CN201040286Y - 四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高、产品精度高的四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机。本实用新型包括机架、上、下工作辊和上、下支持辊，所述机架为四立柱预应力机架；所述支持辊与工作辊的直径满足3～4∶1；所述上支持辊连接位于其上部的数字压下油缸，数字压下油缸固定于架体；上、下支持辊分别连接位于其一侧的上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸，上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸对称设置并固定于架体；在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道，在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块和两个下横移块，两个上横移块和两个下横移块分别连接平行度轴向调节数字油缸；所述上工作辊连接位于其两侧的数字抗弯辊油缸，数字抗弯辊油缸固定于架体。本实用新型突破了传统的四辊轧机机型，冷轧产品适应范围大，产品质量优，作业率高，产量大，具有显著的技术与经济效益。

Description

四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，是涉及一种四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，许多行业对金属带材和箔材的板型平整度、表面光洁度、尺寸精度等都提出了更高的要求。现有设备中多辊辊系冷轧机能够基本满足对金属带材和箔材的板型平整度、表面光洁度、尺寸精度等方面的加工要求，但是多辊辊系冷轧机只能适应于具有一定的实力和技术能力的大型企业，不能适合中小冶金企业搞压延深加工轧制薄板带材的产品升级换代，也不利于应用传统工艺的生产企业进行技术改造。并且多辊辊系冷轧机结构过于复杂，极大的限制了它的广泛应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种生产效率高、产品精度高的四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机。
本实用新型四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机，通过下述技术方案予以实现，包括机架、上、下工作辊和上、下支持辊，其特征是，所述机架为四立柱预应力机架；所述支持辊与工作辊的直径满足3～4∶1；所述上支持辊连接位于其上部的数字压下油缸，数字压下油缸固定于架体；上、下支持辊分别连接位于其一侧的上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸，上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸对称设置并固定于架体；在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道，在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块和两个下横移块，两个上横移块和两个下横移块分别连接平行度轴向调节数字油缸；所述上工作辊连接位于其两侧的数字抗弯辊油缸，数字抗弯辊油缸固定于架体。
本实用新型所述工作辊直径、支持辊直径、辊身长度之间的比例关系为1∶4∶5。
本实用新型所述四立柱预应力机架由四个立柱结构件焊接而成。
本实用新型在轧机辊系参数匹配上，采用最佳优化传导力矩在支撑辊与工作辊以及辊身长的比例关系，突破了传统四辊轧机的比例关系，是四辊轧机的一个突破，这样的比例关系轧制范围广，板型控制好，产品精度高、生产节能，提高了生产效率。
本实用新型于工作辊增加了弯辊系统(数字抗弯辊油缸)，在保证产品精度的情况下将原工作辊直径变小，轧制力更大，效率更高，并且节能，实现了既可以轧制普碳钢，也可以轧制难变形钢。
本实用新型辊系采用特殊的定位机构及调整机构，从而保证了轧制产品的板型。本实用新型采用四立柱预应力机架，机架刚度大，结构简单，易于制造，预应力拉杆全部国产化，从而降低了制造成本。本实用新型采用全数字液压压下装置，控制精度高，冷轧产品质量优，结构简单。
本实用新型突破了传统的四辊轧机机型，冷轧产品适应范围大，产品质量优，作业率高，产量大，具有显著的技术与经济效益。本实用新型设备结构简单，易于制造，操作与维护，投资少，投资回收期短。
本实用新型开创与拓宽四辊轧机的使用范围，可生产品种少产量大的产品，也可生产多种小批量的产品。可轧制多种材质带材，可为小型企业面向市场需求安排生产适应市场要求，提高企业经济效益。
附图说明
图1是本实用新型结构侧视图；
图2是本实用新型辊系结构示意图；
图3是图2的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型包括机架1、上工作辊5、下工作辊6和上支持辊2、下支持辊10，上、下工作辊和上、下支持辊分别设置于机架，上支持辊、上工作辊、下工作辊和下支持辊由上而下依次通过辊面相接。本实用新型所述工作辊直径、支持辊直径、辊身长度之间的比例关系为1∶4∶5。本实用新型所述四立柱预应力机架由四个立柱结构件焊接而成。
如图2所示，上支持辊2分别连接位于其上部的数字压下油缸3和4，数字压下油缸3和4固定于架体；下支持辊10连接定位数字液压油缸7；上工作辊5连接位于其两侧的数字抗弯辊油缸8和抗弯辊油缸9，数字抗弯辊油缸固定于架体。如图3所示，上、下支持辊2和10分别连接位于其一侧的上、下轴向调节数字液压油缸11和12及上、下锁紧数字液压油缸13和14，上、下轴向调节数字液压油缸11和12及上、下锁紧数字液压油缸13和14对称设置并固定于架体；在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道，在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块15和16及两个下横移块17和18，两个上横移块和两个下横移块分别连接平行度轴向调节数字油缸。所述数字液压油缸分别与液压控制装置连接；液压控制装置为ZL 98120654.9所公开的技术。
本实用新型轧制冷轧变形抗力小的产品(如Q195L、08D1、08D2)一个轧程总变形量可达到90％以上，因此轧机作业率高，产量大，降低生产成本，经济效益高。本实用新型可冷轧产品厚度范围可达0.04mm-0.15mm，因此轧制冷轧产品的范围大。
本实用新型结构特别适用于辊的长度在600mm，下面简单介绍其部分技术参数：
一、原料与产品
1、材质：普碳钢、铜箔、不锈钢、矽钢、钛带、镍带。
2、坯料厚度：≤2.5mm。
3、成品厚度≥0.08mm。
二、主轧机的技术参数
1、预应力机架，出带口最大宽度660mm。
2、总轧制力4000KN，单边各2000KN。
3、主机架+测厚仪机架+卷取支撑构成整体式结构，保证卷取辊系与轧机辊系的组装平行精度±0.02mm。
4、辊系配有数字液压压下装置，数字液压与测厚仪构成厚度闭环控制系统。
5、支撑棍直径480mm，辊身长600mm，装有三列滚柱轴承，并配有4只平衡油缸。
6、工作辊直径120mm，辊身长620mm，带有平行度调节机构。
7、工作辊带有抗弯辊油缸，抗弯辊油缸的弯辊力500KN*2。
8、辊系结构为整体式，整体移进移出，配有定位油缸，定为精度高，便于精度调整和维修。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机，包括机架、上、下工作辊和上、下支持辊，其特征是，所述机架为四立柱预应力机架；所述支持辊与工作辊的直径满足3～4∶1；所述上支持辊连接位于其上部的数字压下油缸，数字压下油缸固定于架体；上、下支持辊分别连接位于其一侧的上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸，上、下轴向调节数字液压油缸和上、下锁紧数字液压油缸对称设置并固定于架体；在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道，在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块和两个下横移块，两个上横移块和两个下横移块分别连接平行度轴向调节数字油缸；所述上工作辊连接位于其两侧的数字抗弯辊油缸，数字抗弯辊油缸固定于架体。
2.根据权利要求1所述的四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机，其特征是，所述工作辊直径、支持辊直径、辊身长度之间的比例关系为1∶4∶5。
3.根据权利要求1所述的四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机，其特征是，所述四立柱预应力机架由四个立柱结构件焊接而成。
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