CN206966967U - 窄间隙可调电动滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窄间隙可调电动滚轮架，包括底座，左支座、左侧电机、左侧齿轮箱均设于底座左侧，左侧电机连接左侧齿轮箱；右支座、右侧电机、右侧齿轮箱均设于底座右侧，右侧电机连接右侧齿轮箱；右支座能够在底座上左右移动；电源控制箱连接左、右侧电机；左、右支座上均设有互相连接的分片式滚轮和转动连接件；光杠穿过两侧的转动连接件并与左侧齿轮箱连接；移动连接件设于右支座上并与右侧齿轮箱连接；丝杠穿于移动连接件中。本实用新型结构简单、制造成本低、操作便捷，左右支座之间的开档尺寸、分片式滚轮的旋转速度均可以控制，且分片式滚轮外圆尺寸大小可作调整，适应不同规格尺寸的集箱，通用性强，便于生产车间大规模投入使用。

Description

窄间隙可调电动滚轮架

技术领域

本实用新型涉及一滚轮架，尤其涉及一种滚轮节距、宽度可调的滚轮架。

背景技术

锅炉产品部组件集箱制造过程中，需要频繁地使用滚轮架，目前，市场上现有的或者是车间正在使用的滚轮架均设计为固定式结构(即：滚轮节距尺寸不可调整；滚轮宽度固定不变)。

针对不同规格尺寸的产品集箱，需要选择使用相对应规格的滚轮节距、宽度符合产品集箱要求的滚轮架。因此，生产过程中需要备齐多套滚轮架，致使产品集箱制造成本提高。加之，多套滚轮架配合使用，需要车间人员频繁地起吊、驳运，人员操作耗时费力、生产效率低下，不利于车间大规模投入生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚轮节距、宽度可调的滚轮架，提高其通用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：包括底座，左支座、左侧电机、左侧齿轮箱均设于底座上左侧，左侧电机连接左侧齿轮箱；右支座、右侧电机、右侧齿轮箱均设于底座上右侧，右侧电机连接右侧齿轮箱；右支座能够在底座上左右移动；电源控制箱连接左侧电机和右侧电机；

左支座、右支座上均设有分片式滚轮和转动连接件，左支座上的分片式滚轮和转动连接件对应连接，右支座上的分片式滚轮和转动连接件也对应连接；

光杠穿过左支座上的转动连接件及右支座上的转动连接件，并与左侧齿轮箱连接；移动连接件设于右支座上，并与右侧齿轮箱连接；丝杠穿于移动连接件中。

优选地，所述底座上设有滑移槽，所述右支座设于所述底座的滑移槽中。

优选地，还包括用于当右支座相对于底座位置确定之后，将右支座旋紧固定在底座上的螺钉。

更优选地，所述底座上设有与所述螺钉相匹配的螺纹盲孔。

进一步地，所述螺纹盲孔设有两排。

优选地，所述电源控制箱控制左侧电机正向/反向旋转，光杠随之正向/反向旋转，使左支座、右支座上的分片式滚轮产生正向/反向旋转动作。

优选地，所述电源控制箱控制右侧电机正向/反向旋转，丝杠随之正向/反向旋转，使右支座在底座上产生向左/向右的滑移动作。

优选地，所述分片式滚轮由窄间隙轴瓦、内六角螺钉、滚轮芯轴组成；窄间隙轴瓦沿周向设于滚轮芯轴上，并通过内六角螺钉固定。

更优选地，所述窄间隙轴瓦为分段圆环形状，多件窄间隙轴瓦合成一个整圆圆环。

更优选地，所述窄间隙轴瓦设有多种不同外圆尺寸的配置。

更优选地，所述滚轮芯轴为圆柱形状，滚轮芯轴周向上设有用于定位所述窄间隙轴瓦的导向凹槽，导向凹槽内设有与所述内六角螺钉相匹配的螺纹盲孔。

优选地，所述电源控制箱中设有：总电源控制单元，左侧电机启停、转向及转速控制单元，右侧电机启停、转向及转速控制单元。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单、制造成本低、操作便捷，左支座/右支座之间的开档尺寸、分片式滚轮的旋转速度均可以通过电源控制箱进行控制。而且分片式滚轮外圆尺寸大小可作调整，针对不同规格尺寸的集箱，均可以使用本装置进行装配、焊接操作，具有很高的实用性及通用性，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为本实施例提供的窄间隙可调电动滚轮架主视图；

