CN207806262U - 金属板材滚压折边机 - Google Patents

Abstract

一种金属板材滚压折边机，包括机架、滚压装置和折边高度调节装置，滚压装置设置在机架上部，折边高度调节装置设置在滚压装置的上部，滚压装置包括若干个相互平行的滚压组，各滚压组包括从动轴、上压辊支座、主动轴、下压辊支座和立柱，从动轴位于主动轴的上方，从动轴上设有上压辊，主动轴上设有下压辊；从动轴的两端分别连接有两个上压辊支座，主动轴的两端分别连接有两个下压辊支座，上压辊支座和下压辊支座内分别穿过有至少两个立柱。相比于现有技术，本实用新型可以经过多次滚压折边提高折边质量，达到所需精度；结构较为简单，成本较低。

Description

金属板材滚压折边机

技术领域

本实用新型涉及金属板材折边机械技术领域，具体涉及一种金属板材滚压折边机。

背景技术

金属板材属于一种扁平矩形的板材，可广泛应用在各个行业领域，而金属板材在使用时根据其功能的要求或使用场合的要求需要改变其结构使其可以形成不同的形状，而对金属板材进行折边属于金属板材加工技术中最常见的一种。现有的金属板材的折边工艺一般通过对金属板材的边缘进行旋压或滚压来完成，然而现有的旋压或滚压工艺中，只是对金属板材的边缘进行一次的旋压或滚压，当金属板材厚度较厚时，可能导致折边质量降低，达不到所需的精度；且现有的滚压工艺中，进料机构和滚压机构之间没有设置衔接装置，若金属板材有一定弯折，则不能保证金属板材被精确地送入滚压机构进行折边，导致折边的质量下降；现有的滚压工艺中，其滚压机构高度调节装置较为复杂，所需成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种金属板材滚压折边机，不仅可以对金属板材进行多次滚压，以提高折边质量，还可保证金属板材在进料时可精确进入滚压装置中，同时还可以对折边的高度进行调节，成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种金属板材滚压折边机，包括机架、滚压装置和折边高度调节装置，滚压装置设置在机架上部，折边高度调节装置设置在滚压装置的上部，滚压装置包括若干个相互平行的滚压组，各滚压组包括从动轴、上压辊支座、主动轴、下压辊支座和立柱，从动轴位于主动轴的上方，从动轴上设有上压辊，主动轴上设有下压辊；从动轴的两端分别与两个上压辊支座连接，主动轴的两端分别与两个下压辊支座连接，上压辊支座和下压辊支座内分别穿过有至少两个立柱，各立柱下端固定在机架上，各立柱上端穿过两个下压辊支座和两个上压辊支座并向上延伸，两个下压辊支座通过螺钉固定在穿过其内的各立柱上，两个上压辊支座可沿其内的各立柱的轴线移动；折边高度调节装置包括若干个调节组，各调节组分别设在各滚压组的上方，各调节组包括上固定座、丝杆、旋转轮和转筒，上固定座固定在滚压组内的各立柱的顶端且位于上压辊支座的上方，上固定座和转筒中部均设有通孔，转筒穿过上固定座内的通孔且可相对上固定座转动，转筒穿过上固定座的上端设有径向尺寸大于上固定座内的通孔径向尺寸的挡圈部，以避免转筒在上固定座的通孔内向下滑动而脱离上固定座，转筒穿过上固定座的下端设有垂直于转筒轴线的限位螺钉，用于防止转筒在上固定座的通孔内沿轴向向上窜动；丝杆下端固定在上压辊支座的顶部，丝杆上端穿过转筒内的通孔并和旋转轮螺纹连接，旋转轮的下端和转筒的挡圈部上端固定连接，旋转轮沿其周向设有一圈的齿，各旋转轮的外部啮合有一圈齿条带，折边高度调节装置内其中一个旋转轮上偏心设有手柄；还包括导向装置，导向装置设置在滚压装置的一端。

进一步地，还包括进料装置，进料装置设置在机架上滚压装置的一侧，导向装置位于进料装置和滚压装置之间；进料装置包括若干个相互平行的进料辊，进料辊中部为圆柱形辊子，圆柱形辊子两端对称地设有两个圆环形的挡板，两个圆环形的挡板的径向尺寸大于圆柱形辊子的径向尺寸，且两个圆环形的挡板之间的距离可调。

