CN1104134A - 薄板两端咬口一次成型机 - Google Patents

Abstract

本发明薄板两端咬口一次成型机属于金属板材 的滚压成型加工机械，由机架，上、下辊轮架部件，托 辊和压辊部件，咬口板材宽度调整装置，进、出料胶辊 部件，进、出料导向装置，传动系统及电气控制系统组 成，其特点为一次操作，可在板材两端咬出两种相同 或不同的口形，咬口板材宽度在设定范围内任意可 调，板材在成型过程中保持平展，在进出料两端设置 了板材导向和动力输入和曳出装置。

Description

hu    本发明涉及金属板材的滚压成形加工机械。

目前金属板材边缘成形机械中，一般为单边咬口机，其加工速度低，而且两边分别咬口时，由于两边进料端成对角，造成板材扭曲变形。

本发明的目的是提供一种金属板材两端咬口一次成形机，本机可在设定宽度范围内对板材两端一次咬口成形。

本发明的目的是这样实现的：薄板两端咬口一次成形机，由机架（15）、进、出料系统、成形系统、传动系统及电气控制系统构成，成形系统包括上、下辊轮架部件、托辊和压辊部件、咬口板材宽度调整装置，上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件（26、25）和活动端上、下辊轮架部件（19、20）组成，上辊轮架部件（19、26）由两块上横梁板（5）和设在其间的1-20套上辊轮轴组件（28）构成，下辊轮架部件（20、25）由两块下横梁板（6）和设在其间的1-20套下辊轮轴组件（29）及介轮轴组件（30）构成，上、下辊轮轴组件（28、29）由辊轮轴（28-1、29-1）和装于辊轮轴之上的成形辊轮（28-2、29-2）及传动齿轮（28-3、29-3）构成，介轮轴组件（30）由介轮轴（30-1）和装于介轮轴之上的传动齿轮（30-2）构成，上、下横梁板（5、6）之间由调节螺杆（17、31）联接，由定位销定位。

固定端辊轮架和活动端辊轮架之间设有托辊和压辊部件，托辊部件由2根托辊座（3）和2-16根托辊架（8）组成，托辊座（3）上等距离固定有托辊架（8），托辊架（8）上设有2-10套橡胶托辊（32），机架上设有方向与托辊架垂直的2-10根压辊轴（18），压辊轴（18）上设有压辊部件（4），压辊部件的橡胶压辊（33）与托辊架（8）上的橡胶托辊（32）位置一一对应。

活动端下辊轮架（20）上设有咬口板材宽度调整装置，机架上设有导轨轴（14），下辊轮架部件的横梁板（6）通过轴套与导轨轴（14）连接，导轨轴（14）下部加工有齿条，手轮轴（11）通过两轴承座（34）与活动端下辊轮架（20）连接，其上设有与导轨轴齿条相啮合的齿轮（35），活动端下辊轮架（20）横梁板外表面上固定有连接块（28），连接块（28）上设有限定导轨轴位置的锁紧机构（7）。

进、出料系统包括进、出料胶辊部件和进、出料导向装置，进、出料胶辊部件（2、12）由胶辊支座（36），上、下胶辊轴（37、38）、两对胶辊（39、40）和一对齿轮（41）组成，胶辊支座（36）上设有上、下胶辊轴（37、38），胶辊轴（37、38）上设有一对齿轮（41）和两对胶辊（39、40），胶辊轴（37、38）与固定端下辊轮架（25）上的辊轮轴（29-1）通过链条（42）连接。

进、出料导向装置由导轮座（1）、托架（10）、进、出料导向轮（9）组成，固定端进、出料导向轮（9）设置在两端托架（10）上，活动端进、出料导向轮（9）设置在导轮座（1）上，导轮座固定在活动端下辊轮架（20）两端。

本机是通风空调工程中工业化制作矩形风管的高效咬口成形设备，除此之外，也适用于防火门、金属包装箱以及诸如此类的金属薄板构件的制作，为咬口成形设备的更新换代产品。本机配备有多套成形辊轮，一次操作，可在板材两端咬出两种相同或不同的口形，施工效率较两端分别咬口提高一倍以上，因此，特别适用于工业化批量生产，本机成形辊轮表面，可根据要求进行耐磨性镀铬工艺，以保证咬口后不损伤板材表面质量，并提高滚压模具的耐磨性。本机在板材的非加工部位上、下两面配备有多套位置可调的橡胶压辊和托辊，以使板材在成形过程中保持平展，并保证咬口尺寸的准确，同时，可根据咬口板材宽度的要求，方便、快速地调整托、压辊位置。本机还设有精确的咬口板材宽度调整和示值装置，使得咬口板材宽度在设定范围内任意可调。本机在进、出料端各设置了一套胶辊和导向机构，以将板材准确送入上、下辊轮架间，并将成形后的板材曳出。本机在进、出料端各设有一套控制按钮，操作者无论位于进料端还是出料端，均能对设备的起动和停止进行有效的控制，此外，本机还带有进、出料台等附件，当前一张板材正在进行咬口成形时，后一张板材可放置在进料台上等待进入角色。

