CN203316490U - 一种轧机工作辊水平移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机工作辊水平移动装置，包括分别设置在上工作辊（3）两端的上工作辊轴承座（4）和分别设置在下工作辊（14）两端的下工作辊轴承座（13），上工作辊轴承座（4）和下工作辊轴承座（13）的两侧分别设有弯辊块（6），弯辊块（6）能够推动上工作辊轴承座（4）和下工作辊轴承座（13）沿垂直于上工作辊（3）轴线的水平方向移动，机架（1)上固定连接有用于驱动弯辊块（6）移动的移动缸（7）。该轧机工作辊水平移动装置能够根据轧制参数和带材轧机的结构参数，在水平方向平行移动上下工作辊，使工作辊在稳定轧制的情况下，水平受力最小。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属带材轧制设备领域，特别是一种用于轧制带钢有色金属及合金带材的轧机工作辊水平移动装置。
背景技术
在冷轧带钢、冷轧有色金属及合金带材领域，目前广泛应用四辊、六辊轧机轧制宽度大于1000mm的宽带材，这种轧机具有完善的厚度控制和板形控制系统和相应的机械结构。但是，现有四辊、六辊轧机由于结构限制，工作辊直径大，难以轧制厚度更薄的带材，尤其是难变形材料。为了轧制更薄的带材和难变形材料，可以使用小直径的工作辊来轧制；但是工作辊在轧制过程中，带钢对工作辊辊面施加水平力，使工作辊产生水平弯曲；如果工作辊直径减小，水平力会导致工作辊弯曲变形过大，不仅影响带材板形，严重的还会导致工作辊断裂。工作辊水平力的大小除与轧制力、带钢张力有关外，还与工作辊中心线与支承辊或中间辊中心线的水平偏移量有关。如果根据轧制压力、带钢张力和工作辊传动方式，调节工作辊中心线与支承辊或中间辊中心线的水平偏移量，就可以控制工作辊水平力在较小范围内，从而使用小直径工作辊轧制难变形材料和更薄的带材。
实用新型内容
为了调节工作辊中心线与支承辊中心线之间的水平偏移量，本实用新型提供了一种轧机工作辊水平移动装置，该轧机工作辊水平移动装置能够根据轧制参数和带材轧机的结构参数，在水平方向平行移动上下工作辊，使工作辊在稳定轧制的情况下，水平受力最小。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种轧机工作辊水平移动装置，包括分别设置在上工作辊两端的上工作辊轴承座和分别设置在下工作辊两端的下工作辊轴承座，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的两侧分别设有弯辊块，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座与两侧的弯辊块之间设有间隙，弯辊块能够推动上工作辊轴承座和下工作辊轴承座沿垂直于上工作辊轴线的水平方向移动，机架上固定连接有用于驱动弯辊块移动的移动缸。
还包括导向套，导向套的轴线为沿垂直于上工作辊轴线的水平方向设置，导向套的一端插接于弯辊块，导向套的另一端固定插接于机架。
导向套为筒形，定位螺杆的一端能够依次穿过机架和导向套与弯辊块抵接，定位螺杆能够沿垂直于上工作辊轴线的水平方移动。
定位螺杆的另一端设置在机架外，定位螺杆的另一端连接有螺杆减速箱，螺杆减速箱连接有电机。
电机还连接有用于控制电机的编码器。
垂直于上工作辊轴线的水平方向，导向套的一端与弯辊块之间有间隙。
弯辊块中设有用于驱动上工作辊轴承座沿竖直方向移动的上弯辊液压缸，弯辊块中还设有用于驱动下工作辊轴承座沿竖直方向移动的下弯辊液压缸。
上工作辊轴承座上部的左右两侧分别设有突起，上弯辊液压缸的活塞杆与上工作辊轴承座的突起固定连接，上弯辊液压缸的缸筒与弯辊块固定连接；下工作辊轴承座下部的左右两侧分别设有突起，下弯辊液压缸的活塞杆与下工作辊轴承座的突起固定连接，下弯辊液压缸的缸筒与弯辊块固定连接。
还包括设在机架上的上挡块和下挡块，上挡块与弯辊块的上部相接触，下挡块与弯辊块的下部相接触。
移动缸设置在机架外，移动缸的活塞杆与弯辊块固定连接，移动缸的缸筒与机架固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1.该轧机工作辊水平移动装置可以很方便的实现调节工作辊中心线与支承辊中心线之间的水平偏移量，用导向套将弯辊块在水平和垂直方向定位，结构简单。
2.用于弯辊块移动和定位的移动缸和螺杆减速箱、电动机和编码器都在机架外侧，便于检修、维护及故障处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型所述的轧机工作辊水平移动装置作进一步详细的描述。
图1是轧机工作辊水平移动装置的结构示意图。
图2是图1的左视图。
