CN203371112U

CN203371112U - 一种定位机构

Info

Publication number: CN203371112U
Application number: CN201320408307.6U
Authority: CN
Inventors: 李仁学; 艾上钢; 潘银山
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-09

Abstract

本实用新型涉及定位技术领域，公开了一种定位机构，包括：上平辊、下平辊、左立辊、右立辊、平辊支座、支架、丝杆、左弹力装置、右弹力装置、导杆、左滑块、右滑块、左立板及右立板；上平辊和下平辊通过平辊支座设置在支架上；在左滑块和右滑块上均开设有螺纹通孔和非螺纹通孔，左立辊设置在左滑块上，右立辊设置在右滑块上；丝杆穿过螺纹通孔，且两端分别与左立板、右立板连接；左立板和右立板设置在支架上；左弹力装置设置在丝杆和左立板之间，右弹力装置设置在丝杆和右立板之间；导杆穿过非螺纹通孔，且两端分别与左立板、右立板连接。本实用新型降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位技术领域，主要适用于定位机构。

背景技术

目前，在钢卷的生产过程中，由钢厂轧机上生产的热轧卷带的宽度尺寸不一定符合用户的使用要求以及钢卷的边部质量难以达到用户的使用要求。因此需要通过圆盘剪切机对卷带进行剪边和分条。目前对卷带进行剪边和分条作业时，在圆盘剪切机前设置有导向定位设施。在剪切过程中由人工适时调整带钢的位置，不仅可以避免带钢尺寸过宽时中间凸起，以保证分剪后的带钢宽度符合使用要求；而且可以避免带钢尺寸过窄时左右移动，以保证分剪后的带钢边部尺寸符合使用要求。这种方式的不足有：工人劳动强度大，操作难度高，工作效率低，带钢剪切质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位机构，它能够自动实时调整带钢的位置，降低了工作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定位机构，包括：上平辊、下平辊、左立辊、右立辊、平辊支座、支架、丝杆、左弹力装置、右弹力装置、导杆、左滑块、右滑块、左立板及右立板；所述上平辊和所述下平辊通过所述平辊支座设置在所述支架上；在所述左滑块和所述右滑块上均开设有螺纹通孔和非螺纹通孔，所述左立辊设置在左滑块上，所述右立辊设置在右滑块上；所述丝杆穿过所述螺纹通孔，且两端分别与所述左立板、所述右立板连接；所述左立板和所述右立板设置在所述支架上；所述左弹力装置设置在丝杆和左立板之间，所述右弹力装置设置在丝杆和右立板之间；所述导杆穿过所述非螺纹通孔，且两端分别与所述左立板、所述右立板连接。

进一步地，还包括：左立辊轴、右立辊轴、左立辊轴承、右立辊轴承、左立辊盖板及右立辊盖板；所述左立辊轴穿过所述左立辊，且两端分别与所述左滑块、所述左立辊盖板连接；所述左立辊轴承设置在左立辊轴和左立辊之间；所述右立辊轴穿过所述右立辊，且两端分别与所述右滑块、所述右立辊盖板连接；所述右立辊轴承设置在右立辊轴和右立辊之间。

进一步地，还包括：上平辊轴承、上平辊盖板、下平辊轴承及下平辊盖板；所述上平辊盖板设置在所述上平辊的两端，所述下平辊盖板设置在所述下平辊的两端；所述上平辊轴承设置在上平辊与所述平辊支座之间，所述下平辊轴承设置在下平辊与所述平辊支座之间。

进一步地，还包括：固定块；所述丝杆包括：左丝杆和右丝杆；所述固定块设置在所述支架上；所述左丝杆穿过所述左滑块上的螺纹通孔，且两端分别与所述左立板、所述固定块连接；所述左弹力装置设置在所述左丝杆和左立板之间；所述右丝杆穿过所述右滑块上的螺纹通孔，且两端分别与所述右立板、所述固定块连接；所述右弹力装置设置在所述右丝杆和右立板之间。

进一步地，还包括：左手轮、左手轮盖板、右手轮及右手轮盖板；所述左手轮通过所述左手轮盖板与所述左丝杆、所述左立板连接；所述右手轮通过所述右手轮盖板与所述右丝杆、所述右立板连接。

进一步地，还包括：左垫圈和右垫圈；所述左垫圈设置在所述左手轮和所述左手轮盖板之间；所述右垫圈设置在所述右手轮和所述右手轮盖板之间。

进一步地，还包括：固定杆；所述固定杆连接所述左立板和所述右立板。

进一步地，所述弹力装置为蝶形弹簧组。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的定位机构，通过上平辊和下平辊对带钢的导向定位作用，避免了带钢上下移动；通过左立辊和右立辊对带钢的导向定位作用，不仅可以避免带钢尺寸过宽时中间凸起，以保证分剪后的带钢宽度符合使用要求；而且可以避免带钢尺寸过窄时左右移动，以保证分剪后的带钢边部尺寸符合使用要求。基于弹力装置的弹性作用，可以使左立辊和右立辊在一定范围内，随带钢宽度尺寸的变化自动左右移动，保持钢带在分剪过程中处于对中位置，从而避免了由操作人员频繁调整带钢的位置，进而降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的定位机构的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的定位机构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的定位机构在工作时的右视图。

