CN110421011A - 用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法，包括横跨在下支承辊上方且两端分别与下支承辊两端的轴承座销连接的下底座、位于下底座上且与下底座螺栓连接的上底座、位于下底座上且只能沿带钢行走方向滑动的下入口标定架和下出口标定架、位于上底座上且只能沿带钢行走方向滑动的上入口标定架和上出口标定架；上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架的侧支端挡块分别与上入口侧支承装置、上出口侧支承装置、下入口侧支承装置和下出口侧支承装置对应，液压缸推动侧支承装置驱动侧支端挡块时能带动机架端挡块靠紧另一侧机架。保证每次侧支承位置标定能消除机械间隙且标定准确，可以同时进行4个侧支承装置的标定。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法。
背景技术
18辊轧机的上入口、上出口、下入口、下出口位置分别设有侧支承装置，用于18辊轧机工作辊的辅助支撑。虽然侧支承装置作了位置控制，但生产中常常出现侧支承装置位置控制偏差较大而停车，甚至损坏设备的情况，原因是侧支承装置初始位置标定方法不当，初始位置标定不准，产生位置控制偏差较大，控制出现问题。
目前，侧支承装置的标定方法一般是利用液压缸推动侧支承装置到的液压缸的极限位置作标定，此方法对机械安装精度要求非常高，即对液压缸的极限位置调整精度要求非常高，使用一段时间后，出现的机械磨损或间隙将无法弥补，标定效果不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法，保证每次侧支承位置标定能消除机械间隙且标定准确，可以同时进行4个侧支承装置的标定。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于18辊轧机侧支承装置的标定装置，包括横跨在下支承辊上方且两端分别与下支承辊两端的轴承座销连接的下底座、位于下底座上且与下底座螺栓连接的上底座、位于下底座上且只能沿带钢行走方向滑动的下入口标定架和下出口标定架、位于上底座上且只能沿带钢行走方向滑动的上入口标定架和上出口标定架；上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架均在带钢行走方向上的两端分别设有侧支端挡块和机架端挡块，上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架的侧支端挡块分别与上入口侧支承装置、上出口侧支承装置、下入口侧支承装置和下出口侧支承装置对应，液压缸推动侧支承装置驱动侧支端挡块时能带动机架端挡块靠紧另一侧机架。
进一步地，上底座、下底座、上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架上均设有吊耳。
进一步地，下入口标定架和下出口标定架均通过滑块与下底座上的滑槽配合，上入口标定架和上出口标定架均通过滑块与上底座上的滑槽配合。
一种基于上述用于18辊轧机侧支承装置的标定装置的标定方法，安装上底座、下底座、上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架，上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架的侧支端挡块分别与上入口侧支承装置、上出口侧支承装置、下入口侧支承装置和下出口侧支承装置对应，液压缸驱动侧支承装置推动对应的侧支端挡块，从而带动机架端挡块靠紧另一侧机架，液压缸采用一定推力推对应标定架进行标定操作，观察监控液压缸受力情况，受力大小稳定时则判定为需要的压力。
进一步地，液压缸推动对应标定架的推力既满足标定架不产生过大的弹性变形，又保证消除机械间隙，由计算得到或试验得到。
进一步地，液压缸推动对应标定架前采用位置控制模式，靠近标定架，液压缸推动对应标定架时，切换力控制模式，给定推力。
本发明的有益效果是：
该装置保证每次侧支承位置标定能消除机械间隙，且标定准确，4个标定架放置在一个装置中，可以同时进行4个侧支承装置的标定。
附图说明
图1是本发明实施例中标定架的俯视图。
图2是本发明实施例中标定架标定时的示意图。
图3是本发明实施例中标定装置的安装示意图。
图4是本发明实施例中标定装置标定时的示意图。
