CN205904677U - 一种雨刮生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，冲孔成型机和铆钉机安装在同一固定底座上，冲孔成型机的送出端正对铆钉机的送入端，雨刮生产设备还设置有将半成品工件从冲孔成型机送入铆钉机的输送装置。将冲孔成型机和铆钉机在结构上一体化，二者固定在同一个底座，所以二者的相对位置在安装完毕后可以很好地保持一致，以便从冲孔成型机中送出的半成品工件可以顺利进入铆钉机，令工件可以源源不断的分别进入冲孔成型机和铆钉机，本实用新型提供的这种技术方案将成型和铆合的工艺在设备和结构上统一起来，令两个不同工序可以连续的进行，有效地解决了现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。

Description

一种雨刮生产设备

技术领域

本实用新型涉及车辆配件生产技术领域，更具体地说，涉及一种雨刮生产设备。

背景技术

雨刮是指安装在挡风玻璃前的片式结构，由电动机、减速器、四连杆机构、刮水臂心轴、刮水片总成等组成，主要作用是扫除挡风玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土。依据其结构的不同主要可分为有骨雨刮和无骨雨刮两种，有骨雨刮在刮水臂的端部设置有硬质的压条，其常用的是金属压条。

市面上常见的金属压条，在生产过程中主要是采用冲压成型，通过模具配合将钢板制成半成品，之后再将半成品运送至铆合机上进行铆钉的操作。发明人发现这种较为成熟的雨刮生产模式还存在一定的问题，具体为：

首先，冲压和铆钉的工序相互分开，前一个工序完成后不能立刻进行下面的工序，浪费了不必要的时间。

此外，由于需要将半成品工件进行转移，消耗时间的同时也消耗人力消耗能源，当生产规模较大时，花费在运输中的各种资源损耗也是相当之大。

综上所述，如何有效地解决现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种雨刮生产设备，该雨刮生产设备的结构设计可以有效地解决现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，所述冲孔成型机和所述铆钉机安装在同一固定底座上，所述冲孔成型机的送出端正对所述铆钉机的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机送入所述铆钉机的输送装置。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述铆钉机包括上下分体设置的上模架和下模架，所述上模架能够通过连接的气动动力装置进行上下往复运动，所述上模架的边缘设置有铆钉打板座，所述铆钉打板座设置有可调节深度的螺杆深度。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述下模架上设置有引针导向装置，所述引针导向装置包括可上行将半成品工件导入准确的铆接位置的引针头。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述引针头的侧面设置有限位螺钉，所述限位螺钉通过自身的伸出量限制引针头的伸出长度。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述上模架和所述下模架之间竖直方向设置有限位装置，所述限位装置包括相互配合的限位柱和限位柱插孔。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述铆钉机的下模架上还连接设置有用于将半成品工件从所述下模架上起出的起件装置，所述起件装置包括起件气缸和与所述起件气缸的活塞杆固定连接的推板。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述输送装置包括推件机构，所述推件机构一端牵引半成品工件，其另一端与步进电机的输出轴联动。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述雨刮生产设备还包括：

位置传感装置，所述位置传感装置的探头正对所述冲孔成型机和所述铆钉机之间的位置，用于检测半成品工件的通过情况。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述雨刮生产设备还包括：