其中，1-上平辊，2-下平辊，3-左立辊，4-右立辊，5-支架，6-左丝杆，7-右丝杆，8-左蝶形弹簧组，9-右蝶形弹簧组，10-左滑块，11-右滑块，12-左立板，13-右立板，14-固定杆，15-六角螺栓，16-左立辊轴，17-右立辊轴，18-左立辊轴承，19-右立辊轴承，20-左立辊盖板，21-右立辊盖板，22-上平辊轴承，23-上平辊盖板，24-带钢，25-分剪机，26-内六角圆柱头螺钉，27-固定块，28-左手轮，29-左手轮盖板，30-右手轮，31-右手轮盖板。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的定位机构的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的定位机构，包括：上平辊1、下平辊2、左立辊3、右立辊4、平辊支座、支架5、丝杆、左弹力装置、右弹力装置、导杆、左滑块10、右滑块11、左立板12、右立板13及固定杆14；平辊支座通过六角螺栓15设置在支架5上；上平辊1和下平辊2通过平辊支座设置在支架5上；在左滑块10和右滑块11上均开设有螺纹通孔和非螺纹通孔，左立辊3设置在左滑块10上，右立辊4设置在右滑块11上；丝杆穿过螺纹通孔，且两端分别与左立板12、右立板13连接；左立板12和右立板13设置在支架5上；左弹力装置设置在丝杆和左立板12之间，右弹力装置设置在丝杆和右立板13之间；导杆穿过非螺纹通孔，且两端分别与左立板12、右立板13连接。固定杆14连接左立板12和右立板13。具体地，本实用新型还包括：左立辊轴16、右立辊轴17、左立辊轴承18、右立辊轴承19、左立辊盖板20、右立辊盖板21、上平辊轴承22、上平辊盖板23、下平辊轴承及下平辊盖板；左立辊轴16穿过左立辊3，且两端分别与左滑块10、左立辊盖板20连接；左立辊轴承18设置在左立辊轴16和左立辊3之间；右立辊轴17穿过右立辊4，且两端分别与右滑块11、右立辊盖板21连接；右立辊轴承19设置在右立辊轴17和右立辊4之间。上平辊盖板23设置在上平辊1的两端，下平辊盖板设置在下平辊2的两端；上平辊盖板23通过内六角圆柱头螺钉26设置在平辊支座上，下平辊盖板通过内六角圆柱头螺钉26设置在平辊支座上；上平辊轴承22设置在上平辊1与平辊支座之间，下平辊轴承设置在下平辊2与平辊支座之间。

为了使本实用新型中的左立辊3和右立辊4能够单独运动，提高本实用新型的可操作性，本实用新型还包括：固定块27、左手轮28、左手轮盖板29、右手轮30、右手轮盖板31、左垫圈及右垫圈；且丝杆包括：左丝杆6和右丝杆7；固定块27设置在支架5上；左丝杆6穿过左滑块10上的螺纹通孔，且两端分别与左立板12、固定块27连接；左弹力装置设置在左丝杆6和左立板12之间；右丝杆7穿过右滑块11上的螺纹通孔，且两端分别与右立板13、固定块27连接；右弹力装置设置在右丝杆7和右立板13之间。左手轮28通过左手轮盖板29与左丝杆6、左立板12连接；右手轮30通过右手轮盖板31与右丝杆7、右立板13连接。左垫圈设置在左手轮28和左手轮盖板29之间；右垫圈设置在右手轮30和右手轮盖板31之间。

这里需要说明的是，为了使当左立辊3和右立辊4发生故障时，有备用立辊使用，以保证对钢卷进行定位的工作的正常进行，在本实用新型实施例提供的定位机构中，可以通过增加导杆和立辊，并在滑块中增加开设非螺纹通孔来满足增加的导杆和立辊的装配。为了使加装的导杆与上述导杆的结构稳定，在增加的导杆和上述导杆之间设置有连接杆。有关增加的导杆和立辊的装配方法，同上述的导杆、左立辊3和右立辊4的设置方法，故在此不做赘述。

