EP0485915A1 - Walzgerüst mit seitlich abgestützten Arbeitswalzen - Google Patents

Walzgerüst mit seitlich abgestützten Arbeitswalzen Download PDF

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EP0485915A1
EP0485915A1 EP91119145A EP91119145A EP0485915A1 EP 0485915 A1 EP0485915 A1 EP 0485915A1 EP 91119145 A EP91119145 A EP 91119145A EP 91119145 A EP91119145 A EP 91119145A EP 0485915 A1 EP0485915 A1 EP 0485915A1
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EP
European Patent Office
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support
roll
rolls
work
rollers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91119145A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Ing. Dittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josef Frohling GmbH
Original Assignee
Josef Frohling GmbH
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Publication date
Application filed by Josef Frohling GmbH filed Critical Josef Frohling GmbH
Publication of EP0485915A1 publication Critical patent/EP0485915A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/145Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product

Definitions

  • the invention relates to a four- or six-roll stand with work and support rolls or work, intermediate and support rolls, in which the radially non-supported work rolls are supported laterally via intermediate and support rolls.
  • the work and back-up rolls or work, intermediate and back-up rolls in such roll stands are generally arranged in a common vertical plane, the work rolls being additionally supported laterally.
  • the purpose of these additional lateral supports is to prevent uncontrolled horizontal bending of the work rolls.
  • Lateral support of the work rolls is particularly necessary if the ratio between the diameter of the work roll and its useful length exceeds 1: 4.
  • Lateral supports consist of an intermediate roller which is in contact with the associated work roll and is not supported radially and two radially mounted support rollers on which the intermediate roller is supported (DE-PS 29 19 105).
  • the diameter of the support rollers is limited by the space inside the support or Intermediate roll on the one hand, and rolling stock passage on the other hand formed angle is available.
  • the aim of the invention is therefore to provide a four- or six-roll stand with a lateral work roll support, which is able to absorb larger supporting forces (horizontal forces) than was possible with the previously known lateral support devices.
  • a four- or six-roll stand with work and support rolls or work, intermediate and support rolls, in which the radially non-supported work rolls are supported laterally via intermediate and support rolls.
  • a roll stand is characterized in that the intermediate rolls supporting the work rolls, which are not supported radially, are in turn supported on a support roll arrangement which consists of two support roll rows arranged at an acute angle to the direction of force of the support rolls or the intermediate rolls, the individual support rolls in are mounted on a common support beam and mesh with one another offset.
  • the radially non-supported work roll 1 is driven by friction between the intermediate roll 2 and the intermediate roll 2 is driven either directly or by the backup roll 3 by friction.
  • the circumferential force causes a horizontal force in the work roll 1 which is twice the circumferential force.
  • the work roll 1 now bears against the intermediate roller 4 or 4 ', which in turn bears against the support rollers 5, 6 or 5', 6 '.
  • these support rollers are now arranged in a manner in which individual rollers 5 and individual rollers 6 intermesh like a comb.
  • Such a support roller arrangement which can also be referred to as a "roller basket”, is shown in perspective in FIG. 2.
  • the support roller arrangement 5, 6 to be described now is identical to the support roller arrangement 5 ', 6', so that a special description is unnecessary for the latter.
  • the support rollers 5 with their axes 9 and the support rollers 6 with their (not visible) axes 10 are mounted in a bearing beam 7.
  • the axes 9 and 10 are each offset from one another, which causes the comb-like interlocking of the support rollers 5 and 6.
  • the rollers 5, 6 resting in the bearing beam 7 with their axes 9, 10 are held in position by bridges 7a which are attached to the bearing beam 7 by means (not shown in FIG. B. fittings are mounted.
  • the position of the bridges 7a (removed there) is drawn in dashed lines, mounting holes 15 with threads being provided for screwing the bridges 7a onto them.
  • Fig. 4 shows from the side the support roller arrangement 5, 6 in the bearing beam 7 with bridges 7a, as it is installed in the rolling stand.
  • the bearing beam 7 is adjustable or deliverable in the direction of the work roll 1 (see arrow Z) by means of known mechanical devices such as pressure screws, wedges etc., or also by means of hydraulic devices such as Cylinder 14.
  • Such delivery devices are installed in a support beam 8, which is connected to the bearing housing of the intermediate roller 2 and is installed in the window of the roller stand.
  • the connection of the support beam 8 to the bearing housings of the intermediate roller 2 can be designed to be movable (height adjustable) in order to compensate for the sanding of the intermediate roller 2 and the sanding of the work roller 1.
  • the delivery of the bearing beam 7 can also take place in that the bearing beam 7 is pivotally connected to the support beam 8 at a pivot point and an addition or adjustment to the work roll 1 is carried out by a pivoting movement.
  • the delivery of the bearing beam 7 and thus the intermediate roller 4 with support rollers 5, 6 takes place in such a way that the work roll 1 during operation with play while introducing the torque is one-sided to the intermediate roller 4 (or in the opposite direction of rotation to the intermediate roller 4 ' ) creates.
  • the intermediate roller 4 is supported at its ends in movable tabs 11, the suspension points of which are located in the region of the support rollers 5, 6.
  • the tabs 11 are pressed against the support rollers 5, 6 by means of a lever system 12 by means of hydraulic cylinders 13. As a result, the intermediate rollers 4 are prevented from by the two support roller rows 5, 6 prism formed.
  • FIG. 6 shows the force diagram in a rolling mill according to the prior art (DE-PS 29 19 105), while FIG. 7 shows the force diagram in a rolling mill according to the invention.
  • the horizontal force F hor of the work roll is supported both according to FIG. 6 and according to FIG. 7 at an angle of 15 ° to the intermediate roller. Then, based on the intermediate roller, the force F is: This force F must be absorbed by the support rollers.
  • FIG. 6 According to the prior art (FIG. 6) will transmit the force F to the upper support roller set at an angle of about 40 o from the intermediate roll, and the lower support roller row in the angle of about 25 o from the intermediate roller. This is due to the space available, ie the angle between the intermediate roller and the belt running line. The lower row of support rollers is thus subjected to a greater load and the force F stro acting on the lower row of support rollers becomes:

