CN206854492U - 一种冲压专用的自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压专用的自动对中装置，包括底板、送料轨道、右支撑座、伺服电机、转轴、左支撑座、正牙螺套、正牙螺母、第一卡头、反牙螺套、反牙螺母、第二卡头、导向杆，工作时，原料板经送料轨道连续送料，伺服电机通过转轴带动正牙螺套和反牙螺套同时转动，从而带动正牙螺母和反牙螺母沿导向杆相对运动，从而带动设置于第一卡头上的第一导轮和设置于第二卡头上的第二导轮相对运动，从而将送料轨道上的原料板自动对中。该装置结构简单，能将原料板自动对中，从而提高冲压精度，同时，行程可调，从而适用不同宽度的原料板。

Description

一种冲压专用的自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种冲压专用的自动对中装置。

背景技术

汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，在自动冲压系统中，原料板通过送料轨道连续送入冲压模具内进行冲压，由于原料板宽度方向与送料轨道留有一定的间隙，当原料板在送料轨道上传送时不可避免的出现偏移，直接送入冲压模内冲压时由于偏差导致冲压不良。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种冲压专用的自动对中装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种冲压专用的自动对中装置，来解决由于送料偏差导致冲压不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冲压专用的自动对中装置，包括底板、送料轨道，所述的送料轨道位于底板上端中心处，所述的送料轨道与底板螺纹相连，还包括右支撑座、伺服电机、转轴、左支撑座、正牙螺套、正牙螺母、第一卡头、反牙螺套、反牙螺母、第二卡头、导向杆，所述的右支撑座位于底板上端右侧，所述的右支撑座与底板螺纹相连，所述的伺服电机位于右支撑板右侧，所述的伺服电机与右支撑板螺纹相连，所述的转轴位于右支撑座左侧且位于伺服电机左侧，所述的转轴与右支撑座活动相连且与伺服电机紧配相连，所述的左支撑座位于底板上端左侧且位于转轴左侧，所述的左支撑座与底板螺纹相连且与转轴转动相连，所述的正牙螺套位于转轴外侧右端，所述的正牙螺套与转轴间隙相连，所述的正牙螺套贯穿正牙螺母，所述的正牙螺母与正牙螺套螺纹相连，所述的第一卡头位于正牙螺母上端，所述的第一卡头与正牙螺母螺纹相连，所述的反牙螺套位于转轴外侧左端，所述的反牙螺套与转轴间隙相连，所述的反牙螺套贯穿反牙螺母，所述的反牙螺母与反牙螺套螺纹相连，所述的第二卡头位于反牙螺母上端，所述的第二卡头与反牙螺母螺纹相连，所述的导向杆依次贯穿正牙螺母和反牙螺母且位于右支撑座和左支撑座之间，所述的导向杆分别于正牙螺母和反牙螺母间隙相连且与分别于右支撑座和左支撑座螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的正牙螺套还设有第一调节螺母，所述的第一调节螺母贯穿正牙螺套，所述的第一调节螺母与正牙螺套螺纹相连。

进一步的，所述的第一卡头还设有第一导轮，所述的第一导轮位于第一卡头左侧，所述的第一导轮与第一卡头螺纹相连。

进一步的，所述的反牙螺套还设有第二调节螺母，所述的第二调节螺母贯穿反牙螺套，所述的第二调节螺母与反牙螺套螺纹相连，手动拧松第一调节螺母和第二调节螺母即可调节正牙螺套和反牙螺套相对位置以适应不同宽度尺寸的原料板。

进一步的，所述的第二卡头还设有第二导轮，所述的第二导轮位于第二卡头右侧，所述的第二导轮与第二卡头螺纹相连。

与现有技术相比，该冲压专用的自动对中装置，工作时，原料板经送料轨道连续送料，伺服电机通过转轴带动正牙螺套和反牙螺套同时转动，从而带动正牙螺母和反牙螺母沿导向杆相对运动，从而带动设置于第一卡头上的第一导轮和设置于第二卡头上的第二导轮相对运动，从而将送料轨道上的原料板自动对中。该装置结构简单，能将原料板自动对中，从而提高冲压精度，同时，行程可调，从而适用不同宽度的原料板。

