CN106001112A - 滚压式制箔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚压式制箔设备，包括制箔主机、驱动装置和两个扭矩传输部件；所述的制箔主机包括机架、定轧辊、动轧辊、液压缸和进给量进行控制的进给控制装置，进给控制装置包括设置在机架上的涡轮蜗杆箱、设置在涡轮蜗杆箱内的蜗杆、上下贯穿涡轮蜗杆箱上下并可沿涡轮蜗杆箱上下运动的丝杆、设置在丝杆上与丝杆构成螺纹副的螺母和设置在螺母上的涡轮，所述的涡轮与蜗杆相配合，丝杆的顶部与液压缸的活塞杆接触，丝杆的底端用于驱动动轧辊上下运动；所述的两根扭矩传输部件的一端分别与齿轮箱的输出轴连接，另一端分别与定轧辊和动轧辊连接。本发明的有益效果是：解决了现有技术中制箔质量不高、生产效率低操作危险大的技术缺陷。

Description

滚压式制箔设备

技术领域

本发明涉及一种滚压式制箔设备。

背景技术

金箔加工是传统产业，中国已生产几千年，生产工艺也相对成熟，主要是通过锤击法使层叠的金片延展成金箔，存在生产效率低，金箔的质量不高，噪音很大，操作危险性大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚压式制箔设备，解决现有技术中制箔质量不高、生产效率低操作危险大的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种滚压式制箔设备，包括制箔主机、驱动装置和两个扭矩传输部件；制箔主机用于对金箔进行滚压，驱动装置用于驱动制箔主机工作，扭矩传输部件用于将驱动装置的扭矩传输给制箔主机。

所述的驱动装置包括驱动电机和齿轮箱，齿轮箱的一端是与驱动电机的输出轴连接的输入轴，另一端是两个转向相反的输出轴；齿轮箱将驱动电机输出的扭矩一分为二，分别有两个输出轴输出。

所述的制箔主机包括机架、转动设置在机架上的定轧辊、转动设置在机架上并位于定轧辊上方的动轧辊、设置在机架上用于驱动动轧辊上下运动的液压缸和用于对动轧辊上下运动的进给量进行控制的进给控制装置，所述的进给控制装置包括设置在机架上的涡轮蜗杆箱、设置在涡轮蜗杆箱内的蜗杆、上下贯穿涡轮蜗杆箱上下并可沿涡轮蜗杆箱上下运动的丝杆、设置在丝杆上与丝杆构成螺纹副的螺母和设置在螺母上的涡轮，所述的涡轮与蜗杆相配合，丝杆的顶部与液压缸的活塞杆接触，丝杆的底端用于驱动动轧辊上下运动；本发明中定轧辊和动轧辊转动将金箔碾薄，实现制箔功能，液压缸活塞杆审查推动动轧辊在竖直方向上运动，缩小动轧辊和定轧辊之间的距离，使金箔逐渐变薄，进给控制装置用于控制动轧辊每次向下运动的进给量，以保证动轧辊在滚到金箔边缘时，不会因金箔的承受力减小而改变位置，保证了滚压的可持续进行；进给控制装置中的蜗轮与蜗杆相配合，蜗杆转动时，涡轮上的螺母一同转动，与螺母相配合的丝杆相对于螺母向下运动，丝杆的底端距离蜗轮蜗杆箱的距离变长，液压缸伸长时继续推动动轧辊向下运动，丝杆相对螺母向下运动的长度即为每次调整时动轧辊进给量的数值，如不转动蜗杆调整进给量，动轧辊向下运动一定的距离后液压缸不能在向下推动动轧辊。

所述的两根扭矩传输部件的一端分别与齿轮箱的输出轴连接，另一端分别与定轧辊和动轧辊连接；扭矩传输部件连接齿轮箱和动轧辊和定轧辊，驱动电机的输出扭矩经齿轮箱后分别由两根扭矩传输部件传输给动轧辊和定轧辊，驱动动轧辊和定轧辊转动。

作为本发明的进一步改进，所述的进给控制装置还包括可拆卸的安装在机架上的挡板，所述的丝杆的底部穿过挡板与动轧辊连接；本发明设置挡板，挡住蜗轮蜗杆箱，使蜗轮蜗杆箱不能整体向下运动，而只有穿过挡板的丝杆可以向下运动，推动动轧辊向下运动，实现动轧辊进给量的调整。