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Bei dem hier beschriebenen Walzgerüst mit Arbeits- und Stützwalzen (1,3) und gegebenenfalls vorhandenen Zwischenwalzen (2), bei welchem die radial nicht gelagerten Arbeitswalzen (1) seitlich über Zwischen- und Stützrollen (4-6) abgestützt sind, stützen sich die die Arbeitswalzen (1) abstützenden Zwischenrollen (4) ihrerseits ab an einer Stützrollenanordnung ("Rollenkorb"), deren einzelne Stützrollen (5,6) in einem gemeinsamen Lagerbalken (7) gelagert sind und kammartig versetzt ineinandergreifen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Vier- bzw. Sechswalzengerüst mit Arbeits- und Stützwalzen bzw. Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen, bei welchem die radial nicht gelagerten Arbeitswalzen seitlich über Zwischen- und Stützrollen abgestützt sind.
  • Die Arbeits- und Stützwalzen bzw. Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen sind bei derartigen Walzgerüsten in der Regel in einer gemeinsamen vertikalen Ebene angeordnet, wobei die Arbeitswalzen zusätzlich seitlich abgestützt sind. Diese zusätzlichen seitlichen Abstützungen verfolgen den Zweck, ein unkontrolliertes horizontales Durchbiegen der Arbeitswalzen zu verhindern. Erforderlich ist eine seitliche Abstützung der Arbeitswalzen insbesondere dann, wenn das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Arbeitswalze und deren Nutzlänge 1 : 4 übersteigt.
  • Es sind seitliche Abstützungen bekannt, die aus einer an der zugehörigen Arbeitswalze anliegenden, radial nicht gelagerten Zwischenrolle und zwei radial gelagerten Stützrollen bestehen, an denen sich die Zwischenrolle abstützt (DE-PS 29 19 105). Je größer nun der Durchmesser der Stützrollen ist, umso größere Stützkräfte (Horizontalkräfte) können über die Zwischenrolle auf die Arbeitswalze ausgeübt werden, um deren horizontales Durchbiegen herabzumindern bzw. zu verhindern. In der Praxis sind aber dem Durchmesser der Stützrollen Grenzen gesetzt durch den Raum, welcher innerhalb des durch Stütz- bzw. Zwischenwalze einerseits, und Walzgutdurchlauf andererseits gebildeten Winkels zur Verfügung steht.
  • Ziel der Erfindung ist es daher, ein Vier- bzw. Sechswalzengerüst mit einer seitlichen Arbeitswalzenabstützung zu schaffen, welche in der Lage ist, größere Stützkräfte (Horizontalkräfte) aufzunehmen, als dies mit den bisher bekannten seitlichen Abstützeinrichtungen möglich war.
  • Dieses Ziel wird erreicht bei einem Vier- bzw. Sechswalzengerüst mit Arbeits- und Stützwalzen bzw. Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen, bei welchem die radial nicht gelagerten Arbeitswalzen seitlich über Zwischen- und Stützrollen abgestützt sind. Erfindungsgemäß ist ein solches Walzgerüst dadurch gekennzeichnet, daß die die Arbeitswalzen seitlich abstützenden, radial nicht fest gelagerten Zwischenrollen sich ihrerseits an einer Stützrollenanordnung abstützen, welche aus zwei in einen spitzen Winkel zur Kraftrichtung der Stützwalzen bzw. der Zwischenwalzen angeordneten Stützrollenreihen besteht, deren einzelne Stützrollen in einem gemeinsamen Lagerbalken gelagert sind und kammartig versetzt ineinandergreifen.
  • Die Erfindung sei nunmehr unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen, welche bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes darstellen, naher erläutert. In den Zeichnungen beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf äquivalente Bauteile.
  • Fig. 1
    zeigt schematisch die Walzen- und Rollenanordnung bei einem erfindungsgemäßen Sechswalzengerüst;
    Fig. 2
    ist eine perspektivische Darstellung speziell der erfindungsgemäßen Stützrollenanordnung;
    Fig. 3
    zeigt schematisch die Stützrollenanordnung von Fig. 2 mit ihren Achsen in dem dafür vorgesehenen Lagerbalken;
    Fig. 4
    zeigt schematisch eine Anordnung für das Zustellen der Zwischenrollen mit den zugehörigen Stützrollen in Richtung der Arbeitswalze;
    Fig. 5
    zeigt schematisch eine Anordnung, mit deren Hilfe die Zwischenrollen an die Stützrollen andrückbar sind;
    Fig. 6
    zeigt ein Kräftediagramm gemäß einem Sechswalzengerüst nach dem durch die DE-PS 29 19 105 gegebenen Stand der Technik; und
    Fig. 7
