CN102989868A - 在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法 - Google Patents

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本发明公开了一种在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法。该方法通过开卷机提供料带进入冲孔液压站,经过冲孔模具完成对两件产品首尾所有形状孔的一次加工,然后料带在成型机组主马达和成型模具转动牵引力下完成产品的一次成型和引料。自动将料带送入凸台冲压站,通过凸台冲压模具将产品所需位置凸台加工完成。再自动进入冲切液压站,经切断模具工作完成产品的所有工序。在一次冲孔液压站,二次冲孔液压站和冲切液压站中,所有模具的源动力来自于液压站伺服油泵马达,本发明对所有液压站采用伺服马达驱动油泵,在成型机组送料的间隔时间内,液压站油泵伺服马达可以停止工作,只到需要动力源时,智能启动,可节约能源浪费。

Description

在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及钢带冷弯成型加工技术领域,特别涉及一种在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法。
背景技术:
[0002] 对于有折边的边框或者表面有凹凸的型材的生产工艺,现有技术中需要经过切断、冲孔、多次冲压成型、凸台冲压、斜边冲切、扣合圆弧冲压等九种复杂的工序分开完成,且边框产品的长度规格种类多,需要配置较大、较长的冲压设备,造成大量的设备浪费和人工成本的增加,工序和操作的复杂化。同一产品需要经过多次不同工位的转移,生产效率低,生产空间大,设备能耗严重和环境污染较大(噪声污染)等不足。
发明内容:
[0003] 鉴于上述技术问题,本发明提供了一种在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法。该方法解决了现有技术方案中设备投资大,占地空间大,能源耗费多,人工成本高以及工序繁琐及生产效率低的问题。
[0004] 本发明的具体技术方案如下:
[0005] 在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0006] (I)将钢带(成卷状的钢板条)安置到转轮开卷机,将钢带一头引入一次冲孔液压站,该冲孔液压站由安置在顶部的冲孔油缸驱动底下带冲头的冲压模具进行冲孔;
[0007] (2)将冲孔好的钢带引入进料导料装置,进料导料装置设有一对用来避免钢带传送时卷曲的相互紧贴的垂直输送轮轴,以及一对可调节相互间距离用来确保钢带直线输送的垂直导向轮;
[0008] (3)将通过进料导料装置后的钢带引入成型模组,该成型模组由多个成型模具一字排开构成,每个成型模具由主动轴和从动轴两个辊轴构成,每个辊轴上设置有一成型辊轮,两个成型辊轮相互耦合紧贴,接触面成钢带所要加工形状,使得钢带在输送的过程中完成板面的形变加工;另外主动轴连接有一涡轮减速机,多个涡轮减速机一字排开通过联轴器连接组成减速机组,该减速机组通过皮带连接主驱动马达,在主驱动马达的带动下,整个成型模组带动钢带边向前运动边将钢带板面压制成所需要的形状;
[0009] (4)将从成型模组加工后引出的钢带,引入二次冲孔液压站,该冲孔液压站由安置在顶部的冲孔油缸驱动底下带冲头的冲压模具进行冲孔;
[0010] (5)将二次冲孔后的钢带引入冲切液压站,该冲切液压站由安置在顶部的冲切油缸驱动底下冲切模具将加工好的钢带切断。
[0011] 上述方案中,所述成型模具的数量为4个以上。
[0012] 上述方案中,所述一次冲孔液压站中的冲孔油缸还连接一用来提供油缸动力的伺服马达。
[0013] 上述方案中,所述二次冲孔液压站中的冲孔油缸还连接一用来提供油缸动力的伺服马达。[0014] 上述方案中,所述冲切液压站中的冲切油缸还连接一用来提供油缸动力的伺服马 达。[0015] 上述方案中,所述二次冲孔液压站连接有一微调手轮,并通过安置在底部的调节 丝杠来左右调节冲孔液压站与成型模组之间的距离。以便根据型材的要求在所要设定的位 置对型材进行冲孔。[0016] 上述方案中,所述还设有一用来控制整个工艺中输送、冲孔、成型、切断一系列动 作的数控操作系统装置。[0017] 本发明了通过开卷机提供料带进入冲孔液压站,经过冲孔模具完成对两件产品首 尾所有形状孔的一次加工,然后料带在成型机组主马达和成型模具转动牵引力下完成产品 的一次成型和引料。自动将料带送入凸台冲压站,通过凸台冲压模具将产品所需位置凸台 加工完成。再自动进入冲切液压站,经切断模具工作完成产品的所有工序。在一次冲孔液 压站,二次冲孔液压站和冲切液压站中,所有模具的源动力来自于液压站伺服马达,本发明 对所有液压站采用伺服马达驱动油泵,在成型机组送料的间隔时间内,液压站油泵伺服马 达可以停止工作,只到需要动力源时,智能启动,可节约能源浪费。附图说明:[0018] 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。[0019] 图1为本发明方法涉及的工艺的设备主视图。[0020] 图2为本发明方法涉及的工艺的设备俯视图。具体实施方式:[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体图示,进一步阐述本发明。[0022] 如图1和图2所示,本发明所述在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,具 体内容如下:[0023] 将钢带900 (成卷状的钢板条)安置到转轮开卷机100,将钢带一头引入一次冲孔 液压站200,该冲孔液压站200由安置在顶部的冲孔油缸201驱动底下带冲头的冲压磨具 202进行冲孔。