主控装置，所述主控装置与所述位置传感装置通信连接，所述主控装置与所述气动动力装置及所述冲孔成型机的动力组件连接。

优选的，上述雨刮生产设备中，所述冲孔成型机和所述铆钉机之间水平设置有连接台面，用于将所述冲孔成型机的送出端与所述铆钉机的送入端连接起来。

本实用新型提供的雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，所述冲孔成型机和所述铆钉机安装在同一固定底座上，所述冲孔成型机的送出端正对所述铆钉机的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机送入所述铆钉机的输送装置。本实用新型提供的这种雨刮生产设备将冲孔成型机和铆钉机在结构上一体化，二者固定在同一个底座，所以二者的相对位置在安装完毕后可以很好地保持一致，并且在此基础上将二者的位置固定为冲孔成型机的送出端正对铆钉机的送入端，以便前一个工序从冲孔成型机中送出的半成品工件可以顺利进入铆钉机，通过输送装置的作用保证了工序的连续性，令工件可以源源不断的分别进入冲孔成型机和铆钉机，本实用新型提供的这种技术方案将成型和铆合的工艺在设备和结构上统一起来，令两个不同工序可以连续的进行，有效地解决了现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雨刮生产设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雨刮生产设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的雨刮生产设备的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

冲孔成型机1、铆钉机2、上模架21、下模架22、工件3、固定底座4、气动动力装置5、起件装置6、限位柱7、限位柱插孔8、引针头91、限位螺钉92。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种雨刮生产设备，以解决现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，图1、图2、图3分别为本实用新型实施例提供的雨刮生产设备的主视、侧视、俯视结构示意图。

本实用新型提供的雨刮生产设备，包括冲孔成型机1和铆钉机2，所述冲孔成型机1和所述铆钉机2安装在同一固定底座4上，所述冲孔成型机1的送出端正对所述铆钉机2的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机1送入所述铆钉机2的输送装置。

本实用新型提供的这种雨刮生产设备将冲孔成型机和铆钉机在结构上一体化，二者固定在同一个底座，所以二者的相对位置在安装完毕后可以很好地保持一致，并且在此基础上将二者的位置固定为冲孔成型机的送出端正对铆钉机的送入端，以便前一个工序从冲孔成型机中送出的半成品工件可以顺利进入铆钉机，通过输送装置的作用保证了工序的连续性，令工件可以源源不断的分别进入冲孔成型机和铆钉机，本实用新型提供的这种技术方案将成型和铆合的工艺在设备和结构上统一起来，令两个不同工序可以连续的进行，有效地解决了现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，优选的，上述雨刮生产设备中，所述铆钉机2包括上下分体设置的上模架21和下模架22，所述上模架21能够通过连接的气动动力装置5进行上下往复运动，所述上模架21的边缘设置有铆钉打板座，所述铆钉打板座设置有可调节深度的螺杆深度。

其中，气动动力装置包括作为气源的气泵等装置、作为执行机构的气缸活塞组件、作为动力控制的电磁阀组等结构，采用气动的技术方案作为铆钉的驱动动力，技术成熟实施方便，动作控制精确适合本申请的技术方案。此外设置铆钉打板座，并通过其上安装的旋入深度可调节的螺杆对上模架的工作行程长度进行调节，以便改变铆钉机进行铆钉工作时，上模架的下压路程，以此适应不同尺寸及型号的雨刮，进一步优化了设备针对不同种类产品的适应能力。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述下模架22上设置有引针导向装置，所述引针导向装置包括可上行将半成品工件导入准确的铆接位置的引针头91。本实施例提供的技术方案，通过设置引针导向装置，在铆合之前的工序中将工件导入准确位置，将工件上铆合孔的中心位置与后面铆钉装入的位置对准，以迎接铆钉顺利进入铆合孔，避免了由于对位不准铆合造成工件报废。其中引针导向装置引导铆合的大致工序动作如下：在设备的预定时序，引针头上行，导入半成品工件(中条)；之后达到预定时序时引针头退回，铆钉再铆合。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述引针头91的侧面设置有限位螺钉92，所述限位螺钉92通过自身的伸出量限制引针头91的伸出长度。设置限位螺钉限制引针头的位置，避免引针头位置过高造成工件料带无法顺利从下模架上通过，可令工序变得更加顺畅。

其中优选采用气缸组件推动引针头的升降动作，并且可在其内部设置复位弹簧，以便控制回位。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述上模架21和所述下模架22之间竖直方向设置有限位装置，所述限位装置包括相互配合的限位柱7和限位柱插孔8。