    zeigt ein Kräftediagramm gemäß einem Sechswalzengerüst nach der Erfindung.
  • In Fig. 1 ist das System eines erfindungsgemäßen Walzgerüsts dargestellt, wobei die Arbeitswalze mit 1 , die Zwischenwalze mit 2 und die Stützwalze mit 3 bezeichnet ist. Die radial nicht gelagerte Arbeitswalze 1 wird über Reibschluß von der Zwischenwalze 2 angetrieben und die Zwischenwalze 2 wird entweder direkt oder von der Stützwalze 3 durch Reibschluß angetrieben. Die Umfangskraft bewirkt in der Arbeitswalze 1 eine Horizontalkraft, die das Doppelte der Umfangskraft beträgt.
  • Entsprechend der Kraftrichtung bzw. der Drehrichtung legt sich nun die Arbeitswalze 1 an die Zwischenrolle 4 oder 4' an, die sich ihrerseits an die Stützrollen 5, 6 oder 5', 6' anlegt. Erfindungsgemäß sind nun diese Stützrollen in einer Weise angeordnet, bei welcher Einzelrollen 5 und Einzelrollen 6 kammartig ineinandergreifen. Eine solche Stützrollenanordnung, welche man auch als "Rollenkorb" bezeichnen kann, ist perspektivisch in Fig. 2 dargestellt. Die nunmehr zu beschreibende Stützrollenanordnung 5, 6 ist identisch mit der Stützrollenanordnung 5', 6', sodaß sich für letztere eine besondere Beschreibung erübrigt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind in einem Lagerbalken 7 die Stützrollen 5 mit ihren Achsen 9, und die Stützrollen 6 mit ihren (hier nicht sichtbaren) Achsen 10 gelagert. Wie besser aus Fig. 3 zu ersehen ist, sind die Achsen 9 und 10 jeweils versetzt zueinander angeordnet, was das kammartige Ineinandergreifen der Stützrollen 5 und 6 bewirkt. Die im Lagerbalken 7 ruhenden Rollen 5, 6 mit ihren Achsen 9, 10 werden in ihrer Stellung festgehalten durch Brücken 7a, welche am Lagerbalken 7 durch (in Fig. 2 nicht gezeigte) Mittel wie z. B. Verschraubungen, montiert sind. In Fig. 3 ist die Lage der (dort abgenommenen) Brücken 7a gestrichelt gezeichnet, wobei Montagelöcher 15 mit Gewinde zum Draufschrauben der Brücken 7a vorgesehen sind.
  • Die Fig. 4 zeigt von der Seite die Stützrollenanordnung 5, 6 im Lagerbalken 7 mit Brücken 7a, wie sie im Walzgerüst eingebaut ist. Der Lagerbalken 7 ist in Richtung der Arbeitswalze 1 (siehe Pfeil Z) einstellbar bzw. zustellbar mittels bekannter mechanischer Einrichtungen wie Druckschrauben, Keile usw., oder auch mittels hydraulischer Einrichtungen wie Zylinder 14. Solche Zustelleinrichtungen sind eingebaut in einen Stützbalken 8, welcher mit den Lagergehäusen der Zwischenwalze 2 verbunden und in dem Fenster der Walzenständer eingebaut ist. Die Verbindung des Stützbalkens 8 mit den Lagergehäusen der Zwischenwalze 2 kann, um den Abschliff der Zwischenwalze 2 und den Abschliff der Arbeitswalze 1 zu kompensieren, bewegbar (höhenverstellbar) ausgeführt werden.
  • Außer einer direkten Zustellung mit den oben genannten Einrichtungen, kann die Zustellung des Lagerbalkens 7 aber auch dadurch erfolgen, daß der Lagerbalken 7 mit dem Stützbalken 8 in einem Drehpunkt schwenkbar verbunden ist und eine Zu- bzw. Einstellung zur Arbeitswalze 1 durch eine Schwenkbewegung erfolgt.
  • Die Zustellung des Lagerbalkens 7 und somit der Zwischenrolle 4 mit Stützrollen 5, 6 erfolgt in solcher Weise, daß die Arbeitswalze 1 während des Betriebes mit Spiel unter Einleitung des Drehmoments sich einseitig an die Zwischenrolle 4 (bzw. bei umgekehrter Drehrichtung an die Zwischenrolle 4') anlegt.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform einer besonderen Aufhängung für die Zwischenrollen 4. Die Zwischenrolle 4 ist an ihren Enden in beweglichen Laschen 11 gelagert, deren Aufhängepunkte sich im Bereich der Stützrollen 5, 6 befinden. Die Laschen 11 werden über ein Hebelsystem 12 mittels Hydraulikzylinder 13 an die Stützrollen 5, 6 angedrückt. Dadurch werden die Zwischenrollen 4 daran gehindert, aus dem durch die beiden Stützrollenreihen 5, 6 gebildeten Prisma auszuscheren.
  • Die Fig. 6 stellt das Kräftediagramm bei einem Walzwerk nach dem Stand der Technik (DE-PS 29 19 105) dar, während Fig. 7 das Kräftediagramm bei einem Walzwerk nach der Erfindung wiedergibt.
  • Die Horizontalkraft Fhor der Arbeitswalze wird sowohl nach Fig. 6 als auch nach Fig. 7 im Winkel von 15O zur Zwischenrolle abgestützt. Danach ist - bezogen auf die Zwischenrolle - die Kraft F:
    Figure imgb0001