进一步地，还包括动力装置，动力装置设置在机架上，动力装置具有电机、控制盒和转向器，控制盒设置在电机的一侧且与电机电连接，电机固定在机架上，电机一端具有动力输出轴且动力输出轴与转向器相连，转向器与滚压装置中的一个主动轴的端部相连。

进一步地，所述下压辊的中部设为滚压部，滚压部的径向尺寸小于下压辊两端的径向尺寸，下压辊的滚压部与下压辊两端的交界处设为折边部，折边部为垂直于下压辊轴线的环形端面，上压辊的轴向尺寸小于下压辊的滚压部的轴向尺寸且位于下压辊的滚压部的正上方。

进一步地，所述导向装置包括上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊相互平行，滚压装置中朝向进料装置的一侧的上压辊支座的下部设有两个上导向辊支架，上导向辊的两端分别通过轴承设置在两个上导向辊支架上；下压辊支座朝向进料装置的一侧的上部设有两个下导向辊支架，下导向辊支架位于上导向辊支架的正下方，下导向辊的两端分别通过轴承设置在两个下导向辊支架上。

相比于现有技术，本实用新型不仅设有多个滚压组，可以对进入其中的金属板材进行多次滚压折边成型，且当金属板材较厚时，可以经过多次滚压折边提高折边质量，达到所需精度；且在进料装置和滚压机构之间设置了导向装置，在金属板材通过进料装置准备进入滚压机构时，起到衔接的作用，同时防止弯折的金属板材端部无法进入滚压机构；本发明的折边高度调节装置结构较为简单，只需要转动其中一个旋转轮即可控制所有的上压辊支座上下移动，以控制上压辊和下压辊之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

在图中：1、机架；2、进料装置；3、进料辊；4、上导向辊；5、下导向辊；6、从动轴；7、上压辊支座；8、下链轮；9、丝杆；10、旋转轮；11、齿条带；12、上固定座；13、手柄；14、电机；15、控制盒；16、转向器；17、联轴器；18、连接轴；19、主动轴；20、上压辊；21、下压辊；22、上啮合齿轮；23、下啮合齿轮；24、下压辊支座；25、立柱；26、转筒。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-3所示，一种金属板材滚压折边机，具有机架1、进料装置2、滚压装置、导向装置、折边高度调节装置和动力装置。

进料装置2设置在机架1的一端端部，进料装置2由若干个相互平行的进料辊3和设置在进料辊轴向的两端端部的端板组成。进料辊3有两种结构，一种是圆柱形的辊子，另一种是在圆柱形辊子两端对称地设有两个圆环形的挡板，两个圆环形的挡板的径向尺寸大于圆柱形辊子的径向尺寸，且两个圆环形的挡板之间的距离可调。两种进料辊间隔且均匀地设置在端板内。使用时可以根据金属板材的宽度调整两个圆环形的挡板之间的距离，以使金属板材在进入带有两个圆环形挡板的进料辊时可以被两个圆环形挡板限位，使金属板材沿直线输送进滚压装置。

滚压装置设置在机架1上部，滚压装置包括若干个相互平行的滚压组，各滚压组具有从动轴6、两个上压辊支座7、主动轴19、两个下压辊支座24、上啮合齿轮22、下啮合齿轮23和立柱25，从动轴6位于主动轴19的上方，从动轴6和主动轴19相互平行且分别与进料辊3相互平行，从动轴6上设有上压辊20，主动轴19上设有下压辊21，下压辊21的中部设为滚压部，滚压部的径向尺寸小于下压辊两端的径向尺寸，下压辊21的滚压部与下压辊两端的交界处设为折边部，折边部为垂直于下压辊轴线的环形端面，上压辊20的轴向尺寸小于下压辊21的滚压部的轴向尺寸且位于下压辊21的滚压部的正上方，上压辊20和下压辊21的滚压部之间的距离稍大于金属板材的厚度，当金属板材从上压辊20和下压辊21之间穿过时，金属板材的边缘即会被下压辊的折边部弯折成所需形状；从动轴6的两端分别通过轴承连接有两个上压辊支座7，主动轴19的两端分别通过轴承安装有两个下压辊支座24，上压辊支座7和下压辊支座24内分别穿过有至少两个立柱25，各立柱25下端固定在机架1上，上端穿过两个下压辊支座24和两个上压辊支座7并向上延伸，两个下压辊支座24通过螺钉固定在穿过其内的各立柱25上，两个上压辊支座7可沿其内的各立柱的轴线移动，用于调节上压辊20与下压辊21之间的距离。若干个滚压组相互平行，金属板材进入滚压装置后，会被这若干个滚压组进行多次滚压折边，可以提高折边的质量。上啮合齿轮22、下啮合齿轮23分别设置在从动轴6上的上压辊20和上压辊支座7之间、主动轴19上的下压辊21和下压辊支座24之间。上啮合齿轮22和下啮合齿轮23啮合连接。各主动轴19背离电机的一端端部还分别固设有下链轮8，各下链轮8之间通过链条连接，链条传动可将与电机相连的主动轴的动力传递至其他主动轴，使各滚压组同步动作。

