CN101433908A

CN101433908A - 轧制金属棒线材连轧生产线中使用的设备

Info

Publication number: CN101433908A
Application number: CNA2008100801911A
Authority: CN
Inventors: 郭拉凤; 秦建平; 帅美荣; 田雅琴; 朱艳春; 楚志兵; 刘玲玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2009-05-20

Abstract

一种轧制金属棒线材所用设备，属于金属棒线材轧制技术领域，适用于金属棒线材的连轧生产线所用设备，其特征是生产线中粗轧机组、中轧机组及精轧机组分别是由机座和其上的电动机、减速箱、齿轮分配箱和三辊Y型轧机所构成，每台电机通过减速箱和齿轮分配箱带动两台三辊Y型轧机传动，轧辊入、出口处安装有在导套装有导板的导卫装置；机座台面上有倾斜的润滑液回流沟槽；所述的三辊Y型轧机采用对开式机架，沿轧制方向看为正六边形，其侧面上安装有用于调整轧辊间距的压下螺丝；所述的齿轮分配箱安装在端面倾斜的底座上，用垫片调整其倾斜度；所述的轧辊孔型是延伸孔为平直孔型，成品孔和成品前孔为圆弧孔型。

Description

轧制金属棒线材连轧生产线中所用的设备

技术领域

本发明属于金属棒线材轧制技术领域，具体涉及一种轧制金属棒线材连轧生产线中所用的设备。

背景技术

目前，轧制金属棒线材有两种方式，一种是三辊横列式轧制，如图1所示，所使用的设备是普通三辊轧机。轧制方式是轧件先由第一台三辊轧机的中、下辊之间轧过去，再由上、中辊轧过来，然后转入第二台三辊轧机进行同在第一台三辊轧机上一样的往复轧制，直到轧制出成品。该轧制方式是由一套动力和传动装置带动一组轧机进行轧制，缺点是：(1)轧制速度低，温降大，不能实现自动化生产。(2)轧制产品的尺寸精度、性能难以达到高质量要求。另一种是顺列式布置的多台二辊轧机，如图2所示，轧辊采用平、立交替布置进行连续轧制，其不足之处是传动装置多、生产线长、设备和基建投资大。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的金属棒线材连轧生产线所用设备，可以有效地满足小批量、多品种、高精度、高质量金属棒线材的生产要求。

本发明是这样实现的：其生产工艺流程是：

粗轧机组、中轧机组及精轧机组分别是在一个机座上安装有若干台电动机分别通过各自的减速箱和齿轮分配箱带动两台三辊Y型轧机所组成，在每台轧机轧辊孔型的入口处和出口处装有导卫装置，其特征是在机座的台面上制有沿轧制线方向倾斜的、可以将工艺润滑液引入到储油箱的回流沟槽；所述的三辊Y型轧机的机架是由左机架和右机架对合而成的，该机架的形状是沿轧制方向看为正六边形，在机架的侧面上与轧辊轴承相对应的部位上安装有用于调整轧辊间距的压下螺丝；所述的齿轮分配箱安装在上端面倾斜的底座上，在底座上端面与齿轮分配箱接触面之间安装有可调整齿轮分配箱倾斜度的垫片；所述的三辊Y型轧机的孔型是在轧件延伸段为平直孔型，在成品孔和成品前的孔型是圆弧孔型；所述的导卫装置是将由多块镶拼成轧辊孔型状的导板装入有圆形孔的导套中的组合结构。

本发明的优点及积极效果是：

(1)采用了一个机座上由若干台电动机分别通过各自的减速箱和齿轮分配箱带动两台三辊Y型轧机进行轧制，减少了孔型调整的工作量，节省了占地面积和设备投资；同时，采用三辊Y型轧机轧制，使轧材受力状态良好；采用平直孔型有利于提高轧制生产效率，并能获得高的产品尺寸和形状精度，还可以降低精加工的难度，减少材料消耗和加工成本，提高成材率。