其中1.机架，2.上支承辊，3.上工作辊，4.上工作辊轴承座，5.上挡块，6.弯辊块，7.移动缸，8.螺杆减速箱，9.定位螺杆，10.螺母，11.导向套，12.下挡块，13.下工作辊轴承座，14.下工作辊，15.下支承辊，161.上弯辊液压缸，162.下弯辊液压缸，17.电机，18.编码器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的轧机工作辊水平移动装置进行详细说明。一种轧机工作辊水平移动装置，包括分别设置在上工作辊3两端的共2个上工作辊轴承座4和分别设置在下工作辊14两端的共2个下工作辊轴承座13，上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座13的两侧分别设有共4个弯辊块6，上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座13与左侧的弯辊块6之间设有间隙，上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座13与右侧的弯辊块6之间也设有间隙，弯辊块6能够推动上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座13沿垂直于上工作辊3轴线的水平方向移动，机架1上固定连接有用于驱动弯辊块6移动的移动缸7，如图1和图2所示。
左右两侧的移动缸7能够驱动弯辊块6并带动上工作辊3、上工作辊轴承座4、下工作辊14和下工作辊轴承座13沿图1中的水平方向左右移动，从而调节调节上工作辊3和下工作辊14的轴线与上支撑辊2和下支撑辊15的轴线之间的水平偏移量。
该轧机工作辊水平移动装置还包括导向套11，共4个导向套11，导向套11的轴线为沿垂直于上工作辊3轴线的水平方向设置，导向套11的一端插接于弯辊块6，导向套11的另一端固定插接于机架1。弯辊块6能够相对于导向套11移动，导向套11可用于弯辊块6的导向定位。
导向套11为圆筒形，定位螺杆9的一端能够依次穿过机架1和导向套11与弯辊块6抵接，定位螺杆9能够沿垂直于上工作辊3轴线的水平方移动。机架1上还设有螺母10，定位螺杆9的一端能够依次穿过螺母10、机架1和导向套11与弯辊块6抵接，定位螺杆9与弯辊块6抵接的一端设有弧形头，定位螺杆9与弯辊块6抵接可以限制移动缸7缩回时弯辊块6的极限位置。
定位螺杆9的另一端设置在机架1外，定位螺杆9的另一端连接有螺杆减速箱8，螺杆减速箱8连接有电机17，电机17还连接有用于控制电机17的编码器18。螺杆减速箱8和电机17配合。通过螺杆减速箱8、电机17和编码器18控制定位螺杆9定位螺杆9在图1中水平方向的左右移动，从而使轧机传动侧和操作侧的弯辊块6在水平方向的位置一致。传动侧为图2中的左侧，操作侧为图2中右侧。另外，垂直于上工作辊3轴线的水平方向，导向套11的一端与弯辊块6之间有间隙。
为了具有弯辊功能，即可以使上工作辊3的两端向上翘，下工作辊14的两端向下弯。弯辊块6中设有用于驱动上工作辊轴承座4沿竖直方向移动的上弯辊液压缸161，弯辊块6中还设有用于驱动下工作辊轴承座13沿竖直方向移动的下弯辊液压缸162。
具体地，上工作辊轴承座4上部的左右两侧分别设有突起，上弯辊液压缸161的活塞杆与上工作辊轴承座4的突起固定连接，上弯辊液压缸161的缸筒与弯辊块6固定连接；下工作辊轴承座13下部的左右两侧分别设有突起，下弯辊液压缸162的活塞杆与下工作辊轴承座13的突起固定连接，下弯辊液压缸162的缸筒与弯辊块6固定连接，如图1所示。
该轧机工作辊水平移动装置还包括设在机架1上用于弯辊块6在圆周方向定位的上挡块5和下挡块12，上挡块5和下挡块12可以防止弯辊块6在导向套11上转动，上挡块5与弯辊块6的上部相接触，下挡块12与弯辊块6的下部相接触，共有4个上挡块5，共有4个下挡块12。另外，共4个移动缸7，移动缸7均设置在机架1外，移动缸7的活塞杆穿过机架1与弯辊块6固定连接，移动缸7的缸筒与机架1固定连接。
该轧机工作辊水平移动装置调节工作辊水平偏移量的过程如下：
上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座13与左侧的弯辊块6之间的间隙为设定值e1，上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座13与右侧的弯辊块6之间的间隙为设定值e2，如图1所示，上支承辊2、下支承辊15、上工作辊3和下工作辊14都处于轧机机架1中心线的位置。分别调节轧机入口侧，即图1中左侧的定位螺杆9和出口侧即图1中右侧的定位螺杆9的位置，并使移动缸7处于收缩位，使定位螺杆9与相应的弯辊块6靠紧。此时，上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座13与左侧弯辊块6之间的间隙为e1，与右侧弯辊块6之间的间隙为e2。当右侧移动缸7推出时，右侧弯辊块6向轧机左侧移动，并推动上工作辊轴承座4和下工作辊轴承座13，直到与左侧弯辊块6紧贴为止。此时上工作辊3和下工作辊14向轧机左侧水平移动量为e1，右侧定位螺杆9的弧形头与右侧弯辊块6的间隙为e1+e2。同样，当左侧的移动缸7推出时，上工作辊3和下工作辊14向轧机右侧水平偏移量为e2。
