CN203695741U - 金属镜框打圈机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属镜框打圈机,包括机架,以及安装在机架上的电机,与电机连接的减速机,由减速机通过传动机构驱动旋转的第一传动轴、与第一传动轴同步反向运转的第二传动轴、第三传动轴、与第三传动轴同步反向运转的第四传动轴,挡圈调整轮,模具冲压装置;第一传动轴上安装有第一成型上压轮,第二传动轴上安装有第一成型下压轮,第三传动轴上安装有第二成型上压轮,第四传动轴上安装有第二成型下压轮,机架在第一成型上压轮与第一成型下压轮的入料侧设置有入料槽。本实用新型的打圈机能实现料片的成型、打圈、冲孔、切断几道工序的连贯性,大大提高了生产效率,无需为每道工序单独开模,节约了成本,且操作简单方便。

Description

金属镜框打圈机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种金属镜框打圈机。
背景技术
[0002] 在镜框的生产过程中,需要对卷料料片进行成型、打圈、冲孔、切断几道工序,目前,行业内完成这几道工序都是通过几套彼此独立的模具来实现的,不仅缺乏连贯性,导致生产效率低,而且单独开几套模需要花费较高的成本,因此难以满足现代工业的大规模化和集成化的需要。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的旨在于提供一种生产效率高、成本低的金属镜框打圈机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 金属镜框打圈机,包括机架,以及安装在机架上的电机,与电机连接的减速机,由减速机通过传动机构驱动旋转的第一传动轴、位于第一传动轴正下方并与第一传动轴同步反向运转的第二传动轴、第三传动轴、位于第三传动轴正下方并与第三传动轴同步反向运转的第四传动轴,挡圈调整轮,模具冲压装置;所述第一传动轴上安装有第一成型上压轮,第二传动轴上安装有与第一成型上压轮配合的第一成型下压轮,第三传动轴上安装有位于第一成型上压轮和第一成型下压轮出料侧的第二成型上压轮,第四传动轴上安装有与第二成型上压轮配合的第二成型下压轮,机架在第一成型上压轮与第一成型下压轮的入料侧设置有入料槽。
[0006] 其中,所述机架上还安装有用于调整打圈大小的带刻度的单向脚牙滑座,所述挡圈调整轮设置在该单向脚牙滑座上。
[0007] 其中,所述传动机构包括与减速机输出轴连接的第一传动链轮、设置在第二传动轴上的通过链条与第一传动链轮连接的第二传动链轮、设置在第二传动轴上的第一传动齿轮、设置在第一传动轴上的与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、设置在第一传动轴上的第三传动链轮、设置在第三传动轴上的通过链条与第三传动链轮连接的第四传动链轮、设置在第三传动轴上的第三传动齿轮、设置在第四传动轴上的与第三传动齿轮啮合的第四传动齿轮。
[0008] 其中,所述模具冲压装置包括油缸安装板、安装在油缸安装板上的油缸、与油缸输出轴连接的油缸连接轴、与油缸连接轴连接的上模安装板、与上模安装板连接的上模固定板、与上模固定板连接的上模、与上模固定板连接的冲针、与油缸安装板相对并通过连接柱与油缸安装板连接的下模安装板以及固定在下模安装板上的下模,所述下模安装板上设置有导柱,上模安装板通过导套套在导柱上。
[0009] 其中,所述机架上设置有模具固定板、与模具固定板连接的模具调节板、导轨调节底板以及调节底板固定板,该模具固定板与模具冲压装置固定连接,导轨调节底板上设置有可供模具调节板滑动的导轨,调节底板固定板可转动地安装在机架上。
[0010] 其中,所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴的两端均连接有轴承座,且第一传动轴、第三传动轴两端上的轴承座连接有滑块,机架上设置有与滑块连接的用于控制滑块上下移动的调节螺杆。
[0011] 其中,所述调节螺杆的顶端设置有便于操作调节螺杆的手轮。
[0012] 其中,所述机架上设置有入料板与挡料轮支撑板,所述入料槽开设在该入料板上,挡料轮支撑板上设置有位于入料槽上方的挡料轮。
[0013] 其中,所述机架上设置有位于模具冲压装置出口端下方的卸料槽。