作为本发明的进一步改进，所述的机架包括基座、设置在基座上结构相同的支撑板，所述的支撑板上开有贯穿其左右的滑槽，滑槽内设置有导轨，所述的动轧辊的两端分别转动设置有与导轨构成垂直移动副的左滑块和右滑块，所述的液压缸和丝杆的数量均为两个，所述的丝杆的底端用于与左滑块和右滑块的顶部接触。液压缸和丝杆的数量为两个，分别推动左滑块和右滑块，动轧辊的受理较均匀，本申请设置用导轨与滑块相配合使左滑块和右滑块沿导轨在竖直方向运动，不仅对动轧辊在竖直方向的运动进行导向，而且起到限位的作用。

作为本发明的进一步改进，所述的滑槽的结构为中间大、上部和下部小的结构，所述的导轨安装在滑槽的下部，挡板位于导轨的顶部由导轨支撑；用导轨支撑对挡板在竖直方向上进行限位，水平方向上由支撑板和丝杆限位，导轨的顶端支撑挡板，挡板不能向下运动，丝杆每转动一次，只有丝杆能够上下运动，蜗轮蜗杆箱和挡板均不能向下运动。

作为本发明的进一步改进，所述的定轧辊的两端转动设置有左固定块和右固定块，所述的左固定块和右固定块用于固定在导轨的底部；左固定块和右固定块用于将定轧辊的两端可拆卸的安装在支撑板上，并且定轧辊与左固定块和右固定块之间可相对转动，不影响动制箔的进行。

作为本发明的进一步改进，所述的丝杆上还设置有套筒，套筒的下部与丝杆转动连接，并且套筒的底端穿出涡轮蜗杆箱；套筒与底部与丝杆之间转动连接，套筒与螺母一起转动，丝杆上下运动，套筒的底端穿出涡轮蜗杆箱与挡板配合实现进给量的控制，套筒被挡板挡柱就不能再继续向下运动。

作为本发明的进一步改进，所述的进给控制装置还包括用于驱动蜗杆转动的电机，所述的电机设置在蜗轮蜗杆箱上。设置电机用于驱动蜗杆转动，实现自动调整动轧辊每次向下的进给量，节省人力。

作为本发明的进一步改进，所述的电机输出轴上设置第一带轮，蜗杆上设置有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接。通过皮带连接电机与蜗杆，增大电机的可安装的范围，以精简制箔主机的体积。

作为本发明的进一步改进，所述的进给控制装置还包括用于调节蜗杆转动的手轮，所述的手轮设置在蜗杆的端部。设置手轮可以手动调节涡轮的转动，进而调节动轧辊每次向下的进给量。

作为本发明的进一步改进，所述的进给控制装置还包括蜗杆支撑，所述的蜗杆支撑固定在蜗轮蜗杆箱内，蜗杆穿过蜗杆支撑并可相对蜗杆支撑转动。设置蜗杆支撑，防止蜗杆在转动中弯曲。

综上所述，本发明的有益效果是：解决了现有技术中制箔质量不高、生产效率低操作危险大的技术缺陷，本申请具有生产效率高，在静力下压延，成型质量好，无噪音，操作安全等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是反应本申请中制箔主机的立体结构示意图。

图3是反应本申请中定轧辊的立体结构示意图。

图4是反应本申请中动轧辊的结构示意图。

图5是反应本申请中机架的立体结构示意图。

图6反应本申请中进给控制装置内部结构的示意图。

图7是反应本申请中驱动进给控制装置的结构示意图。

图8是反应本申请那个中丝杆的结构示意图。

图9是反应本申请中齿轮箱的立体结构示意图。

图10是反应本申请中扭矩传输部件的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图10所示的滚压式制箔设备，包括制箔主机1、驱动装置和两个扭矩传输部件2。

所述的驱动装置包括驱动电机4和齿轮箱3，齿轮箱3的一端是与驱动电机的输出轴连接的输入轴5，另一端是两个转向相反的第一输出轴31和第二输出轴32，齿轮箱3的输入轴上设置第一齿轮（图中未示出），第一输出轴31和第二输出轴32上各安装一个与第一齿轮相啮合的第二齿轮（图中未示出），两个第二齿轮分别位于第一齿轮的上方和下方，输入轴5的端部安装有第三带轮，驱动电机4的输出轴上安装第四带轮，第三带轮和第四带轮通过第二皮带连接，驱动电机4转动，通过皮带驱动输入轴5转动，由于输入轴5上的第一齿轮和两个第二齿轮相啮合，因此安装第二齿轮的第一输出轴31和第二输出轴32均转动且转动方向相反。