进一步，弹力装置为蝶形弹簧组，即左弹力装置为左蝶形弹簧组8，右弹力装置为右蝶形弹簧组9。

本实用新型实施例提供的定位机构在使用时，从开卷机上引出带钢24头部，将其从上平辊1和下平辊2之间穿过，以避免带钢24在分剪时的上下跳动。转动左手轮28和右手轮30，将左立辊3和右立辊4的间距调整到大于带钢24的最大宽度；将带钢24头部从左立辊3和右立辊4之间穿过，将带钢24头部经过分剪机25。再旋转左手轮28和右手轮30，将左立辊3和右立辊4的间距调整到带钢24的最大宽度，且此时蝶形弹簧组处于收缩状态；将分剪后的带钢24牵引到收卷机。在之后的整个分剪过程中，当带钢24的小宽度部分经过左立辊3和右立辊4之间时，由于蝶形弹簧组的弹性作用伸出，使左立辊3和右立辊4基于滑块的螺纹通孔和丝杆的螺纹连接，相向运动以减小间距，使立辊始终紧靠在带钢24的边部，以适用于此时带钢24的小宽度部分的导向定位，防止此时带钢24的小宽度部分左右移动，保证了带钢24的边部尺寸符合使用要求。而当带钢24的大宽度部分再次经过左立辊3和右立辊4之间时，左立辊3和右立辊4基于滑块的螺纹通孔和丝杆的螺纹连接，压缩蝶形弹簧组反向运动以增大间距，使立辊始终紧靠在带钢24的边部，以适用于此时带钢24的大宽度部分的导向定位，防止此时带钢24的大宽度部分的中间凸起，保证了带钢24的边部尺寸符合使用要求。而此时蝶形弹簧组的弹性再次被压缩，以保证当带钢24的小宽度部分经过左立辊3和右立辊4之间时，能再次伸出，从而实现立辊在一定范围内，随带钢24宽度尺寸的变化自动左右移动，保持带钢24在分剪过程中处于对中位置，进而避免了由操作人员实时调整带钢24的位置。

本实用新型实施例提供的定位机构，通过上平辊1和下平辊2对带钢24的导向定位作用，避免了带钢24上下移动；通过左立辊3和右立辊4对带钢24的导向定位作用，不仅可以避免带钢24尺寸过宽时中间凸起，以保证分剪后的带钢24宽度符合使用要求；而且可以避免带钢24尺寸过窄时左右移动，以保证分剪后的带钢24边部尺寸符合使用要求。基于弹力装置的弹性作用，可以使左立辊3和右立辊4在一定范围内，随带钢24宽度尺寸的变化自动左右移动，保持带钢24在分剪过程中处于对中位置，从而避免了由操作人员实时调整带钢的位置，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率和产品质量。本实用新型自动化程度高，结构简单、工作可靠、容易实施、成本低廉。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种定位机构，其特征在于，包括：上平辊、下平辊、左立辊、右立辊、平辊支座、支架、丝杆、左弹力装置、右弹力装置、导杆、左滑块、右滑块、左立板及右立板；所述上平辊和所述下平辊通过所述平辊支座设置在所述支架上；在所述左滑块和所述右滑块上均开设有螺纹通孔和非螺纹通孔，所述左立辊设置在左滑块上，所述右立辊设置在右滑块上；所述丝杆穿过所述螺纹通孔，且两端分别与所述左立板、所述右立板连接；所述左立板和所述右立板设置在所述支架上；所述左弹力装置设置在丝杆和左立板之间，所述右弹力装置设置在丝杆和右立板之间；所述导杆穿过所述非螺纹通孔，且两端分别与所述左立板、所述右立板连接。

2.如权利要求1所述的定位机构，其特征在于，还包括：左立辊轴、右立辊轴、左立辊轴承、右立辊轴承、左立辊盖板及右立辊盖板；所述左立辊轴穿过所述左立辊，且两端分别与所述左滑块、所述左立辊盖板连接；所述左立辊轴承设置在左立辊轴和左立辊之间；所述右立辊轴穿过所述右立辊，且两端分别与所述右滑块、所述右立辊盖板连接；所述右立辊轴承设置在右立辊轴和右立辊之间。

3.如权利要求2所述的定位机构，其特征在于，还包括：上平辊轴承、上平辊盖板、下平辊轴承及下平辊盖板；所述上平辊盖板设置在所述上平辊的两端，所述下平辊盖板设置在所述下平辊的两端；所述上平辊轴承设置在上平辊与所述平辊支座之间，所述下平辊轴承设置在下平辊与所述平辊支座之间。

4.如权利要求1所述的定位机构，其特征在于，还包括：固定块；所述丝杆包括：左丝杆和右丝杆；所述固定块设置在所述支架上；所述左丝杆穿过所述左滑块上的螺纹通孔，且两端分别与所述左立板、所述固定块连接；所述左弹力装置设置在所述左丝杆和左立板之间；所述右丝杆穿过所述右滑块上的螺纹通孔，且两端分别与所述右立板、所述固定块连接；所述右弹力装置设置在所述右丝杆和右立板之间。

5.如权利要求4所述的定位机构，其特征在于，还包括：左手轮、左手轮盖板、右手轮及右手轮盖板；所述左手轮通过所述左手轮盖板与所述左丝杆、所述左立板连接；所述右手轮通过所述右手轮盖板与所述右丝杆、所述右立板连接。

6.如权利要求5所述的定位机构，其特征在于，还包括：左垫圈和右垫圈；所述左垫圈设置在所述左手轮和所述左手轮盖板之间；所述右垫圈设置在所述右手轮和所述右手轮盖板之间。

7.如权利要求1-6中任一项所述的定位机构，其特征在于，还包括：固定杆；所述固定杆连接所述左立板和所述右立板。

8.如权利要求1-6中任一项所述的定位机构，其特征在于，所述弹力装置为蝶形弹簧组。

9.如权利要求7所述的定位机构，其特征在于，所述弹力装置为蝶形弹簧组。