CN206717416U - 一种可进行螺纹加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行螺纹加工的冲压装置，包括压力机、移动座、限位条、气缸、下模、上模、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、安装套、主轴、第二伺服电机、丝锥、外套筒、内滑套、弹簧，压力机驱动上模与下模合模，从而完成薄板的冲压成型，随后，气缸回程带动与移动座固连的下模右移到位，第一伺服电机通过丝杠驱动与进给螺母固连的安装套下移，使得与内滑套固连的压块与冲压薄板接触，内滑套沿外套筒上移，弹簧进一步压缩，从而将冲压薄板压紧，随后，第二伺服电机带动丝锥转动，从而对零件进行螺纹加工。该装置结构简单，单次装夹即可自动进行薄板冲压和螺纹加工，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

Description

一种可进行螺纹加工的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种可进行螺纹加工的冲压装置。

背景技术

汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，有些零件在冲孔结束后需要进行加工螺纹，这就需要将零件从压力机的模具内取出，并装夹在螺纹加工设备内进行重新定位后加工螺纹，在此过程中，零件多次进行拆装，导致耗时长，生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可进行螺纹加工的冲压装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可进行螺纹加工的冲压装置，来解决零件冲压后进行螺纹加工时需要多次进行拆装导致生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可进行螺纹加工的冲压装置，包括压力机、移动座、沿所述移动座对称布置数量为2件的限位条、气缸、下模、上模、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、安装套、主轴、第二伺服电机、丝锥、外套筒、内滑套、弹簧，所述的移动座位于压力机中部，所述的移动座与压力机螺纹相连，所述的限位条位于移动座外侧且位于压力机中部，所述的限位条与移动座间隙相连且与压力机螺纹相连，所述的气缸位于压力机中部且位于移动座右侧，所述的气缸与压力机螺纹相连且与移动座螺纹相连，所述的下模位于移动座上端，所述的下模与移动座螺纹相连，所述的上模位于下模上端且位于压力机中部，所述的上模与下模活动相连且与压力机螺纹相连，所述的第一伺服电机位于压力机右侧，所述的第一伺服电机与压力机螺纹相连，所述的丝杠位于第一伺服电机下端且位于压力机右侧，所述的丝杠与第一伺服电机紧配相连且与压力机转动相连，所述的进给螺母位于压力机右侧且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与压力机滑动相连且与丝杠螺纹相连，所述的安装套位于进给螺母右侧，所述的安装套与进给螺母螺纹螺纹相连，所述的主轴贯穿安装套，所述的主轴与安装套螺纹相连，所述的第二伺服电机位于主轴上端，所述的第二伺服电机与主轴螺纹相连，所述的丝锥位于主轴下端，所述的丝锥与主轴螺纹相连，所述的外套筒位于主轴下端，所述的外套筒与主轴螺纹相连，所述的内滑套位于外套筒内侧且位于丝锥外侧，所述的内滑套与外套筒间隙相连且与丝锥活动相连，所述的弹簧位于内滑套外侧且位于外套筒下端，所述的弹簧与内滑套活动相连且与外套筒活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的压力机还设有定位座，所述的定位座位于移动座左侧且位于压力机中部，所述的定位座与移动座活动相连且与压力机螺纹相连。