[0014] 本实用新型所阐述的一种金属镜框打圈机,其有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型的打圈机能实现料片的成型、打圈、冲孔、切断几道工序的连贯性,大大提高了生产效率,无需为每道工序单独开模,节约了成本,且操作简单方便。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型实施例的整体结构示图。
[0016] 图2是本实用新型实施例的另一整体结构示图。
[0017] 图3是本实用新型实施例的部分结构示图。
[0018] 图4是本实用新型实施例中模具冲压装置的结构示图。
[0019] 附图标记说明:
[0020] 10、机架;11、第一传动轴;111、第一成型上压轮;112、第二传动齿轮;113、第三传动链轮;12、第二传动轴;121、第一成型下压轮;122、第二传动链轮;123、第一传动齿轮;13、第三传动轴;131、第二成型上压轮;132、第四传动链轮;133、第三传动齿轮;14、第四传动轴;141、第二成型下压轮;142、第四传动齿轮;15、挡圈调整轮;16、入料槽;17、单向脚牙滑座;18、模具固定板;19、模具调节板;101、导轨调节底板;102、调节底板固定板;103、滑块;104、调节螺杆;105、手轮;106、入料板;107、挡料轮支撑板;108、挡料轮;109、卸料槽;20、电机;30、减速机;31、第一传动链轮;40、模具冲压装置;41、油缸安装板;42、油缸;43、油缸连接轴;44、上模安装板;441、导套;45、上模固定板;46、上模;47、冲针;48、下模安装板;481、导柱;49、下模。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。
[0022] 请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构,金属镜框打圈机,包括机架10,以及安装在机架10上的电机20,与电机20连接的减速机30,由减速机30通过传动机构驱动旋转的第一传动轴11、位于第一传动轴11正下方并与第一传动轴11同步反向运转的第二传动轴12、第三传动轴13、位于第三传动轴13正下方并与第三传动轴13同步反向运转的第四传动轴14,挡圈调整轮15,模具冲压装置40 ;所述第一传动轴11上安装有第一成型上压轮111,第二传动轴12上安装有与第一成型上压轮111配合的第一成型下压轮121,第三传动轴13上安装有位于第一成型上压轮111和第一成型下压轮121出料侧的第二成型上压轮131,第四传动轴14上安装有与第二成型上压轮131配合的第二成型下压轮141,机架10在第一成型上压轮111与第一成型下压轮121的入料侧设置有入料槽16。
[0023] 为了能够调整打圈的大小,所述机架10上还安装有带刻度的单向脚牙滑座17,所述挡圈调整轮15设置在该单向脚牙滑座17上。
[0024] 所述传动机构包括与减速机30输出轴连接的第一传动链轮31、设置在第二传动轴12上的通过链条与第一传动链轮31连接的第二传动链轮122、设置在第二传动轴12上的第一传动齿轮123、设置在第一传动轴11上的与第一传动齿轮123啮合的第二传动齿轮112、设置在第一传动轴11上的第三传动链轮113、设置在第三传动轴13上的通过链条与第三传动链轮113连接的第四传动链轮132、设置在第三传动轴13上的第三传动齿轮133、设置在第四传动轴14上的与第三传动齿轮133啮合的第四传动齿轮142。
[0025] 所述模具冲压装置40包括油缸安装板41、安装在油缸安装板41上的油缸42、与油缸42输出轴连接的油缸连接轴43、与油缸连接轴43连接的上模安装板44、与上模安装板44连接的上模固定板45、与上模固定板45连接的上模46、与上模固定板45连接的冲针47、与油缸安装板41相对并通过连接柱与油缸安装板41连接的下模安装板48以及固定在下模安装板48上的下模49,所述下模安装板48上设置有导柱481,上模安装板44通过导套441套在导柱481上。
[0026] 所述机架10上设置有模具固定板18、与模具固定板18连接的模具调节板19、导轨调节底板101以及调节底板固定板102,该模具固定板18与模具冲压装置固定40连接,导轨调节底板101上设置有可供模具调节板19滑动的导轨,调节底板固定板102可转动地安装在机架10上,使用时通过将模具调节板19在导轨上滑动实现对模具冲压装置40的调节,通过转动调节底板固定板102可调节模具冲压装置40的角度。