所述的制箔主机1包括机架、转动设置在机架上的定轧辊105、转动设置在机架上并位于定轧辊105上方的动轧辊109、设置在机架上用于驱动动轧辊109上下运动的液压缸和用于对动轧辊上下运动的进给量进行控制的进给控制装置120，所述的进给控制装置120包括设置在机架上的涡轮蜗杆箱128、两端通过轴承座134以及轴承转动安装在涡轮蜗杆箱128内的蜗杆123、上下贯穿涡轮蜗杆箱上下并可沿涡轮蜗杆箱上下运动的丝杆127、设置在丝杆127上与丝杆127构成螺纹副的螺母133和设置在螺母133上的涡轮130，所述的涡轮130与蜗杆123相配合构成涡轮蜗杆副，丝杆127的顶部用于与液压缸的活塞杆接触以便液压缸活塞杆推动丝杆127运动，丝杆127的底端用于驱动动轧辊109上下运动。

本申请中所述的机架包括基座100、设置在基座100上结构相同的左支撑板102与右支撑板101和连接左支撑板102与右支撑板101的若干根连接杆115构成，所述的左支撑板102和右支撑板101上均开有贯穿其左右的滑槽，所述的滑槽的结构为中间大、上部和下部小的结构，滑槽的上部和下部的两边均为竖直状，滑槽的下部设置有竖直的导轨118，所述的动轧辊109的两端分别设置有与导轨118构成垂直移动副的左滑块108和右滑块107，动轧辊109的两端分别通过轴承转动安装在左滑块108和右滑块107上，左支撑板102与右支撑板101上的滑槽的顶部各设置有一个油缸座114，本申请中的液压缸的数量为两个，分别为左液压缸113和右液压缸112，左液压缸113和右液压缸112的缸体分别安装在两个油缸座114上，左液压缸113和右液压缸112的活塞杆朝向下方设置并伸缩，所述的蜗轮蜗杆箱128上开有贯穿上下的通孔，所述的丝杆127的上部具有螺纹，下部为光滑部分，丝杆127具有螺纹的部分与螺母133相配合，本申请中的螺母133是圆形螺母，涡轮130套在螺母133的外表面上并固定，螺母133下方设置套筒122，套筒122套丝杆127上，丝杆127的下部没有螺纹，套筒122的底部与丝杆127没有螺纹的部分通过端面轴承132连接，由于设置套筒122和端面轴承132，丝杆127可相对套筒122做轴向运动，而不能做径向运动，套筒122穿过涡轮蜗杆箱128，并可相对涡轮蜗杆箱128上下运动（涡轮蜗杆箱128的下部箱体上开通孔，套筒122安装在通孔内），丝杆127的底端设置连接头131，所述的左滑块108和右滑块107的顶部均设置有与连接头131相配合的凹槽，本申请中蜗轮蜗杆箱128的中部设置有支架129，所述的两根丝杆127分别位于支架129的左右两侧，蜗杆123穿过支架129并且支架129不影响蜗杆123的转动。本申请中进给控制装置120安装在滑槽中间较大的位置处，导轨118的顶部安装挡板121，丝杆127的底部贯穿挡板121并且可相对挡板121上下运动，进给控制装置120的底部亦由挡板121支撑，套筒122的底部不能穿过挡板121，由于挡板121的底部有导轨118支撑，因此蜗轮蜗杆箱128和套筒122均不能越过挡板121向下运动，仅丝杆127可穿过挡板121向下运动，由于涡轮蜗杆副的作用，丝杆127上下运动是受到限制的，只有转动蜗杆123，蜗杆123驱动涡轮130转动，丝杆127才会轴向运动。

本申请中蜗杆123转动驱动涡轮130转动，由于丝杆127的顶部和底部分别受到液压缸和左滑块108与右滑块107的作用力，不会转动，因此丝杆127会轴向移动，丝杆127轴向移动的距离L就是动轧辊109上下运动的进给量，动轧辊109进给一次，只要不转动蜗杆123，左液压缸113和右液压缸112只能推动动轧辊109向下运动L的距离，动轧辊109进给一次，驱动电机4正反转驱动动轧辊109和定轧辊105在两者距离一定的情形下反复碾压金箔，由于每进给一次动轧辊109和定轧辊105之间的距离是固定的，因此每次进给碾压后金箔的厚度比较均匀，多次进给后金箔的厚度达到要求厚度后，金箔的各处厚度始终保持均匀。

本申请中蜗轮蜗杆箱128的后侧面上安装电机126，电机126的输出轴上安装第一带轮132，蜗杆123上靠近电机126的一端设置第二带轮133，所述的第一带轮132与第二带轮133通过第一皮带125连接，蜗杆123的端部还同时设置有手轮124。启动电机126，电机驱动蜗杆123转动可调整丝杆127的轴向运动，也可以手动转动手轮124，手轮124驱动蜗杆123转动同样可以调整丝杆127的轴向运动。