图2为本实施例提供的窄间隙可调电动滚轮架俯视图；

图3为底座结构示意图；

图4为电源控制部分示意图；

图5为分片式滚轮主视图；

图6为分片式滚轮俯视图；

图7为窄间隙轴瓦主视图；

图8为窄间隙轴瓦俯视图；

图9为滚轮芯轴主视图；

图10为滚轮芯轴俯视图；

图11为左支座、右支座之间的开档尺寸为L1时示意图；

图12为左支座、右支座之间的开档尺寸为L2时示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1和图2分别为本实施例提供的窄间隙可调电动滚轮架主视图和俯视图，所述的窄间隙可调电动滚轮架由底座1、左支座2、右支座3、分片式滚轮4、转动连接件5、左侧电机6、左侧齿轮箱7、光杠8、右侧电机9、右侧齿轮箱10、移动连接件11、丝杠12、螺钉13、电缆线14、电源控制箱15等构成。

左支座2、左侧电机6、左侧齿轮箱7安装在底座1上左侧，左侧电机6连接左侧齿轮箱7；右支座3、右侧电机9、右侧齿轮箱10安装在底座1上右侧，右侧电机9连接右侧齿轮箱10。

结合图3，底座1为矩形形状。底座1上设有滑移槽1-1、螺纹盲孔1-2(本实施例中，滑移槽数量为1条，螺纹盲孔设计为2排，数量共计14只)。右支座3安装在底座1中的滑移槽中。右支座3相对于底座1中的滑移槽，可以产生向左/向右的滑移动作，使得左支座2、右支座3之间的相对距离发生变化。一旦右支座3相对于底座1位置确定之后，可以使用螺钉13将右支座3旋紧固定在底座1上。

左支座2、右支座3上均装有分片式滚轮4和转动连接件5，左支座2上的分片式滚轮4和转动连接件5对应连接，右支座3上的分片式滚轮4和转动连接件5也对应连接。

光杠8穿过左支座2上的转动连接件5及右支座3上的转动连接件5，且光杠8左端与左侧齿轮箱7连接。光杠8正向/反向旋转可以使左支座2、右支座3中的分片式滚轮4产生正向/反向旋转动作，并且可以使左、右两侧的分片式滚轮4具有相同的旋转速度。

移动连接件11安装在右支座3上，移动连接件11右端与右侧齿轮箱10连接，丝杠12穿于移动连接件11中。丝杠12正向/反向旋转可以使右支座3在底座1的滑移槽内产生向前/向后的滑移动作。

结合图4，电缆线14一端连接电源控制箱15，另一端分别连接左侧电机6、右侧电机9。电源控制箱15可以控制左侧电机6，进而控制光杠8旋转方向、旋转速度。电源控制箱15可以控制右侧电机9，进而控制丝杠12旋转方向。

电源控制箱15中设有“开关”按扭，用于控制总电源。

电源控制箱15中设有“启动/暂停”按扭，用于控制左侧电机6进行“开始旋转/暂停旋转”动作，进而控制光杠8产生“开始旋转/暂停旋转”，并且使分片式滚轮4产生“开始旋转/暂停旋转”动作。电源控制箱15中“旋转控制”区域设有“正转”、“反转”开关，用于控制左侧电机6产生“正向旋转/反向旋转”动作，进而控制光杠8产生“正向旋转/反向旋转”，并且使分片式滚轮4产生“正向旋转/反向旋转”动作。电源控制箱15中“旋转控制”区域设有“转速控制”按扭，用于控制左侧电机6旋转速度，进而控制光杠8、分片式滚轮4的旋转速度。

电源控制箱15中“滚轮开档控制”区域设有“左缩进”、“后缩进”开关，用于控制右侧电机9产生“正向旋转/反向旋转”动作，进而控制丝杠12产生“正向旋转/反向旋转”动作，并且使右支座3在底座1中的滑移槽内，产生向前/向后的滑移动作。电源控制箱15中“滚轮开档控制”区域设有“开始”按扭，用于控制右侧电机9产生“开始旋转/暂停旋转”动作，进而控制丝杠12产生“开始旋转/暂停旋转”，并且使右支座3在底座1中的滑移槽内，产生“开始/暂停”的滑移动作。

结合图5和图6，分片式滚轮4由窄间隙轴瓦4-1、内六角螺钉4-2、滚轮芯轴4-3等组成。窄间隙轴瓦4-1安装在滚轮芯轴4-3上，并通过内六角螺钉4-2进行固定。

结合图7和图8，窄间隙轴瓦4-1设计为分段圆环形状(本实施例中，窄间隙轴瓦数量为4件，4件窄间隙轴瓦可以合成一个整圆圆环)。窄间隙轴瓦4-1上设有螺纹通孔4-11。窄间隙轴瓦4-1设有多个外圆尺寸：Φ1。