    Diese Kraft F muß von den Stützrollen aufgenommen werden.
  • Nach dem Stand der Technik (Fig. 6) wird die Kraft F zur oberen Stützrollenreihe im Winkel von ca.40O von der Zwischenrolle, und zur unteren Stützrollenreihe im Winkelvon ca.25O von der Zwischenrolle übertragen. Dies ist bedingt durch den zur Verfügung stehenden Bauraum, d.h. Winkel Zwischenwalze - Bandlauflinie. Die untere Stützrollenreihe wird also stärker belastet und die auf die untere Stützrollenreihe wirkende Kraft Fstro wird:
    Figure imgb0002
  • Unter Berücksichtigung der obigen Gleichung I wird dann:
    Figure imgb0003
  • Nach der Erfindung (Fig. 7) wird die Kraft F von der Zwischenrolle zur oberen und unteren Stützrollenreihe im Winkel von 10O gleichmäßig übertragen. Die auf eine Stützrollenreihe wirkende Kraft Fstro wird:
    Figure imgb0004
  • Unter Berücksichtigung der obigen Gleichung I wird dann:
    Figure imgb0005
  • Hieraus ist der technische Fortschritt, welchen die Erfindung mit sich bringt, klar ersichtlich.
  • Positionsliste
  • 1
    Arbeitswalze
    2
    Zwischenwalze
    3
    Stützwalze
    4, 4'
    Zwischenrollen
    5, 6, 5', 6'
    Stützrollen
    7
    Lagerbalken
    7a
    Brücke
    8
    Stützbalken
    9
    Achsen der Stützrollen 5
    10
    Achsen der Stützrollen 6
    11
    Lasche für Zwischenrolle 4
    12
    Hebel für Lasche 11
    13
    Hydraulikzylinder für Hebel 12
    14
    Hydraulikzylinder für Lagerbalken 7
    15
    Verbindungselement für 7 mit 7a

