CN105248054A - 转臂式青贮圆草捆包膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转臂式青贮圆草捆包膜装置，其特征在于：所述机架(1)和设在机架(1)上的动力机构(18)，所述机架(1)上由下至上依次设置有与动力机构(18)传动连接的后托辊(5)、前托辊(2)，与机架(1)连接的可调草捆限位机构(4)，与机架(1)一端固定连接的固定臂机构(14)，固定臂机构(14)连接有转臂机构(15)，固定臂机构(14)上方设置有转臂动力机构(13)，转臂机构(15)上设置有可调拉伸膜供膜机构(16)、丝杆调节机构(17)；本发明实现了不同长径比圆草捆的包膜作业，具有结构简单、作业效率高、适用范围广、动力消耗少、使用安全可靠等特点。

Description

转臂式青贮圆草捆包膜装置

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及一种转臂式青贮圆草捆包膜装置。

背景技术

我国稻秆资源丰富，稻秆主要被用作饲料、燃料、材料、肥料。过去所利用的稻秆主要是干枯后露天贮存的稻秆，稻秆营养流失严重。随着经济与技术的发展，稻秆的青贮技术越来越受到重视。由于稻秆中空(容重小且收获后干燥快)，水稻收获后需要立即进行稻秆打捆(圆捆)、包膜青贮作业。我国现有的圆捆机所打草捆的长径比主要有520/500、700/520、1000/1000等几种，目前我国已研制出的固定式圆草捆包膜机，主要适用于长径比520/500的小型圆草捆，缺少能够适应不同长径比圆草捆的包膜装置，因而很多圆捆机无法与包膜机匹配使用，从而阻碍了我国打捆青贮技术的发展。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供了一种包膜托辊间距可调、草捆限位机构可调的转臂式青贮圆草捆包膜装置，解决了包膜装置不能适应不同长径比的草捆进行包膜的问题，增加了包膜机的适用范围、提高了包膜机的效率。

本发明创造的目的是这样实现的：转臂式青贮圆草捆包膜装置，包括机架(1)和设在机架(1)上的动力机构(18)，所述机架(1)上由下至上依次设置有与动力机构(18)传动连接的后托辊(5)、前托辊(2)，与机架(1)连接的可调草捆限位机构(4)，与机架(1)一端固定连接的固定臂机构(14)，固定臂机构(14)通过转臂轴(9)连接转臂机构(15)，固定臂机构(14)上方设置有转臂动力机构(13)，转臂机构(15)上设置有可调拉伸膜供膜机构(16)、丝杆调节机构(17)。

所述可调草捆限位机构(4)，包括左限位转动辊(25)、右限位转动辊(26)，左限位转动辊(25)通过左辊轴(31)连接到左滑块(32)，右限位转动辊(26)通过右辊轴(27)连接到右滑块(29)，左滑块(32)、右滑块(29)与长丝杆(30)通过螺纹匹配连接，长丝杆(30)上两侧的螺纹方向相反，左滑块(32)、右滑块(29)的螺纹方向也相反。

所述可调拉伸膜供膜机构(16)上设置有安装膜筒的膜筒下托(6)、膜筒上托(7)，以及用于导膜的供膜前辊(38)、供膜后辊(39)，可调拉伸膜供膜机构(16)上也设置有供膜机构滑块(37)，供膜机构滑块(37)套接在丝杆调节机构(17)设置的短丝杆(35)、导向杆(36)上。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、根据圆草捆直径，调节两个包膜托辊中心距，可适应不同直径的圆草捆包膜，实现第一次调节；将圆草捆放置在两托辊上，通过调节两个限位转动辊，夹紧草捆，可对不同长度的圆草捆进行定位，实现第二次调节，通过丝杆调节机构调节拉伸膜供膜装置高度，使拉伸膜供膜装置中心高和草捆中心高一致，使拉伸膜能围绕不同中心高的草捆中心缠绕，实现第三次调节；进而实现不同长径比圆草捆的包膜，增加了包膜机的适用范围、提高了包膜机的利用率。

2、包膜托辊上设置有均匀分布的三道橡胶带，从而加大摩擦力，带动草捆自转。

3、拉伸膜供膜机构采用丝杆调节机构调节，满足不同直径草捆包膜的需要，调节方便，工作效率高。

本发明是专门针对转臂式青贮圆草捆包膜装置，实现了对不同长径比的圆草捆包膜作业，解决了包膜草捆尺寸单一、无法对不同长径比的圆草捆包膜等问题，具有结构简单、适用范围广、作业效率高、使用安全可靠、作业故障少等特点。

附图说明

图1是转臂式青贮圆草捆包膜装置结构示意图；

图2是托辊示意图；

图3是草捆限位机构示意图；

图4是可调拉伸膜供膜机构示意图；

图中件号说明：

1.机架，2.前托辊，3.托辊链条，4.可调草捆限位机构，5.后托辊，6.膜筒下托，7.膜筒上托，8.固定臂轴承座，9.转臂轴，10.转臂链条，11.固定臂横梁，12.转臂横梁，13.转臂动力机构，14.固定臂机构，15.转臂机构，16.可调拉伸膜供膜机构，17.丝杆调节机构，18.动力机构，19.驱动链条，20.调节链轮，21.后调节螺杆，22.前调节螺杆，23.托辊橡胶带，24.端轴，25.左限位转动辊，26.右限位转动辊，27.右辊轴，28.右固定座，29.右滑块，30.长丝杆，31.左辊轴，32.左滑块，33.左固定座，34.方形轴头，35.短丝杆，36.导向杆，37.供膜机构滑块，38.供膜前辊，39.供膜后辊

