CN102886382A - 一种十八辊轧机结构 - Google Patents
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Abstract
一种十八辊轧机结构，工作辊的侧支撑装置分别装在轧机机架装配前后，上下布置，侧支撑装置包括侧支撑轴承座、侧辊、侧支撑辊，侧支撑装置有带位移传感器的侧推缸及伺服阀控制其前进后退的位置，轧制时，根据不同的工艺参数设定侧支撑的位置，从而抵消因工作辊轧制时的侧向变形，增加工作辊的刚性；这种小直径工作辊加上侧推的辊系方式，既保证轧制时轧辊刚度的要求，同时又可满足极薄带材的轧制需要，具有轧机开口度大，辊子及带材润滑好，速度高；设备维护方便；设备造价低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊轧机，具体涉及一种十八辊轧机结构。
背景技术
近年来，随着市场对冷轧薄板的需求的进一步增加，以及不锈钢、硅钢薄板需求的不断增加的情况，多辊轧机越来越被用户青睐。
国外森吉米尔型18辊轧机有其优点：轧机刚性大，工作辊径更小，可以轧制更薄产品。但也有其不足：轧机开口度小，辊子及带材润滑较差，速度较低；设备维护不方便；设备造价较高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种十八辊轧机结构，具有轧机开口度大，辊子及带材润滑好，速度高；设备维护方便；设备造价低的优点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种十八辊轧机结构，包括工作辊8，两个工作辊8、两个中间辊9、两个支撑辊10、八个侧支撑辊6与四个侧辊7组成十八辊型，工作辊8通过中间辊9由支承辊10支承，工作辊8的侧支撑装置分别装在轧机机架装配5前后，上下布置。
所述的侧支撑装置包括侧辊7、侧支撑辊6、侧支撑轴承座11，每组侧支撑辊6由两组背衬轴承构成，侧支撑辊6与侧辊7通过侧支撑轴承座11联接在一起。
侧支撑装置由带位移传感器的侧推缸3及伺服阀控制其前进后退的位置。
与国外森吉米尔18辊轧机的相比，本发明的特点为：工作辊的侧支撑装置分别装在轧机机架装配前后，上下布置，侧支撑装置由侧辊、侧支撑辊、侧支撑轴承座等组成的型式；侧支撑装置有带位移传感器的侧推缸3及伺服阀控制其前进后退的位置，轧制时，根据不同的工艺参数设定侧支撑的位置，从而抵消因工作辊轧制时的侧向变形，增加工作辊的刚性。这种型式具有易于加工，轧机穿带方便观察的优点。侧辊7的位置检测和设定由高精度的位移传感器完成，压力由压力传感器测定，位置和压力均为反馈回路。这种小直径工作辊8加上侧推的辊系方式，既保证轧制时轧辊刚度的要求，同时又可满足极薄带材的轧制需要。由于采用这种结构，润滑条件较好，轧机速度最大可达每分钟900米以上。采用这一机构的十八辊轧机在设备投资上可以大大节省，所以技术推广前景广阔。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为两个工作辊8、两个中间辊9、两个支撑辊10，八个侧支撑辊6与四个侧辊7组成的十八辊型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
参照图1和图2，一种十八辊轧机结构，包括轧线调整装置1，轧辊装配2，侧推缸3，压上油缸4，机架装配5，侧支撑辊6、侧辊7、工作辊8、中间辊9、支承辊10，两个工作辊8、两个中间辊9、两个支撑辊10、八个侧支撑辊6与四个侧辊7组成十八辊型，工作辊8通过中间辊9由支承辊10支承，支承辊10和压上油缸4连接，工作辊8的侧支撑装置分别装在轧机机架装配5前后，上下布置。
所述的侧支撑装置包括侧辊7、侧支撑辊6、侧支撑轴承座11，每组侧支撑辊6由两组背衬轴承构成，侧支撑辊6与侧辊7通过侧支撑轴承座11联接在一起。
侧支撑装置由带位移传感器的侧推缸3及伺服阀控制其前进后退的位置。
轧线调整装置1，轧辊装配2，侧推缸3，压上油缸4都装配在机架装配5内。
本发明的工作原理为：
轧线调整装置1的作用是在新辊和旧辊时都可保持轧线在一个水平位置上，轧制时侧支撑装置在液压的驱动下，轧辊装配2与工作辊8接触，侧推至工作位置，并在计算机的控制下形成位置闭环控制，轧制时在压下油缸4的驱动下，推动支撑辊10、中间辊9及工作辊8至轧制位置，并在计算机的控制下形成压下油缸4的位置闭环控制，本发明具有较大刚性、可生产厚度较薄的普碳钢或不锈钢、硅钢等难变形材料，而且易于控制、操作维护方便，可用于冷轧机组的作业线中。
Claims (1)
1.一种十八辊轧机结构，包括工作辊（8），两个工作辊（8）、两个中间辊（9）、两个支撑辊（10）、八个侧支撑辊（6）与四个侧辊（7）组成十八辊型，工作辊（8）通过中间辊（9）由支承辊（10）支承，其特征在于：工作辊（8）的侧支撑装置分别装在轧机机架装配（5）前后，上下布置，侧支撑装置包括侧辊（7）、侧支撑辊（6）、侧支撑轴承座（11），每组侧支撑辊（6）由两组背衬轴承构成，侧支撑辊（6）与侧辊（7）通过侧支撑轴承座（11）联接在一起，侧支撑装置由带位移传感器的侧推缸（3）及伺服阀控制其前进后退的位置。
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