CN207058304U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高打磨效率、打磨质量的打磨装置。包括上支座、下支座、上端盖、下端盖以及将上端盖、下端盖固定连接在一起的立柱，上端盖通过上延伸部、轴承支撑于上支座，下端盖通过下延伸部、轴承支撑于下支座，上端盖、上延伸部设有待打磨工件的进入孔，下端盖的外缘设有向下延伸的围壁，围壁、下延伸部之间形成安装腔，安装腔内设有导杆，导杆上滑动配合滑块，滑块与围壁之间设压缩弹簧，滑块上铰接一连杆，下端盖上固定有摇臂支座，摇臂支座上铰接摇臂的中部，摇臂的上部设置打磨组件，摇臂的下端穿过上端盖上的让位孔插入连杆上设有的轴向孔滑内，滑块在离心力、压缩弹簧作用下沿下端盖径向滑动，并带动打磨组件移动。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型用于圆柱形棒料毛坯在进入模锻工序前的表面处理，具体涉及一种打磨装置。

背景技术

目前，棒料毛坯在进入模锻设备前，一般需要对棒料毛坯进行加热，为此，毛坯棒料在进入锻模之前，在其表面极易生成氧化皮，如果将带有氧化皮的棒料直接放入锻模，锻压后从棒料上脱落的氧化皮会“粘附”到模具上，对模具造成损害，并影响模锻精度。目前，一般采用人工手工打磨棒料表面的氧化皮，这样一方面工作效率低，另一方面由于不同操作人员的打磨技术和力度不同会造成棒料打磨质量参差不齐，影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高打磨效率、打磨质量的打磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种打磨装置，包括上支座、下支座，以及设置于上支座、下支座之间的打磨机构，

所述打磨机构包括上端盖、下端盖以及将上端盖、下端盖固定连接在一起的立柱，形成打磨机构的机架，所述上端盖沿轴向设有上延伸部，所述上延伸部通过轴承支撑于上支座上设有的上定位孔内，所述下端盖沿轴向设有下延伸部，所述下延伸部通过轴承支撑于下支座设有的下定位孔内，所述上端盖、上延伸部沿轴向设有待打磨工件的进入孔，所述下端盖的外缘设有向下延伸的围壁，所述围壁、下延伸部之间形成安装腔，所述安装腔内沿径向设有导杆，所述导杆上滑动配合有滑块，所述滑块与围壁之间的导杆部分套有压缩弹簧，所述滑块上铰接一连杆，所述机架上固定有摇臂支座，摇臂支座上铰接摇臂的中部，所述摇臂的上部设置打磨组件，所述摇臂的下端穿过上端盖上的让位孔插入连杆上设有的轴向孔滑内，

打磨机构旋转时，滑块在离心力、压缩弹簧的弹力作用下沿下端盖径向滑动，并通过连杆带动摇臂上部的打磨组件沿下端盖径向移动。

优选的，所述导杆的数量为三根，三根导杆沿下端盖周向均匀设置在下端盖的安装腔内，各导杆分别连接对应的滑块、连杆、摇臂、打磨组件。

优选的，所述打磨组件固定安装在摇臂的上部。

优选的，所述摇臂的上段平行于下端盖的轴线，所述摇臂的下段沿下端盖径向向外倾斜。

优选的，所述下端盖沿轴向设有待打磨工件的另一个进入孔，该进入孔与上端盖上的进入孔位于同一轴线上。

优选的，所述摇臂支座固定在下端盖的上端面上，并可沿下端盖的径向调整位置。

优选的，所述立柱的数量为三根，三根立柱沿下端盖的周向均匀设置，三根立柱均位于进入孔的外侧。

优选的，所述导杆的一端设有螺纹，所述导杆设有螺纹的一端螺纹固定在下延伸部上设有的螺纹孔内。

优选的，所述下延伸部的下端延伸过下支座并固定用于连接电机的带轮。

优选的，打磨装置用于进入模锻工序前打磨棒料毛坯的氧化皮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1)可以精确控制打磨组件对工件施加的压力，进而保证工件在打磨时受到的打磨组件压力大小均匀，且径向同时进给，不存在偏载，打磨均匀保证工件打磨质量；

2)用机械打磨替代手工打磨，并可打磨不同直径的棒料毛坯，提高打磨效率；

3)整个打磨过程只需控制电机转速，可以更加方便地实现自动化控制，更便捷地融入自动化生产线；

4)基于以上三点，降低成本的同时大大提高质量，提升了产品竞争力。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为下端盖仰视视向的连接示意图；