[0024] 将冲孔好的钢带引入进料导料装置300,进料导料装置设有一对用来避免钢带传 送时卷曲的相互紧贴的垂直输送轮轴301,以及一对可调节相互间距离用来确保钢带直线 输送的垂直导向轮302。[0025] 将通过进料导料装置后的钢带引入成型模组400,该成型模组由多个成型模具 401 (一般该工艺中的成型模具的数量为4个以上)一字排开构成,每个成型模具410由主 动轴411和从动轴412两个辊轴构成,每个辊轴上设置有一成型辊轮,两个成型辊轮相互耦 合紧贴,接触面成钢带所要加工形状,使得钢带在输送的过程中完成板面的形变加工;另外 主动轴连接有一涡轮减速机420,多个涡轮减速机420 —字排开通过联轴器连接组成减速 机组430,该减速机组430通过皮带连接主驱动马达440,在主驱动马达440的带动下,整个 成型模组带动钢带边向前运动边将钢带板面压制成所需要的形状。[0026] 将从成型模组加工后引出的钢带,引入二次冲孔液压站500,该冲孔液压站由安置在顶部的冲孔油缸501驱动底下带冲头的冲压模具502进行冲孔。
[0027] 将二次冲孔后的钢带引入冲切液压站600,该冲切液压站由安置在顶部的冲切油缸601驱动底下冲切模具602将加工好的钢带切断。
[0028] 另外,一次冲孔液压站和二次冲孔液压站中的冲孔油缸还分别连接一用来提供油缸动力的伺服马达(203 ;503)。冲切液压站中的冲切油缸还连接一用来提供油缸动力的伺服马达603。
[0029] 二次冲孔液压站连接有一微调手轮504,并通过安置在底部的调节丝杠505来左右调节冲孔液压站与成型模组之间的距离。以便根据型材的要求在所要设定的位置对型材进行冲孔。
[0030] 对于整个工艺系统,还设有一用来控制整个工艺中输送、冲孔、成型、切断一系列动作的数控操作系统装置700。
[0031] 本发明中的生产工艺,由于产品的长度种类多,为了节约设备的投入成本,采用了数控系统,直线导轨、丝杠微调凸台冲压站和冲切液压站的综合控制方式,使凸台冲压站和冲切液压站能做位置调整,以达到不同长度产品的冲、切位置,只需在数控系统中输入产品长度,微调凸台冲压站和切断液压站即可完成,本发明中凸台冲压站和切断液压站采用了机械手动调整机构。
[0032] 当然本发明中的生产工艺,对产品的长度控制由检测编码器和主马达伺服送料完成,以实现±0. 2_控制精度,和12M/分的生产速度。
[0033] 另外,本发明解决了现有技术方案中设备投资大,占地空间大,能源耗费多,人工成本高以及工序繁琐及生产效率低的问题,本生产线工艺发明约8米长,0.7米宽,Im高,占地空间小,环保等优点。只需一人可完成整线的操作和看守,生产线可连续工作。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将钢带安置到转轮开卷机,将钢带一头引入一次冲孔液压站,该冲孔液压站由安置在顶部的冲孔油缸驱动底下带冲头的冲压模具进行冲孔;(2)将冲孔好的钢带引入进料导料装置,进料导料装置设有一对用来避免钢带传送时卷曲的相互紧贴的垂直输送轮轴,以及一对可调节相互间距离用来确保钢带直线输送的垂直导向轮;(3)将通过进料导料装置后的钢带引入成型模组,该成型模组由多个成型模具一字排开构成,每个成型模具由主动轴和从动轴两个辊轴构成,每个辊轴上设置有一成型辊轮,两个成型辊轮相互耦合紧贴,接触面成钢带所要加工形状,使得钢带在输送的过程中完成板面的形变加工;另外主动轴连接有一涡轮减速机,多个涡轮减速机一字排开通过联轴器连接组成减速机组,该减速机组通过皮带连接主驱动马达,在主驱动马达的带动下,整个成型模组带动钢带边向前运动边将钢带板面压制成所需要的形状;(4)将从成型模组加工后引出的钢带,引入二次冲孔液压站,该冲孔液压站由安置在顶部的冲孔油缸驱动底下带冲头的冲压模具进行冲孔;(5)将再次冲孔后的钢带引入冲切液压站,该冲切液压站由安置在顶部的冲切油缸驱动底下冲切模具将加工好的钢带切断。
2.根据权利要求1的在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,其特征在于,所述成型模具的数量为4个以上。
3.根据权利要求1的在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,其特征在于,所述一次冲孔液压站中的冲孔油缸还连接一用来提供油缸动力的伺服马达。
4.根据权利要求1的在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,其特征在于,所述二次冲孔液压站中的冲孔油缸还连接一用来提供油缸动力的伺服马达。
5.根据权利要求1的在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,其特征在于,所述冲切液压站中的冲切油缸还连接一用来提供油缸动力的伺服马达。
6.根据权利要求1的在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,其特征在于,所述二次冲孔液压站连接有一微调手轮,并通过安置在底部的调节丝杠来左右调节冲孔液压站与成型模组之间的距离。
7.根据权利要求1的在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法,其特征在于,所述还设有一用来控制整个工艺中输送、冲孔、成型、切断一系列动作的数控操作系统装置。
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