本机咬口板材宽度为500-1200mm，咬口板材厚度为0.5-1.2mm，板材咬口预留长度为60mm，成形速度为5m/min。

下面结合附图详细说明本发明结构。

图1为本发明结构示意图

图2为图1的侧视图

图3为上、下辊轮架部件结构示意图

图4为图3的侧视图

图5为托辊部件结构示意图

图6为板材咬口宽度调整装置结构示意图

图7为薄板两端咬口形状示意图

本发明薄板两端咬口一次成形机，主要由机架（15），进、出料系统，成形系统，传动系统及电气控制系统构成，进、出料系统包括进、出料胶辊部件和进、出料导向装置，成形系统包括上、下辊轮架部件，托辊和压辊部件及咬口板材宽度调整装置，机架（15）由角钢、钢板等焊接而成，设备的其它零、部件均装在其上。上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件（26、25）和活动端上、下辊轮架部件（19、20）组成，上辊轮架部件（26、19）分别由两块上横梁板（5）和9根辊轮轴组件（28）组成，下辊轮架部件（25、20）分别由两块下横梁板（6）、9根辊轮轴组件（29）及8根介轮轴组件（30）组成，每根辊轮轴组件（28、29）的辊轮轴（28-1、29-1）上装有成形辊轮（28-2、29-2）和传动齿轮（28-3、29-3）各1件，其与横梁板之间用滚针轴承支承；每根介轮轴组件（30）的介轮轴（30-1）上装有一个传动齿轮（30-2）和滚针轴承，上、下辊轮架部件（19、20、25、26）通过上、下横梁板（5、6）之间的两个定位销定位，用位于上辊轮架（19、25）之上的4根M16调节螺杆（17）和两根M12调节螺杆（31）连接。通过调节螺杆（17、31）可调整上、下辊轮径向预留间隙。固定端辊轮架和活动端辊轮架之间设有托辊和压辊部件，托辊部件由2根托辊座（3）和6根托辊架（8）组成，托辊座上固定有等距离均布的11个圆柱销（43），每根托辊架（8）上布置了四套或五套橡胶托辊（32），在其两端设置有与托辊座（3）上的圆柱销（43）相配合的圆形孔和腰形孔，托辊座上有11个均布的圆柱销，即有11个工位可放置托辊架，当咬口板材宽度调定后，首先将2套托辊架分别放在紧靠横梁板的圆柱销上，其余4套托辊架可在剩余工位上均匀摆放。机架（15）上设有与托辊架（8）垂直的4根压辊轴（18），4根压辊轴上共装有16套压辊部件（4），压辊部件的橡胶压辊（33）与中间4排托辊架上的16套托辊的位置一一对应。活动端下辊轮架（20）上设有咬口板材宽度调整装置，主要由导轨轴（14），手轮（16）、视值板（21）和标尺（24）组成，导轨轴（14）与下辊轮架上的轴套间隙配合，导轨轴（14）下半圆上加工有齿条，手轮轴（11）通过两轴承座（34）与活动端下辊轮架（20）相连，其上装有与导轨轴（14）齿条相啮合的齿轮（35），活动端下辊轮架（20）横梁板外表面上固定有连接块（28），连接块（28）上设有限定导轨轴位置的锁紧机构（7），手盘手轮（16），即可调整活动端上、下辊轮架（19、20）在导轨轴（14）上的位置，当视值板（21）左侧面对正标尺（24）上所要求的数值，即所要求的咬口板材宽度值时，旋紧锁紧机构（7）即可。进、出料胶辊部件（2、12）主要由设置在机架两端的胶辊支座（36）、上、下胶辊轴（37、38）、两对胶辊（39、40）和一对齿轮（41）组成，上、下胶辊轴（37、38）装在胶辊支座（36）上，两对胶辊（39、40）套在胶辊轴（37、38）上，进、出料胶辊间距通过胶辊支座的调节螺杆调整，进、出料胶辊轴向位置调整到使胶辊橡胶层外端面与板材边缘平齐，且应使出料胶辊的槽形与板材边缘的咬口口形吻合，两对胶辊（39、40）通过装在胶辊轴（37、38）上的一对齿轮（41）作等速反向转动，胶辊轴（37、38）的动力来自固定端下辊轮架（26）的辊轮轴（29-1）上。进、出料导向装置由导轮座（1），托架（10）和进、出料导向轮（9）组成，固定端进、出料导向轮（9）设置在两端托架（10）上，活动端进、出料导向轮（9）设置在导轮座（1）上，而导轮座（1）固定在活动端下辊轮架（20）两端。咬口成形尺寸指咬口口形中随着咬口预留长度的不同而变化的尺寸，其通过调整进料导向轮（9）在托架（10）或导轮座（1）上的位置来实现，出料导向轮（9）的调整使出料导向轮（9）工作面与咬口侧面贴合即可。传动系统的传动路线为，三相电机（23）的动力和运动通过皮带传动、蜗轮减速箱（22）和链条传动传至传动轴（13）上的两个齿轮（44），从而使固定端和活动端下辊轮架（20、25）获得动力和运动，继而，通过介轮轴（30-1）上的齿轮（30-2）传至下辊轮轴（29-1）和上辊轮轴（28-1）的齿轮（28-3、29-3），最终使各对上、下成形辊轮（28-2、29-2）等速反向转动。本机的工作原理为：板材经过进料导向轮（1），由进料胶辊（39、40）推动，进入固定端上、下辊轮架（26、25）和活动端上、下辊轮架（19、20）的成形辊轮（28-2、29-2）之间，板材边缘在上、下辊轮（28-2、29-2）间逐渐滚压成所需形状，出料胶辊（12）将已成形的板材曳出后，经出料导向轮（9）导出，即完成整个咬口过程。本机配备有多套成形辊轮，可根据需要将板材两端加工成如图7所示形状。