在上述操作前，要通过安装在电动机17上的编码器18调节轧机传动侧和操作侧弯辊块在水平方向的位置一致。轧制生产前，根据工艺操作的需要，按上工作辊3和下工作辊14设定的偏移方向和偏移量分别调节轧机入口侧和出口侧定位螺杆9的位置。其中，入口侧为图1中的左侧，出口侧为图1中的右侧。
本实用新型适用于单机架、双机架四辊、六辊带材可逆轧机，也适用于四辊、六辊带材连轧机。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。
Claims (10)
1.一种轧机工作辊水平移动装置，其特征在于，所述轧机工作辊水平移动装置包括分别设置在上工作辊（3）两端的上工作辊轴承座（4）和分别设置在下工作辊（14）两端的下工作辊轴承座（13），上工作辊轴承座（4）和下工作辊轴承座（13）的两侧分别设有弯辊块（6），上工作辊轴承座（4）和下工作辊轴承座（13）与两侧的弯辊块（6）之间设有间隙，弯辊块（6）能够推动上工作辊轴承座（4）和下工作辊轴承座（13）沿垂直于上工作辊（3）轴线的水平方向移动，机架（1）上固定连接有用于驱动弯辊块（6）移动的移动缸（7）。
2.根据权利要求1所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：还包括导向套（11），导向套（11）的轴线为沿垂直于上工作辊（3）轴线的水平方向设置，导向套（11）的一端插接于弯辊块（6），导向套（11）的另一端固定插接于机架（1）。
3.根据权利要求2所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：导向套（11）为筒形，定位螺杆（9）的一端能够依次穿过机架（1）和导向套（11）与弯辊块（6）抵接，定位螺杆（9）能够沿垂直于上工作辊（3）轴线的水平方移动。
4.根据权利要求3所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：定位螺杆（9）的另一端设置在机架（1）外，定位螺杆（9）的另一端连接有螺杆减速箱（8），螺杆减速箱（8）连接有电机（17）。
5.根据权利要求4所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：电机（17）还连接有用于控制电机（17）的编码器（18）。
6.根据权利要求2所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：垂直于上工作辊（3）轴线的水平方向，导向套（11）的一端与弯辊块（6）之间有间隙。
7.根据权利要求1所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：弯辊块（6）中设有用于驱动上工作辊轴承座（4）沿竖直方向移动的上弯辊液压缸（161），弯辊块（6）中还设有用于驱动下工作辊轴承座（13）沿竖直方向移动的下弯辊液压缸（162）。
8.根据权利要求7所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：上工作辊轴承座（4）上部的左右两侧分别设有突起，上弯辊液压缸（161）的活塞杆与上工作辊轴承座（4）的突起固定连接，上弯辊液压缸（161）的缸筒与弯辊块（6）固定连接；下工作辊轴承座（13）下部的左右两侧分别设有突起，下弯辊液压缸（162）的活塞杆与下工作辊轴承座（13）的突起固定连接，下弯辊液压缸（162）的缸筒与弯辊块（6）固定连接。
9.根据权利要求1所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：还包括设在机架（1）上的上挡块（5）和下挡块（12），上挡块（5）与弯辊块（6）的上部相接触，下挡块（12）与弯辊块（6）的下部相接触。
10.根据权利要求1所述的轧机工作辊水平移动装置，其特征在于：移动缸（7）设置在机架（1）外，移动缸（7）的活塞杆与弯辊块（6）固定连接，移动缸（7）的缸筒与机架（1）固定连接。
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