进一步的，所述的定位座还设有定位孔，所述的定位孔不贯穿定位座主体。

进一步的，所述的定位座还设有行程开关，所述的行程开关位于定位座外侧，所述的行程开关与定位座螺纹相连。

进一步的，所述的移动座还设有定位销，所述的定位销位于移动座左侧，所述的定位销与移动座螺纹相连，所述定位销的轴线与定位孔的轴线重合。

进一步的，所述的内滑套还设有压块，所述的压块位于内滑套下端，所述的压块与内滑套螺纹相连。

进一步的，所述的内滑套还设有调节螺母，所述的调节螺母位于滑套外侧且位于弹簧下端，所述的调节螺母与滑套螺纹相连且与弹簧活动相连。

与现有技术相比，该可进行螺纹加工的冲压装置，工作时，压力机驱动上模与下模合模，从而完成薄板的冲压成型，随后，气缸回程带动与移动座固连的下模右移到位，第一伺服电机通过丝杠驱动与进给螺母固连的安装套下移，使得与内滑套固连的压块与冲压薄板接触，内滑套沿外套筒上移，弹簧进一步压缩，从而将冲压薄板压紧，随后，第二伺服电机带动丝锥转动，从而对零件进行螺纹加工，操作人员即可将加工后的零件取出，随后，操作人员将新的薄板放置于下模内，气缸向左推动移动座，定位销插入设置在定位座上的定位孔内对下模进行定位，直到触发行程开后停止运动，压力机即可驱动上模与下模合模进行冲压成型，重复上述步骤，直到完成薄板冲压。该装置结构简单，单次装夹即可自动进行薄板冲压和螺纹加工，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型定位座侧视图

图3示出本实用新型局部放大图

压力机 1 移动座 2

限位条 3 气缸 4

下模 5 上模 6

第一伺服电机 7 丝杠 8

进给螺母 9 安装套 10

主轴 11 第二伺服电机 12

丝锥 13 外套筒 14

内滑套 15 弹簧 16

定位座 101 行程开关 102

定位销 201 压块 1501

调节螺母 1502

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种可进行螺纹加工的冲压装置，包括压力机1、移动座2、沿所述移动座2对称布置数量为2件的限位条3、气缸4、下模5、上模6、第一伺服电机7、丝杠8、进给螺母9、安装套10、主轴11、第二伺服电机12、丝锥13、外套筒14、内滑套15、弹簧16，所述的移动座2位于压力机1中部，所述的移动座2与压力机1螺纹相连，所述的限位条3位于移动座2外侧且位于压力机1中部，所述的限位条3与移动座2间隙相连且与压力机1螺纹相连，所述的气缸4位于压力机1中部且位于移动座2右侧，所述的气缸4与压力机1螺纹相连且与移动座2螺纹相连，所述的下模5位于移动座2上端，所述的下模5与移动座2螺纹相连，所述的上模6位于下模5上端且位于压力机1中部，所述的上模6与下模5活动相连且与压力机1螺纹相连，所述的第一伺服电机7位于压力机1右侧，所述的第一伺服电机7与压力机1螺纹相连，所述的丝杠8位于第一伺服电机7下端且位于压力机1右侧，所述的丝杠8与第一伺服电机7紧配相连且与压力机1转动相连，所述的进给螺母9位于压力机1右侧且被丝杠8贯穿，所述的进给螺母9与压力机1滑动相连且与丝杠8螺纹相连，所述的安装套10位于进给螺母9右侧，所述的安装套10与进给螺母9螺纹螺纹相连，所述的主轴11贯穿安装套10，所述的主轴11与安装套10螺纹相连，所述的第二伺服电机12位于主轴11上端，所述的第二伺服电机12与主轴11螺纹相连，所述的丝锥13位于主轴11下端，所述的丝锥13与主轴11螺纹相连，所述的外套筒14位于主轴11下端，所述的外套筒14与主轴11螺纹相连，所述的内滑套15位于外套筒14内侧且位于丝锥13外侧，所述的内滑套15与外套筒14间隙相连且与丝锥13活动相连，所述的弹簧16位于内滑套15外侧且位于外套筒14下端，所述的弹簧16与内滑套15活动相连且与外套筒14活动相连，所述的压力机1还设有定位座101，所述的定位座101位于移动座2左侧且位于压力机1中部，所述的定位座101与移动座2活动相连且与压力机1螺纹相连，所述的定位座101还设有定位孔，所述的定位孔不贯穿定位座101主体，所述的定位座101还设有行程开关102，所述的行程开关102位于定位座101外侧，所述的行程开关102与定位座101螺纹相连，所述的移动座2还设有定位销201，所述的定位销201位于移动座2左侧，所述的定位销201与移动座2螺纹相连，所述定位销201的轴线与定位孔的轴线重合，所述的内滑套15还设有压块1501，所述的压块1501位于内滑套15下端，所述的压块1501与内滑套15螺纹相连，所述的内滑套15还设有调节螺母1502，所述的调节螺母1502位于滑套外侧且位于弹簧16下端，所述的调节螺母1502与滑套螺纹相连且与弹簧16活动相连，该可进行螺纹加工的冲压装置，工作时，压力机1驱动上模6与下模5合模，从而完成薄板的冲压成型，随后，气缸4回程带动与移动座2固连的下模5右移到位，第一伺服电机7通过丝杠8驱动与进给螺母9固连的安装套10下移，使得与内滑套15固连的压块1501与冲压薄板接触，内滑套15沿外套筒14上移，弹簧16进一步压缩，从而将冲压薄板压紧，随后，第二伺服电机12带动丝锥13转动，从而对零件进行螺纹加工，操作人员即可将加工后的零件取出，随后，操作人员将新的薄板放置于下模5内，气缸4向左推动移动座2，定位销201插入设置在定位座101上的定位孔102内对下模5进行定位，直到触发行程开关102后停止运动，压力机1即可驱动上模6与下模5合模进行冲压成型，重复上述步骤，直到完成薄板冲压。该装置结构简单，单次装夹即可自动进行薄板冲压和螺纹加工，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可进行螺纹加工的冲压装置，其特征在于包括压力机、移动座、沿所述移动座对称布置数量为2件的限位条、气缸、下模、上模、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、安装套、主轴、第二伺服电机、丝锥、外套筒、内滑套、弹簧，所述的移动座位于压力机中部，所述的移动座与压力机螺纹相连，所述的限位条位于移动座外侧且位于压力机中部，所述的限位条与移动座间隙相连且与压力机螺纹相连，所述的气缸位于压力机中部且位于移动座右侧，所述的气缸与压力机螺纹相连且与移动座螺纹相连，所述的下模位于移动座上端，所述的下模与移动座螺纹相连，所述的上模位于下模上端且位于压力机中部，所述的上模与下模活动相连且与压力机螺纹相连，所述的第一伺服电机位于压力机右侧，所述的第一伺服电机与压力机螺纹相连，所述的丝杠位于第一伺服电机下端且位于压力机右侧，所述的丝杠与第一伺服电机紧配相连且与压力机转动相连，所述的进给螺母位于压力机右侧且被丝杠贯穿，所述的进给螺母与压力机滑动相连且与丝杠螺纹相连，所述的安装套位于进给螺母右侧，所述的安装套与进给螺母螺纹螺纹相连，所述的主轴贯穿安装套，所述的主轴与安装套螺纹相连，所述的第二伺服电机位于主轴上端，所述的第二伺服电机与主轴螺纹相连，所述的丝锥位于主轴下端，所述的丝锥与主轴螺纹相连，所述的外套筒位于主轴下端，所述的外套筒与主轴螺纹相连，所述的内滑套位于外套筒内侧且位于丝锥外侧，所述的内滑套与外套筒间隙相连且与丝锥活动相连，所述的弹簧位于内滑套外侧且位于外套筒下端，所述的弹簧与内滑套活动相连且与外套筒活动相连。