导向装置设置在进料装置2和滚压装置之间，导向装置具有上导向辊4和下导向辊5，上导向辊4和下导向辊5相互平行且分别与进料辊3相互平行，滚压装置中朝向进料装置2的一侧的上压辊支座7的下部设有两个上导向辊支架，上导向辊4的两端分别通过轴承设置在两个上导向辊支架上；下压辊支座24朝向进料装置2的一侧的上部设有两个下导向辊支架，下导向辊支架位于上导向辊支架的正下方，下导向辊5的两端分别通过轴承设置在两个下导向辊支架上。上导向辊4和下导向辊5可相对上导向辊支架和下导向辊支架绕自身的轴线转动，上导向辊4和下导向辊5配合使用，起到衔接进料装置2和滚压装置的作用，金属板材通过进料装置后，且进入滚压装置之前，首先通过导向装置的上导向辊4和下导向辊5之间，以防止弯曲或翘边的金属板材不能准确地进入到滚压装置内。

折边高度调节装置包括若干个调节组，各调节组分别设在各滚压组的上方，各调节组分别包括上固定座12、丝杆9、旋转轮10和转筒26，上固定座12固定在滚压组内的各立柱的顶端且位于上压辊支座7的上方，上固定座12和转筒26中部均设有通孔，转筒26穿过上固定座12内的通孔且可相对上固定座12转动，转筒26与上固定座之间通过轴承连接；转筒26穿过上固定座12的上端设有径向尺寸大于上固定座12内的通孔径向尺寸的挡圈部，以避免转筒在上固定座的通孔内向下滑动而脱离上固定座，转筒穿过上固定座的下端设有垂直于转筒轴线的限位螺钉，用于防止转筒在上固定座的通孔内沿轴向向上窜动；丝杆9下端固定在上压辊支座7的顶部，丝杆9上端穿过转筒26内的通孔并和旋转轮10螺纹连接，旋转轮10的下端和转筒26的挡圈部上端固定连接，旋转轮10沿其周向设有一圈的齿，折边高度调节装置内的各旋转轮10的外部啮合有一圈齿条带11，齿条带11将将所有旋转轮10包裹在内，且其中一个旋转轮10上偏心设有手柄13，当转动手柄13时，可带动此旋转轮10旋转，进而通过一圈齿条带11带动其余的各旋转轮进行旋转。当各旋转轮旋转时，可统一带动各丝杠9旋转且相对上固定座12上下移动，进而带动各滚压装置中的上压辊支座7上下移动，以实现滚压装置中的从动轴6和主动轴19之间的距离的调节，进而调节折边的高度。

动力装置设置在机架1上，动力装置具有电机14、控制盒15、转向器16和联轴器17，控制盒15设置在电机14的一侧且与电机14电连接用于控制电机的启动停止，电机14固定在机架1上，电机14一端具有动力输出轴且动力输出轴与转向器16相连，转向器16与滚压装置中的主动轴19的端部通过联轴器17相连，将动力传输至主动轴19，主动轴19转动的同时可以带动其上的下压辊21转动，且主动轴19上的下啮合齿轮23将动力通过与其啮合的上啮合齿轮22传动至从动轴6上，进而带动从动轴上的上压辊20转动。转向器16可设为两个，两个转向器16之间通过连接轴18连接，动力从电机14传输至两个主动轴19上，两个主动轴19均带动其余的主动轴19转动，动力传输更加均匀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种金属板材滚压折边机，包括机架(1)、滚压装置和折边高度调节装置，滚压装置设置在机架(1)上部，折边高度调节装置设置在滚压装置的上部，其特征在于：