Claims (10)

  1. Vier- bzw. Sechswalzengerüst mit Arbeits- und Stützwalzen bzw. Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen, bei welchem die radial nicht gelagerten Arbeitswalzen seitlich über Zwischen- und Stützrollen abgestützt und letztere in einem gemeinsamen Lagerbalken gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) im Lagerbalken (7) sich jede einzelne Stützrolle (5, 6) um ihren eigenen, ihr zugeordneten Wellenstumpf (9, 10) dreht;
    b) die einzelnen Wellenstümpfe (9, 10) gegeneinander versetzt angeordnet sind; und
    c) die einzelnen Stützrollen (5, 6) mit ihren Wellenstümpfen (9, 10) kammartig ineinandergreifen.
  2. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenrollen (4, 4') mit der zugehörigen Stützrollenanordnung (5, 6, 5', 6') in Richtung der Arbeitswalze (1) einstellbar sind und die Arbeitswalze (1) mit einem Spiel zwischen den Zwischenrollen (4, 4') läuft.
  3. Walzgerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Einstellung der Zwischenrollen (4, 4') mit der zugehörigen Stützrollenanordnung (5, 6, 5', 6') in Richtung der Arbeitswalze (1) mechanische oder hydraulische Einrichtungen vorgesehen sind.
  4. Walzgerüst nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Einrichtungen Druckschrauben oder Keile sind.
  5. Walzgerüst nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Einrichtungen Hyderaulikzylinder (14) sind.
  6. Walzgerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Einstellung in Richtung der Arbeitswalze (1) der die Stützrollen (5, 6) tragende Lagerbalken (7) in einem mit den Lagergehäusen der Zwischenwalze (2) verbundenen Stützbalken (8) schwenkbar gelagert ist.
  7. Walzgerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Einstellung in Richtung der Arbeitswalze (1) der die Stützrollen (5, 6) tragende Lagerbalken (7) durch Führungen und an sich bekannte Stellglieder in dem mit den Lagergehäusen der Zwischenwalze (2) verbundenen Stützbalken (8) verschiebbar ist.
  8. Walzgerüst nach Anspruch 2, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützbalken (8) mit den Lagergehäusen der Zwischenwalze (2) höhen- und/oder seitenverschiebbar verbunden sind.
  9. Walzgerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenrollen (4, 4') in beweglichen Laschen (11) gelagert sind, deren Aufhängepunkte sich im Bereich der Stützrollenanordnung (5, 6, 5', 6') befinden, wobei die Zwischenrollen (4, 4') mittels der Laschen (11) an die Stützrollen (5, 6, 5', 6') andrückbar sind.
  10. Walzgerüst nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung der Laschen (11), Hebel (12) mit hydraulischer Betätigung (13) vorgesehen sind.
EP91119145A 1990-11-13 1991-11-11 Walzgerüst mit seitlich abgestützten Arbeitswalzen Withdrawn EP0485915A1 (de)

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DE19904036086 DE4036086A1 (de) 1990-11-13 1990-11-13 Walzgeruest mit seitlich abgestuetzten arbeitswalzen

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