(2)在机座台面上制有沿轧制线方向倾斜的、可以收集工艺润滑液的回流沟槽，有利于润滑液的及时回流，可以减少润滑液的存储总量，又可以减少润滑液的损耗。

(3)采用正六边形的对开式机架，可以提高轧机刚度，减少辊缝的弹跳量，从而保证了轧件的精度，也便于机架的加工、拆装和更换。

附图说明

图1为三辊轧机横向布置的轧制流程图；

图2为二辊轧机顺列布置的平、立交替的轧制流程图；

图3为本发明生产工艺流程图；

图4为图3中I机组的放大图；

图5为齿轮分配箱结构简图；

图6为三辊Y型轧机结构简图；

图7为导卫装置结构简图；

图8为三辊Y型轧机孔型系统简图；

图中：1—电动机；2—减速箱；3—齿轮分配箱；4、5—三辊轧机；6、8—二辊水平轧机；7、9—二辊立式轧机；10—加热炉；11—机座；12—三辊Y型轧机；13—齿轮分配箱；14—减速箱；15—电动机；16—导卫装置(入口)；17—导卫装置(出口)；18—回流沟槽；19—温度调节装置；20—辊道；21—飞剪；22—辊道；23—温度调节装置；24—辊道；25—卷取机；26—辊道；27—冷床；28—底座；29—垫片；30—左机架；31—右机架；32—机架；33—传动轴；34—轴承座；35—轧辊；36—锥齿轮；37—压下螺丝；38—导板；39—导套；40—固定螺栓；41、42、43、44—平直孔型；45、46—圆弧孔型。

I—粗轧机组，II—中轧机组，III—精轧机组，(A)—平直孔型系统，(B)—圆弧孔型系统，K—轧制方向。

具体实施方式

本发明生产工艺流程为：将坯料在加热炉10内进行加热→在由八架三辊Y型轧机组成的粗轧机组I中轧制→在温度调节装置19上对轧件调温→通过辊道20进入由八架三辊Y型轧机组成的中轧机组II中轧制→通过辊道22进入温度调节装置23进行调温→进入由八架三辊Y型轧机组成的精轧机组III中轧制→通过辊道24进入卷取机25将轧件卷取成盘卷→卷取后的盘卷被输送到冷床27上冷却→成品盘卷收集入库。

所述的粗轧机组I、中轧机组II及精轧机组III的构造分别是在各自的机座11上安装有四台电动机15分别通过各自的减速箱14和齿轮分配箱13带动两台三辊Y型轧机12。在每台轧机轧辊的入口处和出口处装有导卫装置16和17。在机座11的台面上制有沿轧制线方向倾斜的回流沟槽18；

所述的三辊Y型轧机的机架32是由左机架30和右机架31对合而成的，机架32的形状是沿轧制方向看为正六边形，在机架32的侧面上与轧辊轴承相对应的部位上安装有用于调整轧辊间距的压下螺丝37；所述的齿轮分配箱13是安装在端面倾斜的底座28上，通过调整垫片29来调整齿轮分配箱13的倾斜度；所述的三辊Y型轧机轧辊的孔型系列是在轧件延伸段为平直孔型41、42、43、44，在成品孔和成品前的孔型是圆弧孔型45、46。所述的导卫装置16和17是采用由多块镶拼成轧辊孔型状的导板38装入有圆形孔的导套39中的组合结构。导卫装置16安装在轧辊孔型的入口处，导卫装置17安装在轧辊孔型的出口处。

Claims

1.一种轧制金属棒线材连轧生产线中所用的设备，其生产工艺流程是：

粗轧机组(I)、中轧机组(II)及精轧机组(III)分别由各自的机座(11)和安装在机座(11)上的电动机(15)、减速箱(14)、齿轮分配箱(13)和三辊Y型轧机(12)所构成，在每台轧机轧辊孔型的入口处和出口处装有导卫装置(16、17)，其特征在于所述的的机座(11)的台面上制有沿轧制线方向倾斜的、可将润滑液流入储油箱的回流沟槽(18)。

2.如权利要求1所述的轧制金属棒线材连轧生产线中所用的设备，其特征在于所述的三辊Y型轧机的机架(32)是由左机架(30)和右机架(31)对合而成的，该机架的形状是沿轧制线方向看为正六边形，在机架的侧面上与轧辊轴承相对应的部位上安装有用于调整轧辊间距的压下螺丝(37)。

3.如权利要求1所述的轧制金属棒线材连轧生产线中所用的设备，其特征在于所述的齿轮分配箱(13)是安装在上端面为倾斜面的底座(28)上，在底座上端面与齿轮分配箱接触面之间安装有用于调整分配箱倾斜度的垫片(29)。

4.如权利要求1所述的轧制金属棒线材连轧生产线中所用的设备，其特征在于所述的三辊Y型轧机的孔型是在延伸段为平直孔型(41、42、43、44)，在成品段为圆弧孔型(45、46)。

5.如权利要求1所述轧制金属棒线材连轧生产线中所用的设备，其特征在于所述的导卫装置是由多块镶拼成轧辊孔型状的导板(38)装入有圆形孔的导套(39)中。