图4为下端盖俯视视向的连接示意图。

附图标记

附图中，1-工件；2-上轴承；3-上支架；4-螺母一；5-弹簧垫圈一；6-上端盖；7-立柱；8-螺母二；9-弹簧垫圈二；10-打磨组件；11-摇臂；12-下端盖；13-连接杆；14-滑块；15-导杆；16-压缩弹簧；17-下轴承；18-下支架；19-平键；20-带轮；21-锁紧螺母；22-螺母三；23-螺栓；24-摇臂支座；25-摇臂销轴。

具体实施方式

参见图1至图4，为一种打磨装置的实施例，本实施例中，打磨装置用于进入模锻工序前打磨棒料毛坯的氧化皮。

打磨装置包括上支座、下支座，以及设置于上支座、下支座之间的打磨机构，实际使用中，上支座、下支座可以固定在任意机体上。所述打磨机构包括上端盖、下端盖以及将上端盖、下端盖固定连接在一起的立柱，形成打磨机构的机架，所述立柱的数量为三根，三根立柱沿下端盖的周向均匀设置，所述上端盖沿轴向设有上延伸部，所述上延伸部通过上轴承支撑于上支座上设有的上定位孔内，所述下端盖沿轴向设有下延伸部，所述下延伸部通过下轴承支撑于下支座设有的下定位孔内，所述下延伸部的下端延伸过下支座并固定用于连接电机的带轮。所述带轮通过平键周向定位，并通过锁紧螺母轴向定位。所述上端盖、上延伸部沿轴向设有待打磨工件的进入孔。所述下端盖沿轴向设有待打磨工件的另一个进入孔，该进入孔与上端盖上的进入孔位于同一轴线上，工件从上端盖上的进入孔进入，可以实现对较长工件的打磨，三根立柱均位于进入孔的外侧。

所述下端盖的外缘设有向下延伸的围壁，所述围壁、下延伸部之间形成安装腔，所述安装腔内沿径向设有导杆，本实施例中，所述导杆的数量为三根，三根导杆沿下端盖周向均匀设置在下端盖的安装腔内，所述导杆的一端设有螺纹，所述导杆设有螺纹的一端螺纹固定在下延伸部上设有的螺纹孔内。各导杆上均滑动配合有一滑块，所述滑块与围壁之间的导杆部分套有压缩弹簧，各滑块上均铰接一连杆，所述连杆的下端呈倒U型，倒U型的两壁位于滑块两侧，并通过销轴与滑块铰接。所述下端盖的上端面上固定有三个摇臂支座，并可沿下端盖的径向调整位置。本实施例中，摇臂支座通过螺栓螺母机构固定在下端盖上，下端盖上沿径向设置腰形槽，供螺栓螺母机构、摇臂支座沿径向调整位置。

所述摇臂支座通过摇臂销轴铰接摇臂的中部，所述摇臂的上部设置打磨组件，本实施例中，所述打磨组件固定安装在摇臂的上部。所述摇臂的下端穿过上端盖上的腰型让位孔插入连杆上端设有的轴向孔滑内。

本实施例中，所述摇臂的上段平行于下端盖的轴线，所述摇臂的下段沿下端盖径向向外倾斜。一方面，打磨时，打磨组件(含摇臂)受弹簧力、自身离心力及滑块离心力、工件对打磨组件接触时的压力等，可以调整电机转速、摇臂支座位置，使打磨组件轴线在与工件轴线平行的时刻，即图1所示的时刻，上述各力刚好平衡；

另一方面，即使打磨组件轴线与工件轴线倾斜，打磨组件轴向的某一点与工件接触，但是工件从上往下运动(速度远小于打磨组件公转速度)，打磨组件始终能对工件的整个外圆柱面进行打磨，类似车削加工，但工件不旋转，刀具旋转；此外，氧化皮层相对较脆，只要一挤压就会一块一块的脱落，该打磨工序主要用于去除棒料毛坯表面的氧化层为一道粗加工工序。为此，即使打磨组件轴线与工件轴线倾斜也不影响打磨质量。

