CN200991714Y - 一种轧钢用导辊装置 - Google Patents

Abstract

一种轧钢用导辊装置，属于轧钢用辅助设备。包括一固定支架和两导辊，其特征在于两导辊分别上下架设于固定支架上，上导辊和下导辊之间留有间隙，且在两导辊两端均设置一压缩弹簧上下连接两导辊，在压缩弹簧对应的导辊另一侧，设置调节螺栓支撑下导辊并下压上导辊，调节螺栓穿设在固定支架上。该轧钢用导辊架装置通过弹性的可调和自调导辊间隙能有效解决轧钢坯料从1号轧机出来后产生扭转的现象，从而可有效增加压钢坯料的稳定性，减少粗轧堆钢的发生。本装置结构简单，安装调节方便，能对不同规格厚度和扭曲的轧钢坯料进行限形和整平加工，其导辊与轧钢坯料间的磨损程度较低，使用寿命长。

Description

一种轧钢用导辊装置

技术领域

本实用新型属于轧钢用辅助设备技术领域，尤其涉及一种协助轧机工作用来支撑坯料的辅助设备。

背景技术

在通常的轧钢过程中，粗轧坯料从1号机架出来之后，坯料在轧制过程中不停降温，由于从坯料末段至接近轧辊段坯料的这段距离，温度变化不同，同时由于坯料脱方经轧制后内部应力影响，所轧坯料经冷却降温后不再平整，易产生扭转现象，导致坯料不能正常地进入到下一道轧机，这不仅导致中间轧废，还增加了工人的劳动强度。而采用常规的托架无法同时解决移动和整平的问题，因为坯料压制后，其自身内部应力和冷却收缩的传递在压制坯料上进行双向传递，引起坯料在多方向上发生扭曲和变形，托架无法控制压制坯料的多方向上的扭曲变形，并且对已经发生的轻微扭曲无法进行整平。所以需要设计一辅助装置，既能防止经轧制后的坯料扭曲、变形，用以协助平整轧制坏料，又能增加条钢的稳定性，避免粗轧堆钢的发生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种轧钢用导辊装置，加设于轧钢生产线中1号轧机后面，可以解决坯料从1号轧机出来产生扭曲的现象，从而有效增加条钢的稳定性，减少粗轧堆钢发生的可能性。同时，由于导辊的增设，使得1号轧机的换辊换槽显得很方便，且便于实施无孔型轧制，大大降低了轧制的故障。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轧钢用长导辊装置，  包括一固定支架和两导辊，其特征在于两导辊分别上下架设于固定支架上，上导辊和下导辊之间留有间隙，且在两导辊两端均设置一压缩弹簧上下连接两导辊，在压缩弹簧对应的导辊另一侧，设置调节螺栓支撑下导辊并下压上导辊，调节螺栓穿设在固定支架上。

所述调节螺栓为4个，两调节螺栓支撑下导辊，另两调节螺栓下压上导辊。

所述两导辊由导辊轴和导辊套构成，导辊套套设于导辊轴上。

所述固定支架为长方型框体。

所述两导辊为圆柱形结构，两导辊直径为330～350mm，两导辊之间距离为105～115mm。

所述上、下两导辊架设于固定支架所开孔槽内。

该轧钢用导辊装置安装于轧钢生产线中1号轧机后面，粗轧坯料经1号轧机轧制后，直接进入后面所设置的轧钢用导辊装置的两导辊间隙处限制扭曲变形和进行整平处理。下导辊不仅对轧钢起到支撑作用，还可以和上导辊共同限制扭曲变形的轧钢或进行必要的整平。由于经过两导辊间隙的轧钢坯料并不是固定的，需要对两导辊的间距进行实时的调整。如果两导辊的间隙过宽，则无法起到限形和整平的作用，如果两导辊的间隙过窄，则轧钢坯料和上下导辊间的摩擦力极大，无法实现轧钢坯料的正常输送。本轧钢用导辊装置采用上下调节螺栓限定上下导辊间的最大间隙，使压钢坯料的最大扭曲变形度仍然能满足后一工序加工的需要。压缩弹簧用来增大上下导辊间的夹持力，使上下导辊在轧钢坯料的厚度发生变化时，都能起到良好的整平和限制变形作用。上下螺栓可以旋进和旋出，对上下导辊间的最大间隙进行调节，以适应各种不同规格轧钢坯料的限型和整平。

本实用新型的有益效果在于，该轧钢用导辊架装置通过弹性的可调和自调导辊间隙能有效解决轧钢坯料从1号轧机出来后产生扭转的现象，从而可有效增加压钢坯料的稳定性，减少粗轧堆钢的发生。本装置结构简单，安装调节方便，能对不同规格厚度和扭曲的轧钢坯料进行限形和整平加工，其导辊与轧钢坯料间的磨损程度较低，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图，该轧钢用导辊装置主要一固定支架1、上导辊2和下导辊6组成，固定支架1为长方形框体。上导辊2和下导辊6由导辊轴与导辊套两部分构成，导辊套套设于导辊轴上并以轴承连接，导辊直径约为340mm，非工作状态时，上下导辊棍面之间距离约为110mm。固定支架1两端开有长方形孔槽5，上导辊2和下导辊6上、下架设于孔槽5内。且在上导辊2和下导辊6两端分别设置压缩弹簧3连接上导辊2和下导辊6，在压缩弹簧对应的导辊另一侧，分别设置支撑下导辊6的调节螺栓4和下压上导辊2的调节螺栓，调节螺栓穿设在固定支架1上。调节螺栓的总个数为四个，其中两调节螺栓平衡支撑下导辊6，另两调节螺栓平衡下压上导辊2。

这样，通过调节螺栓4的上、下高度可以调节上导辊2和下导辊6在孔槽5内向上或向下移动，通过压缩弹簧的弹性缩张，可以保证对两导辊间的轧钢坯料始终能够进行整平作业，可以实现各种规格轧钢坯料的夹持与整平作业。

该轧钢用导辊装置安装于轧钢生产线中1号轧机后面，当粗轧坯料经1号轧机轧制后可直接进入该轧钢用导辊装置的上导辊2和下导辊6之间的间隙处，导辊2和6对轧制坯料起到支撑与夹持作用，以防止坯料在空间方向扭曲变形并对其进行必要的整平作业。

Claims (6)

1.一种轧钢用导辊装置，包括一固定支架和两导辊，其特征在于两导辊分别上下架设于固定支架上，上导辊和下导辊之间留有间隙，且在两导辊两端均设置一压缩弹簧上下连接两导辊，在压缩弹簧对应的导辊另一侧，设置调节螺栓支撑下导辊并下压上导辊，调节螺栓穿设在固定支架上。

2.根据权利要求1所述一种轧钢用长导辊装置，其特征在于所述调节螺栓为4个，两调节螺栓支撑下导辊，另两调节螺栓下压上导辊。

3.根据权利要求1所述一种轧钢用导辊装置，其特征在于所述两导辊由导辊轴和导辊套构成，导辊套套设于导辊轴上。

4.根据权利要求1所述一种轧钢用导辊装置，其特征在于所述固定支架为长方型框体。

5.根据权利要求1所述一种轧钢用导辊装置，其特征在于所述两导辊为圆柱形结构，两导辊直径为330～350mm，两导辊之间距离为105～115mm。

6.根据权利要求1所述一种轧钢用导辊装置，其特征在于上、下两导辊架设于固定支架所开孔槽内。

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