结合图9和图10，滚轮芯轴4-3设计为圆柱形状，滚轮芯轴4-3周向上设有导向凹槽4-31，导向凹槽4-31内设有螺纹盲孔4-32(本实施例中导向凹槽数量为4条，螺纹盲孔数量为4只)。

结合图11和图12，本实施例提供的窄间隙可调电动滚轮架使用步骤如下：

步骤1、清理本装置以及摆放区域，配齐装置中的零(组)件，完成窄间隙可调电动滚轮架中各零件的安装操作。

步骤2、根据摆放的集箱A外径尺寸，按下电源控制箱中的“开关”按扭，接通滚轮架总电源。

步骤3、通过控制电源控制箱中“滚轮开档控制”区域的“左缩进”、“后缩进”开关，以及“开始”按扭，使右支座在底座滑移槽内，产生向前/向后的滑移动作，左支座、右支座之间的开档尺寸可以由L1变为L2，使得左支座、右支座之间的开档尺寸满足集箱摆放要求。

步骤4、吊运产品集箱，将其摆放在本装置的左、右分片式滚轮上。

步骤5、通过控制电源控制箱中的“启动/暂停”按扭，控制分片式滚轮产生“开始旋转/暂停旋转”动作，进而对集箱在本装置上是否进行旋转进行控制。

步骤6、通过控制电源控制箱中“旋转控制”区域的“正转”、“反转”开关，使得分片式滚轮产生“正向旋转/反向旋转”动作，进而对集箱在本装置上的旋转方向进行控制。

步骤7、通过控制电源控制箱中“旋转控制”区域的“转速控制”按扭，控制分片式滚轮的旋转速度，进而对集箱在本装置上的旋转速度进行控制。

Claims (10)

1.一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：包括底座(1)，左支座(2)、左侧电机(6)、左侧齿轮箱(7)均设于底座(1)上左侧，左侧电机(6)连接左侧齿轮箱(7)；右支座(3)、右侧电机(9)、右侧齿轮箱(10)均设于底座(1)上右侧，右侧电机(9)连接右侧齿轮箱(10)；右支座(3)能够在底座(1)上左右移动；电源控制箱(15)连接左侧电机(6)和右侧电机(9)；

左支座(2)、右支座(3)上均设有分片式滚轮(4)和转动连接件(5)，左支座(2)上的分片式滚轮(4)和转动连接件(5)对应连接，右支座(3)上的分片式滚轮(4)和转动连接件(5)也对应连接；

光杠(8)穿过左支座(2)上的转动连接件(5)及右支座(3)上的转动连接件(5)，并与左侧齿轮箱(7)连接；移动连接件(11)设于右支座(3)上，并与右侧齿轮箱(10)连接；丝杠(12)穿于移动连接件(11)中。

2.如权利要求1所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：所述底座(1)上设有滑移槽，所述右支座(3)设于所述底座(1)的滑移槽中。

3.如权利要求1或2所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：还包括用于当右支座(3)相对于底座(1)位置确定之后，将右支座(3)旋紧固定在底座(1)上的螺钉(13)。

4.如权利要求3所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：所述底座(1)上设有与所述螺钉(13)相匹配的螺纹盲孔。

5.如权利要求4所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：所述螺纹盲孔设有两排。

6.如权利要求1所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：所述分片式滚轮(4)由窄间隙轴瓦(4-1)、内六角螺钉(4-2)、滚轮芯轴(4-3)组成；窄间隙轴瓦(4-1)沿周向设于滚轮芯轴(4-3)上，并通过内六角螺钉(4-2)固定。

7.如权利要求6所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：所述窄间隙轴瓦(4-1)为分段圆环形状，多件窄间隙轴瓦(4-1)合成一个整圆圆环。

8.如权利要求6或7所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：所述窄间隙轴瓦(4-1)设有多种不同外圆尺寸的配置。

9.如权利要求6或7所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：所述滚轮芯轴(4-3)为圆柱形状，滚轮芯轴(4-3)周向上设有用于定位所述窄间隙轴瓦(4-1)的导向凹槽，导向凹槽内设有与所述内六角螺钉(4-2)相匹配的螺纹盲孔。

10.如权利要求1所述的一种窄间隙可调电动滚轮架，其特征在于：所述电源控制箱(15)中设有：总电源控制单元，左侧电机启停、转向及转速控制单元，右侧电机启停、转向及转速控制单元。