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。本发明的转臂式青贮圆草捆包膜装置，包括机架1和设在机架1上的动力机构18，所述机架1上由下至上依次设置有与动力机构18传动连接的后托辊5、前托辊2，与机架1连接的可调草捆限位机构4，与机架1一端固定连接的固定臂机构14，固定臂机构14通过固定臂横梁11端侧的固定臂轴承座8、转臂轴9连接到转臂机构15，固定臂机构14的固定臂横梁11上方设置有转臂动力机构13，转臂机构15上设置有可调拉伸膜供膜机构16、丝杆调节机构17。

所述后托辊5、前托辊2水平平行地设置在机架1上，后托辊5、前托辊2上沿轴向均设置有三个橡胶带23，后托辊5、前托辊2的端轴24处安装的轴承座连接有前调节螺杆22或后调节螺杆21。

所述可调草捆限位机构4通过右固定座28、左固定座33连接到机架1上，可调草捆限位机构4包括左限位转动辊25、右限位转动辊26，左限位转动辊25通过左辊轴31连接到左滑块32，右限位转动辊26通过右辊轴27连接到右滑块29，左滑块32、右滑块29与长丝杆30通过螺纹匹配连接，长丝杆30上两侧的螺纹方向相反，左滑块32、右滑块29的螺纹方向也相反，长丝杆30的一侧轴端设置有方形轴头34。

所述可调拉伸膜供膜机构16上设置有安装膜筒的膜筒下托6、膜筒上托7，以及用于导膜的供膜前辊38、供膜后辊39，可调拉伸膜供膜机构16上也设置有供膜机构滑块37，供膜机构滑块37套接在丝杆调节机构17设置的短丝杆35、导向杆36上。

工作时，根据圆草捆直径，通过前调节螺杆22、后调节螺杆21调节前托辊2、后托辊5之间的中心距(同时通过调节链轮20、动力机构18分别调节托辊链条3、驱动链条19的紧度)，使不同直径的圆草捆中心到机架1的中心高度匹配并适合包膜，实现第一次调节；将圆草捆放置在前托辊2、后托辊5上，通过可调草捆限位机构4上的长丝杆30设置的方形轴头34转动调节左滑块32、右滑块29同步向内或向外移动，进而实现左限位转动辊25、右限位转动辊26之间距离的调整，使其夹紧草捆，对不同长度的圆草捆进行定位，实现第二次调节；通过丝杆调节机构17上设置的短丝杆35、供膜机构滑块37调节可调拉伸膜供膜机构16的高度，使可调拉伸膜供膜机构16上设置的供膜前辊38、供膜后辊39的中心高和草捆中心高一致，使拉伸膜能围绕不同中心高的草捆中心缠绕，实现第三次调节。调节完成后，将膜筒安装在膜筒下托6、膜筒上托7上，并将膜导过供膜前辊38、供膜后辊39且引到圆草捆上，启动动力机构18并通过驱动链条19带动后托辊5转动，后托辊5通过托辊链条3带动前托辊2转动，继而带动圆草捆绕轴心自转，同时启动转臂动力机构13并通过转臂链条10、转臂轴9驱动转臂机构15旋转，转臂机构15带着可调拉伸膜供膜机构16绕圆草捆进行公转，实现包膜作业。本发明的转臂式青贮圆草捆包膜装置对长径比从500/520到1000/1000的圆草捆都可以进行包膜，实现了一台装置对不同长径比圆草捆的包膜。

Claims (3)

1.转臂式青贮圆草捆包膜装置，包括机架(1)和设在机架(1)上的动力机构(18)，所述机架(1)上由下至上依次设置有与动力机构(18)传动连接的后托辊(5)、前托辊(2)，与机架(1)连接的可调草捆限位机构(4)，与机架(1)一端固定连接的固定臂机构(14)，固定臂机构(14)通过转臂轴(9)连接转臂机构(15)，固定臂机构(14)上方设置有转臂动力机构(13)，转臂机构(15)上设置有可调拉伸膜供膜机构(16)、丝杆调节机构(17)，其特征在于：前托辊(2)、后托辊(5)通过端轴(24)处安装的轴承座分别与前调节螺杆(22)、后调节螺杆(21)连接，可调草捆限位机构(4)设置的左限位转动辊(25)、右限位转动辊(26)分别通过左滑块(32)、右滑块(29)连接到长丝杆(30)上，可调拉伸膜供膜机构(16)通过供膜机构滑块(37)连接到丝杆调节机构(17)上。

2.根据权利要求1所述的转臂式青贮圆草捆包膜装置，其特征在于：所述可调草捆限位机构(4)，包括左限位转动辊(25)、右限位转动辊(26)，左限位转动辊(25)通过左辊轴(31)连接到左滑块(32)，右限位转动辊(26)通过右辊轴(27)连接到右滑块(29)，左滑块(32)、右滑块(29)与长丝杆(30)通过螺纹匹配连接，长丝杆(30)上两侧的螺纹方向相反，左滑块(32)、右滑块(29)的螺纹方向也相反。

3.根据权利要求1所述的转臂式青贮圆草捆包膜装置，其特征在于：所述可调拉伸膜供膜机构(16)上设置有供膜机构滑块(37)，供膜机构滑块(37)套接在丝杆调节机构(17)设置的短丝杆(35)、导向杆(36)上。