Claims (5)

1、薄板两端咬口一次成形机，由机架(15)、进、出料系统、成形系统、传动系统及电气控制系统构成，其特征在于：成形系统包括上、下辊轮架部件、托辊和压辊部件、咬口板材宽度调整装置，上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件(26、25)和活动端上、下辊轮架部件(19、20)组成，上辊轮架部件(19、26)由两块上横梁板(5)和设在其间的1-20套上辊轮轴组件(28)构成，下辊轮架部件(20、25)由两块下横梁板(6)和设在其间的1-20套下辊轮轴组件(29)及介轮轴组件(30)构成，上、下辊轮轴组件(28、29)由辊轮轴(28-1、29-1)和装于辊轮轴之上的成形辊轮(28-2、29-2)及传动齿轮(28-3、29-3)构成，介轮轴组件(30)由介轮轴(30-1)和装于介轮轴之上的传动齿轮(30-2)构成，上、下横梁板(5、6)之间由调节螺杆(17、31)联接，由定位销定位。

2、如权利要求1所述的薄板两端咬口一次成形机，其特征在于：固定端辊轮架和活动端辊轮架之间设有托辊和压辊部件，托辊部件由2根托辊座（3）和2-16根托辊架（8）组成，托辊座（3）上等距离固定有托辊架（8），托辊架（8）上设有2-10套橡胶托辊（32），机架上设有方向与托辊架垂直的2-10根压辊轴（18），压辊轴（18）上设有压辊部件（4），压辊部件的橡胶压辊（33）与托辊架（8）上的橡胶托辊（32）位置一一对应。

3、如权利要求1或2所述的薄板两端咬口一次成形机，其特征在于：活动端下辊轮架（20）上设有咬口板材宽度调整装置，机架上设有导轨轴（14），下辊轮架部件的横梁板（6）通过轴套与导轨轴（14）连接，导轨轴（14）下部加工有齿条，手轮轴（11）通过两轴承座（34）与活动端下辊轮架（20）连接，其上设有与导轨轴齿条相啮合的齿轮（35），活动端下辊轮架（20）横梁板外表面上固定有连接块（28），连接块（28）上设有限定导轨轴位置的锁紧机构（7）。

4、如权利要求1所述的薄板两端咬口一次成形机，其特征在于：所说的进、出料系统包括进、出料胶辊部件和进、出料导向装置，进、出料胶辊部件（2、12）由胶辊支座（36），上、下胶辊轴（37、38）、两对胶辊（39、40）和一对齿轮（41）组成，胶辊支座（36）上设有上、下胶辊轴（37、38），胶辊轴（37、38）上设有一对齿轮（41）和两对胶辊（39、40），胶辊轴（37、38）与固定端下辊轮架（25）上的辊轮轴（29-1）通过链条（42）连接。

5、如权利要求1或4所述的薄板两端咬口一次成形机，其特征在于：进、出料导向装置由导轮座（1）、托架（10）、进、出料导向轮（9）组成，固定端进、出料导向轮（9）设置在两端托架（10）上，活动端进、出料导向轮（9）设置在导轮座（1）上，导轮座固定在活动端下辊轮架（20）两端。

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