2.如权利要求1所述的可进行螺纹加工的冲压装置，其特征在于所述的压力机还设有定位座，所述的定位座位于移动座左侧且位于压力机中部，所述的定位座与移动座活动相连且与压力机螺纹相连。

3.如权利要求2所述的可进行螺纹加工的冲压装置，其特征在于所述的定位座还设有定位孔，所述的定位孔不贯穿定位座主体。

4.如权利要求2所述的可进行螺纹加工的冲压装置，其特征在于所述的定位座还设有行程开关，所述的行程开关位于定位座外侧，所述的行程开关与定位座螺纹相连。

5.如权利要求1或3所述的可进行螺纹加工的冲压装置，其特征在于所述的移动座还设有定位销，所述的定位销位于移动座左侧，所述的定位销与移动座螺纹相连，所述定位销的轴线与定位孔的轴线重合。

6.如权利要求1所述的可进行螺纹加工的冲压装置，其特征在于所述的内滑套还设有压块，所述的压块位于内滑套下端，所述的压块与内滑套螺纹相连。

7.如权利要求1所述的可进行螺纹加工的冲压装置，其特征在于所述的内滑套还设有调节螺母，所述的调节螺母位于滑套外侧且位于弹簧下端，所述的调节螺母与滑套螺纹相连且与弹簧活动相连。