[0027] 所述第一传动轴11、第二传动轴12、第三传动轴13、第四传动轴14的两端均连接有轴承座,且第一传动轴11、第三传动轴13两端上的轴承座连接有滑块103,机架10上设置有与滑块103连接的用于控制滑块103上下移动的调节螺杆104,调节螺杆104的顶端设置有便于操作调节螺杆104的手轮105。
[0028] 所述机架10上设置有入料板106与挡料轮支撑板107,所述入料槽16开设在该入料板106上,挡料轮支撑板107上设置有位于入料槽16上方的挡料轮108。
[0029] 所述机架10上还设置有位于模具冲压装置40出口端下方的卸料槽109。
[0030] 使用时,卷料料片通过入料槽16进料,由第一成型上压轮111和第一成型下压轮121将料片压紧并带动料片,料片通过第一成型上压轮111和第一成型下压轮121后,成型为半成品U形料片,接着,半成品U形料片通过第二成型上压轮131和第二成型下压轮141,由两者将料片压紧并带动料片,并将半成品U形料片成型为成品U形料片,再接着,成品U形料片通过挡圈调整轮15进行打圈,打圈后的U形料片通过模具冲压装置40的上模46、下模49合模时,同时进行冲孔和切断动作,最后,从模具冲压装置40出口端掉出的半圆形镜框成品从卸料槽109掉出。
[0031] 以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.金属镜框打圈机,其特征在于,包括机架,以及安装在机架上的电机,与电机连接的减速机,由减速机通过传动机构驱动旋转的第一传动轴、位于第一传动轴正下方并与第一传动轴同步反向运转的第二传动轴、第三传动轴、位于第三传动轴正下方并与第三传动轴同步反向运转的第四传动轴,挡圈调整轮,模具冲压装置;所述第一传动轴上安装有第一成型上压轮,第二传动轴上安装有与第一成型上压轮配合的第一成型下压轮,第三传动轴上安装有位于第一成型上压轮和第一成型下压轮出料侧的第二成型上压轮,第四传动轴上安装有与第二成型上压轮配合的第二成型下压轮,机架在第一成型上压轮与第一成型下压轮的入料侧设置有入料槽。
2.根据权利要求1所述的金属镜框打圈机,其特征在于,所述机架上还安装有用于调整打圈大小的带刻度的单向脚牙滑座,所述挡圈调整轮设置在该单向脚牙滑座上。
3.根据权利要求1所述的金属镜框打圈机,其特征在于,所述传动机构包括与减速机输出轴连接的第一传动链轮、设置在第二传动轴上的通过链条与第一传动链轮连接的第二传动链轮、设置在第二传动轴上的第一传动齿轮、设置在第一传动轴上的与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、设置在第一传动轴上的第三传动链轮、设置在第三传动轴上的通过链条与第三传动链轮连接的第四传动链轮、设置在第三传动轴上的第三传动齿轮、设置在第四传动轴上的与第三传动齿轮啮合的第四传动齿轮。
4.根据权利要求1所述的金属镜框打圈机,其特征在于,所述模具冲压装置包括油缸安装板、安装在油缸安装板上的油缸、与油缸输出轴连接的油缸连接轴、与油缸连接轴连接的上模安装板、与上模安装板连接的上模固定板、与上模固定板连接的上模、与上模固定板连接的冲针、与油缸安装板相对并通过连接柱与油缸安装板连接的下模安装板以及固定在下模安装板上的下模,所述下模安装板上设置有导柱,上模安装板通过导套套在导柱上。
5.根据权利要求1所述的金属镜框打圈机,其特征在于,所述机架上设置有模具固定板、与模具固定板连接的模具调节板、导轨调节底板以及调节底板固定板,该模具固定板与模具冲压装置固定连接,导轨调节底板上设置有可供模具调节板滑动的导轨,调节底板固定板可转动地安装在机架上。
6.根据权利要求1所述的金属镜框打圈机,其特征在于,所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴的两端均连接有轴承座,且第一传动轴、第三传动轴两端上的轴承座连接有滑块,机架上设置有与滑块连接的用于控制滑块上下移动的调节螺杆。
7.根据权利要求6所述的金属镜框打圈机,其特征在于,所述调节螺杆的顶端设置有便于操作调节螺杆的手轮。
8.根据权利要求1所述的金属镜框打圈机,其特征在于,所述机架上设置有入料板与挡料轮支撑板,所述入料槽开设在该入料板上,挡料轮支撑板上设置有位于入料槽上方的挡料轮。
9.根据权利要求1所述的金属镜框打圈机,其特征在于,所述机架上设置有位于模具冲压装置出口端下方的卸料槽。
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