其中需要说明的是，限位柱设置于上模架，限位柱插孔设置于下模架或者情况正好相反，相互匹配的限位柱和限位柱插孔同轴设置，并且口径大小配合，保证限位柱能够准确不晃动的插入限位柱插孔，优选的，可在限位柱卡孔内设置弹性结构如弹簧等，可作为机构的缓冲。采用这种设计可保证上模架的上下往复运动直线性好。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述铆钉机2的下模架22上还连接设置有用于将半成品工件从所述下模架22上起出的起件装置6，所述起件装置6包括起件气缸和与所述起件气缸的活塞杆固定连接的推板。在前一次铆钉操作的结束后，工件会卡在模具的外周，这会影响下一步的操作，令整排的工件无法在设备内部顺利前进，所以本实施例提供起件装置，通过气缸推动推板将工件从下模架的模具上顶出来，本设计优化了设备的连续工作性能。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述输送装置包括推件机构，所述推件机构一端牵引半成品工件，其另一端与步进电机的输出轴联动。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述雨刮生产设备还包括：

位置传感装置，所述位置传感装置的探头正对所述冲孔成型机1和所述铆钉机2之间的位置，用于检测半成品工件的通过情况。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述雨刮生产设备还包括：

主控装置，所述主控装置与所述位置传感装置通信连接，所述主控装置与所述气动动力装置5及所述冲孔成型机1的动力组件连接。

在以上实施例中提供的技术方案通过主控装置控制工件的输送，冲孔及铆钉的操作，并且通过位置传感装置辅助进行，以做到实时感应工件所处设备中的位置便于精确操控。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述冲孔成型机1和所述铆钉机2之间水平设置有连接台面，用于将所述冲孔成型机1的送出端与所述铆钉机2的送入端连接起来。本实施例提供的技术方案，设置连接台面，从结构上将冲孔成型机和铆钉机结合起来，在两个工作装置之间输送工件时，输送更加顺利，以便生产工艺之间的衔接更好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，其特征在于，所述冲孔成型机和所述铆钉机安装在同一固定底座上，所述冲孔成型机的送出端正对所述铆钉机的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机送入所述铆钉机的输送装置。

2.根据权利要求1所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述铆钉机包括上下分体设置的上模架和下模架，所述上模架能够通过连接的气动动力装置进行上下往复运动，所述上模架的边缘设置有铆钉打板座，所述铆钉打板座设置有可调节深度的螺杆深度。

3.根据权利要求2所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述下模架上设置有引针导向装置，所述引针导向装置包括可上行将半成品工件导入准确的铆接位置的引针头。

4.根据权利要求3所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述引针头的侧面设置有限位螺钉，所述限位螺钉通过自身的伸出量限制引针头的伸出长度。

5.根据权利要求2所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述上模架和所述下模架之间竖直方向设置有限位装置，所述限位装置包括相互配合的限位柱和限位柱插孔。

6.根据权利要求2所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述铆钉机的下模架上还连接设置有用于将半成品工件从所述下模架上起出的起件装置，所述起件装置包括起件气缸和与所述起件气缸的活塞杆固定连接的推板。

7.根据权利要求2至6任一项所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述输送装置包括推件机构，所述推件机构一端牵引半成品工件，其另一端与步进电机的输出轴联动。

8.根据权利要求7所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述雨刮生产设备还包括：

位置传感装置，所述位置传感装置的探头正对所述冲孔成型机和所述铆钉机之间的位置，用于检测半成品工件的通过情况。

9.根据权利要求8所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述雨刮生产设备还包括：

主控装置，所述主控装置与所述位置传感装置通信连接，所述主控装置与所述气动动力装置及所述冲孔成型机的动力组件连接。

10.根据权利要求1所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述冲孔成型机和所述铆钉机之间水平设置有连接台面，用于将所述冲孔成型机的送出端与所述铆钉机的送入端连接起来。