工作原理如下：

初始时刻，电机通过皮带驱动带轮20低速旋转，滑块14产生的离心力小于压缩弹簧16的弹力，滑块14在压缩弹簧力作用下向靠近轴线方向运动，进而带动摇臂11摆动，摇臂11下端靠近轴线，上端远离轴线，进而使得摇臂上端的打磨组件10也远离轴线，三个打磨组件形成的内切圆变大，此时从上向下放入待打磨工件1，待工件1下放至需要打磨的位置后，电机转速增大，打磨装置转速也增大，随着转速的增加，滑块14的离心力也逐渐增大，当离心力大于压缩弹簧16的弹力后，滑块14向远离轴线的方向运动，进而带动摇臂11下端向远离轴线运动，摇臂11上端和打磨组件10一起向靠近轴线方向运动，直至压紧工件1，打磨组件10在绕轴线公转的同时也在工件1和打磨组件10之间的摩擦力的驱动下沿自身轴线自转。由于沿轴线均匀布置三套同样的打磨组件10，故打磨组件10对工件1施加的压力均匀，且对工件有自动调心作用，进而有效地保证了打磨质量。在打磨的同时一方面可以上下匀速移动工件1，进而完成工件1轴向的进给；另一方面可以调整电机的转速，进而完成打磨刀具对工件1的径向进给。打磨完成后，降低电机转速，滑块14转动速度降低，离心力降低，当离心力小于压缩弹簧16的弹力后，滑块14带动摇臂11下端向靠近轴线的方向移动，摇臂11上端带着打磨组件10向远离轴线方向运动，三个打磨组件10形成的内切圆直径变大，进而可以取出工件，完成对一件工件的打磨。

另外，可根据需要打磨工件的直径来调整摇臂支座24到轴线的距离，进而调整三个打磨组件形成的内切圆大小，使其与待打磨工件的直径相匹配，从而适应对不同直径工件的打磨需求。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述打磨组件通过轴承安装在摇臂的上部。打磨组件的两端用压缩弹簧施加预压力，对打磨组件产生一定的摩擦力，从而仅当工件对打磨组件产生的摩擦力大于两端压缩弹簧预压力对打磨组件产生的摩擦力时，打磨组件才能自转，即打磨组件即能自转，又能公转。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括上支座、下支座，以及设置于上支座、下支座之间的打磨机构，

所述打磨机构包括上端盖、下端盖以及将上端盖、下端盖固定连接在一起的立柱，形成打磨机构的机架，所述上端盖沿轴向设有上延伸部，所述上延伸部通过轴承支撑于上支座上设有的上定位孔内，所述下端盖沿轴向设有下延伸部，所述下延伸部通过轴承支撑于下支座设有的下定位孔内，所述上端盖、上延伸部沿轴向设有待打磨工件的进入孔，所述下端盖的外缘设有向下延伸的围壁，所述围壁、下延伸部之间形成安装腔，所述安装腔内沿径向设有导杆，所述导杆上滑动配合有滑块，所述滑块与围壁之间的导杆部分套有压缩弹簧，所述滑块上铰接一连杆，所述机架上固定有摇臂支座，摇臂支座上铰接摇臂的中部，所述摇臂的上部设置打磨组件，所述摇臂的下端穿过上端盖上的让位孔插入连杆上设有的轴向孔滑内，

打磨机构旋转时，滑块在离心力、压缩弹簧的弹力作用下沿下端盖径向滑动，并通过连杆带动摇臂上部的打磨组件沿下端盖径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述导杆的数量为三根，三根导杆沿下端盖周向均匀设置在下端盖的安装腔内，各导杆分别连接对应的滑块、连杆、摇臂、打磨组件。

3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述打磨组件固定安装在摇臂的上部。

4.根据权利要求1或3所述的一种打磨装置，其特征在于，所述摇臂的上段平行于下端盖的轴线，所述摇臂的下段沿下端盖径向向外倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述下端盖沿轴向设有待打磨工件的另一个进入孔，该进入孔与上端盖上的进入孔位于同一轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述摇臂支座固定在下端盖的上端面上，并可沿下端盖的径向调整位置。

7.根据权利要求1或6所述的一种打磨装置，其特征在于，所述立柱的数量为三根，三根立柱沿下端盖的周向均匀设置，三根立柱均位于进入孔的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述导杆的一端设有螺纹，所述导杆设有螺纹的一端螺纹固定在下延伸部上设有的螺纹孔内。

9.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述下延伸部的下端延伸过下支座并固定用于连接电机的带轮。

10.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，打磨装置用于进入模锻工序前打磨棒料毛坯的氧化皮。