附图说明

图1示出本实用新型结构示意图吧

底板 1 送料轨道 2

支撑座 3 伺服电机 4

转轴 5 左支撑座 6

正牙螺套 7 正牙螺母 8

第一卡头 9 反牙螺套 10

反牙螺母 11 第二卡头 12

导向杆 13 第一调节螺母 701

第一导轮 901 第二调节螺母 1001

第二导轮 1201

具体实施方式

如图1所示，一种冲压专用的自动对中装置，包括底板1、送料轨道2，所述的送料轨道2位于底板1上端中心处，所述的送料轨道2与底板1螺纹相连，还包括右支撑座3、伺服电机4、转轴5、左支撑座6、正牙螺套7、正牙螺母8、第一卡头9、反牙螺套10、反牙螺母11、第二卡头12、导向杆13，所述的右支撑座3位于底板1上端右侧，所述的右支撑座3与底板1螺纹相连，所述的伺服电机4位于右支撑板右侧，所述的伺服电机4与右支撑板螺纹相连，所述的转轴5位于右支撑座3左侧且位于伺服电机4左侧，所述的转轴5与右支撑座3 活动相连且与伺服电机4紧配相连，所述的左支撑座6位于底板1上端左侧且位于转轴5左侧，所述的左支撑座6与底板1螺纹相连且与转轴5转动相连，所述的正牙螺套7位于转轴5外侧右端，所述的正牙螺套7与转轴5间隙相连，所述的正牙螺套7贯穿正牙螺母8，所述的正牙螺母8与正牙螺套7螺纹相连，所述的第一卡头9位于正牙螺母8上端，所述的第一卡头9与正牙螺母8螺纹相连，所述的反牙螺套10位于转轴5外侧左端，所述的反牙螺套10与转轴5 间隙相连，所述的反牙螺套10贯穿反牙螺母11，所述的反牙螺母11与反牙螺套10螺纹相连，所述的第二卡头12位于反牙螺母11上端，所述的第二卡头12 与反牙螺母11螺纹相连，所述的导向杆13依次贯穿正牙螺母8和反牙螺母11 且位于右支撑座3和左支撑座6之间，所述的导向杆13分别于正牙螺母8和反牙螺母11间隙相连且与分别于右支撑座3和左支撑座6螺纹相连，所述的正牙螺套7还设有第一调节螺母701，所述的第一调节螺母701贯穿正牙螺套7，所述的第一调节螺母701与正牙螺套7螺纹相连，所述的第一卡头还设有第一导轮901，所述的第一导轮901位于第一卡头左侧，所述的第一导轮901与第一卡头螺纹相连，所述的反牙螺套10还设有第二调节螺母1001，所述的第二调节螺母1001贯穿反牙螺套10，所述的第二调节螺母1001与反牙螺套10螺纹相连，手动拧松第一调节螺母701和第二调节螺母1001即可调节正牙螺套7和反牙螺套10相对位置以适应不同宽度尺寸的原料板，所述的第二卡头还设有第二导轮 1201，所述的第二导轮1201位于第二卡头右侧，所述的第二导轮1201与第二卡头螺纹相连，该冲压专用的自动对中装置，工作时，原料板经送料轨道2连续送料，伺服电机4通过转轴5带动正牙螺套7和反牙螺套10同时转动，从而带动正牙螺母8和反牙螺母11沿导向杆13相对运动，从而带动设置于第一卡头9上的第一导轮901和设置于第二卡头12上的第二导轮1201相对运动，从而将送料轨道2上的原料板自动对中。该装置结构简单，能将原料板自动对中，从而提高冲压精度，同时，行程可调，从而适用不同宽度的原料板。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压专用的自动对中装置，包括底板、送料轨道，所述的送料轨道位于底板上端中心处，所述的送料轨道与底板螺纹相连，其特征在于还包括右支撑座、伺服电机、转轴、左支撑座、正牙螺套、正牙螺母、第一卡头、反牙螺套、反牙螺母、第二卡头、导向杆，所述的右支撑座位于底板上端右侧，所述的右支撑座与底板螺纹相连，所述的伺服电机位于右支撑板右侧，所述的伺服电机与右支撑板螺纹相连，所述的转轴位于右支撑座左侧且位于伺服电机左侧，所述的转轴与右支撑座活动相连且与伺服电机紧配相连，所述的左支撑座位于底板上端左侧且位于转轴左侧，所述的左支撑座与底板螺纹相连且与转轴转动相连，所述的正牙螺套位于转轴外侧右端，所述的正牙螺套与转轴间隙相连，所述的正牙螺套贯穿正牙螺母，所述的正牙螺母与正牙螺套螺纹相连，所述的第一卡头位于正牙螺母上端，所述的第一卡头与正牙螺母螺纹相连，所述的反牙螺套位于转轴外侧左端，所述的反牙螺套与转轴间隙相连，所述的反牙螺套贯穿反牙螺母，所述的反牙螺母与反牙螺套螺纹相连，所述的第二卡头位于反牙螺母上端，所述的第二卡头与反牙螺母螺纹相连，所述的导向杆依次贯穿正牙螺母和反牙螺母且位于右支撑座和左支撑座之间，所述的导向杆分别于正牙螺母和反牙螺母间隙相连且与分别于右支撑座和左支撑座螺纹相连。

2.如权利要求1所述的冲压专用的自动对中装置，其特征在于所述的正牙螺套还设有第一调节螺母，所述的第一调节螺母贯穿正牙螺套，所述的第一调节螺母与正牙螺套螺纹相连。

3.如权利要求1所述的冲压专用的自动对中装置，其特征在于所述的第一卡头还设有第一导轮，所述的第一导轮位于第一卡头左侧，所述的第一导轮与第一卡头螺纹相连。

4.如权利要求1所述的冲压专用的自动对中装置，其特征在于所述的反牙螺套还设有第二调节螺母，所述的第二调节螺母贯穿反牙螺套，所述的第二调节螺母与反牙螺套螺纹相连。

5.如权利要求1所述的冲压专用的自动对中装置，其特征在于所述的第二卡头还设有第二导轮，所述的第二导轮位于第二卡头右侧，所述的第二导轮与第二卡头螺纹相连。