本申请中所述的定轧辊105的两端转动设置有左固定块104和右固定块103，所述的左固定块104和右固定块106用于固定在导轨118的底部。

所述的两根扭矩传输部件2包括扭力杆21、伸缩杆22和两个万向节23，所述的伸缩杆22的一端设置螺纹，扭力杆21的一端开有螺纹孔，所述的伸缩杆22与螺纹孔螺纹配合，扭力杆21的另一端和伸缩杆22的另一端个设置一个万向节23，扭矩传输部件2靠近驱动电机4的一端的万向节23与齿轮箱3的输出轴连接，靠近制箔主机1一端的万向节23分别与动轧辊109的动轧辊扭矩输入端110以及定轧辊105的定轧辊扭矩输入端106连接。

本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术，且应当理解的是本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种滚压式制箔设备，其特征在于：包括制箔主机（1）、驱动装置和两个扭矩传输部件（2）；

所述的驱动装置包括驱动电机（4）和齿轮箱（3），齿轮箱（3）的一端是与驱动电机（4）的输出轴连接的输入轴，另一端是两个转向相反的输出轴；

所述的制箔主机（1）包括机架、转动设置在机架上的定轧辊（105）、转动设置在机架上并位于定轧辊（105）上方的动轧辊（109）、设置在机架上用于驱动动轧辊（109）上下运动的液压缸和用于对动轧辊（109）上下运动的进给量进行控制的进给控制装置（120），所述的进给控制装置（120）包括设置在机架上的涡轮蜗杆箱（128）、设置在涡轮蜗杆箱（128）内的蜗杆（123）、上下贯穿涡轮蜗杆箱（128）上下并可沿涡轮蜗杆箱（128）上下运动的丝杆（127）、设置在丝杆（127）上与丝杆（127）构成螺纹副的螺母（133）和设置在螺母（133）上的涡轮（130），所述的涡轮（130）与蜗杆（123）相配合，丝杆（127）的顶部与液压缸的活塞杆接触，丝杆（127）的底端用于驱动动轧辊（109）上下运动；

所述的两根扭矩传输部件（2）的一端分别与齿轮箱（3）的输出轴连接，另一端分别与定轧辊（105）和动轧辊（109）连接。

2.根据权利要求1所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的进给控制装置（120）还包括可拆卸的安装在机架上的挡板（121），所述的丝杆（127）的底部穿过挡板（121）与动轧辊（109）连接。

3.根据权利要求2所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的机架包括基座（100）、设置在基座（100）上结构相同的支撑板，所述的支撑板上开有贯穿其左右的滑槽，滑槽内设置有导轨（118），所述的动轧辊（109）的两端分别转动设置有与导轨（118）构成垂直移动副的左滑块（108）和右滑块（107），所述的液压缸和丝杆（127）的数量均为两个，所述的丝杆（127）的底端用于与左滑块（108）和右滑块（107）的顶部接触。

4.根据权利要求3所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的滑槽的结构为中间大、上部和下部小的结构，所述的导轨（118）安装在滑槽的下部，挡板（121）位于导轨（118）的顶部由导轨（118）支撑。

5.根据权利要求3所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的定轧辊（105）的两端转动设置有左固定块（104）和右固定块（103），所述的左固定块（104）和右固定块（103）用于固定在导轨（118）的底部。

6.根据权利要求2至5任一项所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的丝杆（127）上还设置有套筒（122），套筒（122）的下部与丝杆（127）转动连接，并且套筒（122）的底端穿出涡轮蜗杆箱（128）。

7.根据权利要求6所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的进给控制装置（120）还包括用于驱动蜗杆（123）转动的电机（126），所述的电机（126）设置在蜗轮蜗杆箱（128）上。

8.根据权利要求7所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的电机（126）输出轴上设置第一带轮（132），蜗杆（123）上设置有第二带轮（133），第一带轮（132）与第二带轮（133）通过第一皮带（125）连接。

9.根据权利要求6所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的进给控制装置（120）还包括用于调节蜗杆（123）转动的手轮（124），所述的手轮（124）设置在蜗杆（123）的端部。

10.根据权利要求6所述的滚压式制箔设备，其特征在于：所述的进给控制装置（120）还包括蜗杆支撑（129），所述的蜗杆支撑（129）固定在蜗轮蜗杆箱（128）内，蜗杆（123）穿过蜗杆支撑（129）并可相对蜗杆支撑（129）转动。