滚压装置包括若干个相互平行的滚压组，各滚压组包括从动轴(6)、上压辊支座(7)、主动轴(19)、下压辊支座(24)，从动轴(6)位于主动轴(19)的上方，从动轴(6)上设有上压辊(20)，主动轴(19)上设有下压辊(21)；从动轴(6)的两端分别与两个上压辊支座(7)连接，主动轴(19)的两端分别与两个下压辊支座(24)连接，各上压辊支座(7)和各下压辊支座(24)内分别穿过有至少两个立柱(25)，各立柱(25)下端固定在机架(1)上，各立柱(25)上端穿过各下压辊支座(24)和各上压辊支座(7)并向上延伸，各下压辊支座(24)通过螺钉固定在穿过其内的各立柱(25)上，各上压辊支座(7)可沿其内的各立柱轴向移动以实现调节上压辊支座(7)与下压辊支座(24)的间距；

折边高度调节装置包括若干个调节组，各调节组分别设在各滚压组的上方，各调节组包括上固定座(12)、丝杆(9)、旋转轮(10)和转筒(26)，上固定座(12)固定在滚压组内的各立柱的顶端且位于上压辊支座(7)的上方，上固定座(12)和转筒(26)中部均设有通孔，转筒(26)穿过上固定座(12)内的通孔且可相对上固定座(12)转动，转筒(26)穿过上固定座的上端设有径向尺寸大于上固定座(12)内的通孔径向尺寸的挡圈部，以避免转筒(26)在上固定座的通孔内向下滑动而脱离上固定座，转筒穿过上固定座的下端设有垂直于转筒轴线的限位螺钉，用于防止转筒在上固定座的通孔内沿轴向向上窜动；丝杆(9)下端固定在上压辊支座(7)的顶部，丝杆(9)上端穿过转筒(26)内的通孔并和旋转轮(10)螺纹连接，旋转轮(10)的下端和转筒(26)的挡圈部上端固定连接，旋转轮(10)沿其周向设有一圈的齿，各旋转轮(10)的外部啮合有一圈齿条带(11)，折边高度调节装置内其中一个旋转轮(10)上偏心设有手柄(13)；

还包括导向装置，导向装置设置在滚压装置的一端。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材滚压折边机，其特征在于：还包括进料装置，进料装置设置在机架(1)上滚压装置的一侧，导向装置位于进料装置和滚压装置之间；进料装置包括若干个相互平行的进料辊(3)，进料辊(3)中部为圆柱形辊子，圆柱形辊子两端对称地设有两个圆环形的挡板，两个圆环形的挡板的径向尺寸大于圆柱形辊子的径向尺寸，且两个圆环形的挡板之间的距离可调。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材滚压折边机，其特征在于：还包括动力装置，动力装置设置在机架(1)上，动力装置具有电机(14)、控制盒(15)和转向器(16)，控制盒(15)设置在电机(14)的一侧且与电机(14)电连接，电机(14)固定在机架(1)上，电机(14)一端具有动力输出轴且动力输出轴与转向器(16)相连，转向器(16)与滚压装置中的一个主动轴(19)的端部相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材滚压折边机，其特征在于：所述下压辊(21)的中部设为滚压部，滚压部的径向尺寸小于下压辊两端的径向尺寸，下压辊(21)的滚压部与下压辊两端的交界处设为折边部，折边部为垂直于下压辊轴线的环形端面，上压辊(20)的轴向尺寸小于下压辊(21)的滚压部的轴向尺寸且位于下压辊(21)的滚压部的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材滚压折边机，其特征在于：所述导向装置包括上导向辊(4)和下导向辊(5)，上导向辊(4)和下导向辊(5)相互平行，滚压装置中朝向进料装置(2)的一侧的上压辊支座(7)的下部设有两个上导向辊支架，上导向辊(4)的两端分别通过轴承设置在两个上导向辊支架上；下压辊支座(24)朝向进料装置(2)的一侧的上部设有两个下导向辊支架，下导向辊支架位于上导向辊支架的正下方，下导向辊(5)的两端分别通过轴承设置在两个下导向辊支架上。