CN2880297Y - 新型带材四辊冷轧机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种新型带材四辊冷轧机，它含有压下装置、机架、安装在机架内的上下工作辊组件和上下支承辊组件、轧辊轴承和轴承座，机架的两侧辊系导轨面相对于机架内侧的对称中心平面对称布置，在上、下工作辊座上安装滑板，上、下工作辊的轴心线在水平面内分别顺时针、逆时针交叉，并在中点与机架垂直导轨的对称中心平面相交，上、下支承辊的轴心线，设置在机架各垂直导轨面的对称中心平面内。采用本实用新型后，工作辊只需磨成圆柱形，也使上、下工作辊之间，上工作辊与上支承辊之间，下工作辊与下支承辊之间，都具有了中凸辊的效果，既提高了轧机辊系的刚性，也改善了轧机的轧制精度，使轧辊制造修复变得容易。

Description

新型带材四辊冷轧机
一、技术领域：
本实用新型属于冷轧机技术领域，主要涉及一种金属带材四辊冷轧机，是对四辊冷轧机辊系和机架布置的新型式。
二、背景技术：
金属带材四辊冷轧机的辊系，由上、下工作辊和上、下支承辊四套辊组件组成。目前，四辊带材轧机的工作辊表面，都用轧辊磨床磨削成中间粗、两端细的“中凸”辊形，使轧辊工作时，上、下工作辊间挠曲后的辊缝等宽，以便使轧出的板材横向等厚。但轧机的工作辊是典型的易损件，需要多套工作辊组件备件。因此，磨削“中凸”工作辊的工作量很大，要求精度也很高。
三、发明内容：
本实用新型的目的，是提供一种辊系的轧制刚性大、辊缝的调节能力强、工作辊修造的可行性好的金属带材四辊冷轧机。
本实用新型采取的技术方案是，它含有压下装置、机架、安装在机架内的上下工作辊组件和上下支承辊组件、轧辊轴承和轴承座，机架的两侧辊系导轨面相对于机架内侧的对称中心平面对称布置，在上、下工作辊座上安装滑板，上、下工作辊的轴心线在水平面内分别顺时针、逆时针交叉，并在中点与机架垂直导轨的对称中心平面相交，上、下支承辊的轴心线，设置在机架各垂直导轨面的对称中心平面内。
本实用新型的有益效果是，采用以上不偏辊只交叉布置工作辊的新结构形式后，工作辊只需磨成圆柱形，也使上、下工作辊之间，上工作辊与上支承辊之间，下工作辊与下支承辊之间，都具有了中凸辊的效果，既提高了轧机辊系的刚性，也改善了轧机的轧制精度，使轧辊制造修复变的容易。
四、附图说明：
图1为本实用新型四辊冷轧机的辊系结构示意图；
图2为图1所示本实用新型四辊冷轧机辊系的右视图；
图3为图2所示辊系的A-A视图；
图4为本实用新型四辊冷轧机机架的结构示意图；
图5为图4所示机架的A-A视图；
图6为本实用新型四辊冷轧机的结构示意图；
图7为图6所示本实用新型四辊冷轧机的左视图；
图8为图6所示本实用新型四辊冷轧机的A-A视图。
五、具体实施方式：
从图6、图7、图8可以看出，本金属带材四辊冷轧机含有压下装置13、机架14、安装在机架内的的辊系，辊系由上、下工作辊和上、下支承辊四套轧辊组件组成，各工作辊和支承辊组件的两端，都装有轧辊轴承6和轴承座，图中所示上支承辊轴承座2、上工作辊轴承座3、下工作辊轴承座4、上支承辊轴承座5，各轴承座的外侧导轨面，与轧机机架的垂直导轨面相配合，使轧机辊系的各轧辊组件，只具备垂直方向的自由度，15为带材的出口，16为带材的进口。
从图1、图2、图3可以看出，本机的辊系中，上支承辊9、下支承辊12的轴心线，设置在机架各垂直导轨面的对称中心平面内；上工作辊10、下工作辊11辊面中心线的中点即O点，也设置在机架各垂直导轨面的对称中心平面内；而上、下工作辊组件，以其辊面中心线的中点O点为中心，分别在水平面内顺时针、逆时针转动相同的角度，以0.3度-1.5度为宜，交叉设置在机架内，上、下支承辊之间。
从图4、图5可以看出，机架的上、下支承辊组件用垂直导轨，是在机架内侧上、下各安装四片滑动板7组成。机架的上、下支承辊组件用垂直导轨面，都相对机架内侧的垂直对称中心平面对称布置。上、下支承辊组件装入机架后，它们的轴心线也要在机架内侧的这一垂直对称平面内。
机架的工作辊组件用垂直导轨，是在机架内侧安装四个工作辊导轨座体8组成，这四个机架的工作辊组件用垂直导轨面，也相对机架内侧的垂直对称中心平面对称布置。上、下工作辊组件各轴座的导轨面，是在各工作辊轴承座3、4两侧面安装滑动板后加工而成的，并与机架导轨相配合。
上、下工作辊组件装入机架后，它们的辊面中心线中点即O点，始终配置在机架内侧的垂直对称中心平面内，但它们分别以其辊面中心线的中点(O点)为中心，分别在水平面内顺时针、逆时针转动相同(0.3度-1.5度)的角度，交叉设置在机架内，上、下支承辊之间。
各轧辊轧制施压前，由于上、下工作辊的交叉，使上、下工作辊10、11间的原始辊缝，自中点(O点)向两端逐步变宽。又由于工作辊交叉、支承辊不交叉，使上支承辊9和上工作辊10之间、下支承辊12和下工作辊11之间的原始辊缝，也自中点(O点)向两端逐步变宽。轧机工作时，轧制力对上、下工作辊和上、下支承辊造成的挠曲变形，首先消除了由于上、下工作辊的交叉造成的以上各处的原始辊缝，提高了辊系的刚性，改善了轧制精度。
在金属带材四辊冷轧机中，采用只交叉布置工作辊的新结构形式后，工作辊只需磨成圆柱形，也使上、下工作辊之间，上工作辊与上支承辊之间，下工作辊与下支承辊之间，都具有了中凸辊的效果。既提高了轧机辊系的刚性，也改善了轧机的轧制精度，使轧辊磨削修复变的容易。

Claims (2)

1、一种新型带材四辊冷轧机，它含有压下装置(13)、机架(14)、安装在机架内的上下工作辊组件和上下支承辊组件、轧辊轴承6和轴承座，机架的两侧辊系导轨面相对于机架内侧的对称中心平面对称布置，其特征是：在上、下工作辊座上安装滑板(1)，上、下工作辊(10、11)的轴心线在水平面内分别顺时针、逆时针交叉，并在中点与机架垂直导轨的对称中心平面相交；上、下支承辊(9、12)的轴心线，设置在机架各垂直导轨面的对称中心平面内。
2、根据权利要求1所述的新型带材四辊冷轧机，其特征是：所述上、下工作辊组件以辊面中心线的中点O点为中心，分别在水平面内顺时针、逆时针转动0.3度至1.5度。
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