡27能对滚压模具辊7进行润滑油的涂覆，避免其在长期使用后造成损坏。
具体的，所述切割组件包括一对可相向转动的切割辊29，所述切割辊29上设有切割刀刃30，所述切割辊29经第三变频器31连接有第三驱动电机32，该第三变频器31与可编程控制器2经D/A模块连接，通过第三变频器31精确控制切割辊29的转速，从而达到对成型后散热带的切割效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种散热带成型系统，其特征在于：包括设置在机架(1)上用于固定散热带片卷的开卷机构以及依次位于开卷机构一侧的送料机构、校直压平机构、滚压机构和可编程控制器(2)，所述送料机构上设有供所述散热带片张紧的张紧辊和输送所述散热带片的一对输送辊(3)，所述输送辊(3)经变频器(4)与驱动电机(5)连接，所述张紧辊上设有张力检测组件，所述校直压平机构上开设与散热带片运动方向平行且供所述散热带片通过进行校直压平处理的调节通道(6)，所述滚压机构由一对可相向转动的滚压模具辊(7)和可在其表面涂覆润滑油的涂油组件组成，所述滚压模具辊(7)经第二变频器(8)与第二驱动电机(91)连接，所述变频器(4)和第二变频器(8)均与可编程控制器(2)连接，所述滚压模具辊(7)一侧设有可切断所述散热带片的切割组件，所述张紧辊包括固定在机架(1)上并交错排料的第一张紧辊(17)、第二张紧辊(18)和第三张紧辊(19)，所述第三张紧辊(19)两端设有张力检测传感器(20)，所述张力检测传感器(20)与所述可编程控制器(2)连接，所述第二张紧辊(18)上设有可控制其上下移动的微调组件，所述校直压平机构包括底模(23)和顶模(24)，所述底模(23)和顶模(24)上开设供所述散热带片通过的凹槽(25)，合拢所述底模(23)和顶模(24)使凹槽(25)形成所述调节通道(6)，所述顶模(24)上设有气缸(26)。
2.根据权利要求1所述的一种散热带成型系统，其特征在于：所述开卷机构包括固定在机架(1)上可张紧所述散热带片卷且使其转动的主转轴(9)和可面向所述主转轴(9)移动的副支架(10)，所述主转轴(9)一端可转动的连接在机架(1)上，另一端悬置在机架(1)外，移动所述副支架(10)可使主转轴(9)的悬置端与所述副支架(10)连接并转动。
3.根据权利要求2所述的一种散热带成型系统，其特征在于：所述主转轴(9)内设有中空的内腔(11)，所述主转轴(9)上设有以主转轴(9)为圆心呈发散状分布的若干张紧轴(12)，所述张紧轴(12)的一端延伸至主转轴(9)的内腔(11)中并连接有斜片(13)，所述主转轴(9)中设有支撑所述张紧轴(12)向主转轴(9)收缩的弹性压簧(14)，挤压斜片(13)可使张紧轴(12)向外延伸从而张紧所述散热带片卷。
4.根据权利要求3所述的一种散热带成型系统，其特征在于：所述副支架(10)上设有可与所述主转轴(9)的悬置端配合连接的连接件(15)，所述连接件(15)可转动的固定在副支架(10)上，连接件(15)上设有可嵌入所述主转轴(9)并挤压所述斜片(13)的挤压端子(16)，所述挤压端子(16)与斜片(13)的形状对应。
5.根据权利要求1所述的一种散热带成型系统，其特征在于：所述微调组件包括固定在机架(1)上且与所述第二张紧辊(18)两端连接的调节块(21)及与所述调节块(21)连接可控制其升降的伺服油缸系统，所述伺服油缸系统包括油缸(221)和伺服阀(22)，所述伺服阀(22)与所述可编程控制器(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热带成型系统，其特征在于：所述滚压机构的滚压模具辊(7)可转动的固定在机架(1)上，所述涂油组件为两根套置有含油毛毡(27)的涂油辊(28)，所述两根涂油辊(28)分别位于所述滚压模具辊(7)的上下两侧，且与所述滚压模具辊(7)相抵。
7.根据权利要求1所述的一种散热带成型系统，其特征在于：所述切割组件包括一对可相向转动的切割辊(29)，所述切割辊(29)上设有切割刀刃(30)，所述切割辊(29)经第三变频器(31)连接有第三驱动电机(32)。
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