图中：1-机架端挡块；2-侧支端挡块；3-吊耳；4-机架；5-下支承辊；6-轴承座；7-下底座；8-上底座；9-下入口标定架；10-下出口标定架；11-上入口标定架；12-上出口标定架；13-销连接结构；14-滑块滑槽配合结构；15-螺栓连接结构；16-下入口侧支承装置； 17-下出口侧支承装置；18-上入口侧支承装置；19-上出口侧支承装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种用于18辊轧机侧支承装置的标定装置，包括横跨在下支承辊5上方且两端分别与下支承辊5两端的轴承座6销连接的下底座7、位于下底座7上且与下底座7螺栓连接的上底座8、位于下底座7上且只能沿带钢行走方向滑动的下入口标定架9和下出口标定架10、位于上底座8上且只能沿带钢行走方向滑动的上入口标定架11和上出口标定架12；上入口标定架11、上出口标定架12、下入口标定架9和下出口标定架10 均在带钢行走方向上的两端分别设有侧支端挡块2和机架端挡块1，上入口标定架11、上出口标定架12、下入口标定架9和下出口标定架10的侧支端挡块2分别与上入口侧支承装18置、上出口侧支承装置19、下入口侧支承装置16和下出口侧支承装置17对应，液压缸推动侧支承装置驱动侧支端挡块2时能带动机架端挡块1靠紧另一侧机架4。
如图1至图3所示，在本实施例中，上底座8、下底座7、上入口标定架11、上出口标定架12、下入口标定架9和下出口标定架10上均设有吊耳3，方便装卸。
如图3所示，在本实施例中，下入口标定架9和下出口标定架10均通过滑块与下底座 7上的滑槽配合，上入口标定架11和上出口标定架12均通过滑块与上底座8上的滑槽配合。
上述用于18辊轧机侧支承装置的标定装置的标定方法：安装上底座8、下底座7、上入口标定架11、上出口标定架12、下入口标定架9和下出口标定架10，上入口标定架11、上出口标定架12、下入口标定架9和下出口标定架10的侧支端挡块2分别与上入口侧支承装置18、上出口侧支承装置19、下入口侧支承装置16和下出口侧支承装置17对应，液压缸驱动侧支承装置推动对应的侧支端挡块2，从而带动机架端挡块1靠紧另一侧机架4，液压缸采用一定推力推对应标定架进行标定操作，观察监控液压缸受力情况，受力大小稳定时则判定为需要的压力。
在本实施例中，液压缸推动对应标定架的推力既满足标定架不产生过大的弹性变形，又保证消除机械间隙，由计算得到或试验得到。
在本实施例中，液压缸推动对应标定架前采用位置控制模式，靠近标定架，液压缸推动对应标定架时，切换力控制模式，给定推力。
该装置保证每次侧支承位置标定能消除机械间隙，且标定准确，4个标定架放置在一个装置中，可以同时进行4个侧支承装置的标定。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于18辊轧机侧支承装置的标定装置，其特征在于：包括横跨在下支承辊上方且两端分别与下支承辊两端的轴承座销连接的下底座、位于下底座上且与下底座螺栓连接的上底座、位于下底座上且只能沿带钢行走方向滑动的下入口标定架和下出口标定架、位于上底座上且只能沿带钢行走方向滑动的上入口标定架和上出口标定架；上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架均在带钢行走方向上的两端分别设有侧支端挡块和机架端挡块，上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架的侧支端挡块分别与上入口侧支承装置、上出口侧支承装置、下入口侧支承装置和下出口侧支承装置对应，液压缸推动侧支承装置驱动侧支端挡块时能带动机架端挡块靠紧另一侧机架。
2.如权利要求1所述的用于18辊轧机侧支承装置的标定装置，其特征在于：上底座、下底座、上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架上均设有吊耳。
3.如权利要求1所述的用于18辊轧机侧支承装置的标定装置，其特征在于：下入口标定架和下出口标定架均通过滑块与下底座上的滑槽配合，上入口标定架和上出口标定架均通过滑块与上底座上的滑槽配合。
4.一种基于如权利要求1至3任一所述的用于18辊轧机侧支承装置的标定装置的标定方法，其特征在于：安装上底座、下底座、上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架，上入口标定架、上出口标定架、下入口标定架和下出口标定架的侧支端挡块分别与上入口侧支承装置、上出口侧支承装置、下入口侧支承装置和下出口侧支承装置对应，液压缸驱动侧支承装置推动对应的侧支端挡块，从而带动机架端挡块靠紧另一侧机架，液压缸采用一定推力推对应标定架进行标定操作，观察监控液压缸受力情况，受力大小稳定时则判定为需要的压力。
5.如权利要求4所述的18辊轧机侧支承装置的标定方法，其特征在于：液压缸推动对应标定架的推力既满足标定架不产生过大的弹性变形，又保证消除机械间隙，由计算得到或试验得到。
6.如权利要求4所述的18辊轧机侧支承装置的标定方法，其特征在于：液压缸推动对应标定架前采用位置控制模式，靠近标定架，液压缸推动对应标定架时，切换力控制模式，给定推力。
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