CN103658176A - 一种四辊精轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及本发明涉及一种四辊精轧机，属于冶金机械技术领域。该四辊精轧机包括：机架、电机、与电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与复合齿轮箱的两个万向节轴、与万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊；两个支承辊的中间设有两个工作辊；工作辊之间设有进料压板；机架上部装有压下装置；压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架上；蜗杆底部设有压力传感器；压力传感器输出端连接有控制系统；涡轮连接有旋转编码器；旋转编码器的输出端连接到控制系统。采用本发明提供的四辊精轧机，可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作。

Description

一种四辊精轧机
技术领域
本发明涉及一种四辊精轧机，属于冶金机械技术领域。
背景技术
金箔、银箔、铜箔应用广泛，通常使用四辊轧机进行多道轧制获得，而传统四辊轧机的轧制极限厚度只能达到0.02mm，已经无法满足需要。为了能够达到0.005mm，甚至更薄的轧制厚度厚度,目前需使用12辊、20辊等多辊轧机进行轧制，这样导致制造成本过高,资源和能力浪费严重。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提出一种可制造厚度为0.005mm的四辊精轧机。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种四辊精轧机，包括：机架、电机、与所述电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与所述复合齿轮箱的两个万向节轴、与所述万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊；所述两个支承辊的中间设有两个工作辊；所述工作辊之间设有进料压板；所述机架上部装有压下装置；所述压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；所述蜗杆通过螺母固定在所述机架上；所述蜗杆底部设有压力传感器；所述压力传感器输出端连接有控制系统；所述蜗轮连接有旋转编码器；所述旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。
本发明进一步的改进在于：
1.所述工作辊的直径为60毫米。
2.所述工作辊的硬度HRC为68。
3.所述工作辊的粗糙度为Ra0.2。
上述四辊精轧机的制造金箔的方法，包括如下步骤：
（a）启动压下装置，将压力保持在10t；
（b）将物料剪成100mm长、100mm宽后进料进行轧制；
（c）测量上步轧制的物料，对比左右两侧的厚度是否一致；如果不一致则增加较厚一边的压力，重复步骤（b）和步骤（c）直到左右两侧的厚度一致；
（d）将需加工的物料进行第一次轧制，物料厚度由0.02mm被轧制成0.01mm；
（e）将上步轧制好的物料进行第二次轧制，物料厚度由0.01mm被轧制成0.008mm；
（f）将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.008mm被轧制成0.006mm；
（g）将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.006mm被轧制成0.005mm；
上述方法进一步的改进在于：所述步骤（c）完成后，还包括记录所述左右两侧压力数值，以及记录涡轮的旋转位移数值。
本发明带来的有益效果是：采用本发明提供的四辊精轧机，可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作。
附图说明
下面结合附图对本发明的作进一步说明。
图1是本发明实施例结构示意图。
图中标号示意如下：1-机顶护罩，2-机架，3-支承辊，4-工作辊，5-压下装置，6-万向节轴，7-复合齿轮箱，8-电机，9-联轴器。
具体实施方式
实施例
如图1所示，本实施例的四辊精轧机，包括：机架2、电机8、与电机8通过联轴器9连接的复合齿轮箱7、一端与复合齿轮箱7的两个万向节轴6、与万向节轴6另一端连接的两个平行设置的支承辊3；两个支承辊3的中间设有两个工作辊4；工作辊4之间设有进料压板（图中未示意）；机架2上部装有压下装置5；压下装置5包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架2上；蜗杆底部设有压力传感器；压力传感器输出端连接有控制系统；蜗轮连接有旋转编码器；旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。
机架2顶部，压下装置5的上方设有机顶护罩1，可防止伤人或杂物掉落。
本实施例中工作辊采用HRC硬度68的高强度耐磨钢，表面粗糙度Ra2.0，直径为60毫米。
工作时，首先进行调试：启动左右两侧的压下装置5的压下电机，然后通过左右两侧的压力传感器，即可简单的读取压力。将两次压力均保持在10t，然后将调试用黄金片剪成100mm长、宽度100mm的矩形；然后进行一片试料。
将调试用黄金片送入本实施例的轧机，该轧机的工作辊之间设有进料压板，进料压板提供张力，有效的保证产出的金箔更为均匀。
然后将轧制好的金箔进行厚度测量，对比两侧的厚度，如果厚度一致，说明本实施例的轧机已平衡，可以进行生产。如厚度不一致，则需要通过蜗杆上的螺母对两侧压力进行调节，哪侧更厚就增加哪侧的压力，直到产出的金箔两侧厚度一致，此时即调试完成。一般首次使用需6到8片调试用黄金片即可完成。完成后，记录两侧压力数据，同时，通过旋转编码器读取到的蜗杆位移量，以便下次操作参考，尤其长时间记录后，可通过表格数据对轧机状态进行估测，一旦发生较大偏差，即需要停机调试，保证生产安全和有效。
调试完成后，即开始加工。
加工过程，通过4次循环轧制，将黄金片从0.02mm轧制成0.005mm的金箔：
第一次轧制，将黄金片从0.02mm轧制成0.01mm；
第二次轧制，将黄金片从0.01mm轧制成0.008mm；
第三次轧制，将黄金片从0.008mm轧制成0.006mm；
第四次轧制，将黄金片从0.006mm轧制成0.005mm。
本发明的四辊精轧机，也可用于银箔轧制，其效果与金箔轧制并无不同。
本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1. 一种四辊精轧机，其特征在于包括：机架、电机、与所述电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与所述复合齿轮箱的两个万向节轴、与所述万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊；所述两个支承辊的中间设有两个工作辊；所述工作辊之间设有进料压板；所述机架上部装有压下装置；所述压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；所述蜗杆通过螺母固定在所述机架上；所述蜗杆底部设有压力传感器；所述压力传感器输出端连接有控制系统；所述蜗轮连接有旋转编码器；所述旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。
2. 根据权利要求1所述的四辊精轧机，其特征在于：所述工作辊的直径为60毫米。
3. 根据权利要求2所述的四辊精轧机，其特征在于：所述工作辊的硬度HRC为68。
4. 根据权利要求3所述的四辊精轧机，其特征在于：所述工作辊的粗糙度为Ra0.2。
5. 一种使用如权利要求1所述的四辊精轧机的制造金箔的方法，其特征在于包括如下步骤：
（a）启动压下装置，将压力保持在10t；
（b）将物料剪成100mm长、100mm宽后进料进行轧制；
（c）测量上部轧制好的物料，对比左右两侧的厚度是否一致；如果不一致则增加较厚一边的压力，重复步骤（b）和步骤（c）直到左右两侧的厚度一致；
（d）将需加工的物料进料进行第一次轧制，物料厚度由0.02mm被轧制成0.01mm；
（e）将上步轧制好的物料进行第二次轧制，物料厚度由0.01mm被轧制成0.008mm；
（f）将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.008mm被轧制成0.006mm；
（g）将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.006mm被轧制成0.005mm；
根据权利要求6所述的制造金箔的方法，其特征在于；所述步骤（c）完成后，还包括记录所述左右两侧压力数值，以及记录压下电机的旋转位移数值。
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