CN204430783U - 一种电梯防护板的加工装置 - Google Patents

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一种电梯防护板的加工装置,包括放料架、七辊调平机、冲孔装置、冷弯成形机、液压切断机、无动力滚筒接料架,其中:所述的放料架与七辊调平机一侧的皮带卷连接,所述的冲孔装置工作台上设有伺服送料机和双模具冲孔机,所述的伺服送料机设有皮带卷与七辊调平机的另一侧连接,送料口与工作台上的双模具冲孔机入料口对接,所述的冷弯成形机上设有前置五辊调平机、成形机、后置六辊校直机,所述的冷弯成形机的前端与冲孔装置连接,后端在同一工作台上与液压切断机对接,所述的无动力滚筒接料架置于液压切断机的一侧。本实用新型辅以自动送料、冲孔、自动剪切、成品接料,自动化程度高,产品加工效率高,产品质量稳定,适合大批量生产。

Description

一种电梯防护板的加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及生产加工防护板设备,特别是一种电梯防护板的加工装置。
背景技术
[0002] 电梯的防护板包括了对重防护板、厅门护脚板、轿厢门口护脚板及两层站之间的防护板等。以往的加工均是采用1.2-1.5mm的钢板或锌板经剪板、冲孔、折弯成型,由于部分工件尺寸较大,需有加强筋来增加防护板的强度,满足强度要求,这样又增加了焊接工序。各防护板不具备通用性,使材料的利用率不高,生产效率低,成本高。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提高防护板的加工效率,生产加工设备各部件的合理对接,自动化程度高的一种电梯防护板的加工装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电梯防护板的加工装置,包括放料架、七辊调平机、冲孔装置、冷弯成形机、液压切断机、无动力滚筒接料架,其中:所述的放料架与七辊调平机一侧的皮带卷连接,所述的冲孔装置工作台上设有伺服送料机和双模具冲孔机,所述的伺服送料机设有皮带卷与七辊调平机的另一侧连接,送料口与工作台上的双模具冲孔机入料口对接,所述的冷弯成形机上设有前置五辊调平机、成形机、后置六辊校直机,所述的冷弯成形机的前端与冲孔装置连接,后端在同一工作台上与液压切断机对接,所述的无动力滚筒接料架置于液压切断机的一侧。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进:所述的液压切断机构上设有定长装置,所述的定长装置采用编码器定长计算。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进:所述的放料架采用单悬臂结构,卷料料心大小自由张紧调节,采用手动张紧的方式,张紧范围450mm-520mm,更换卷料方便自由,整机工作时,材料拖动料盘自由放料,无需动力带动。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进:所述的七辊调平机设有上下进料辊,调平辊上辊为整体式,可用手轮调节高度,以适应不同的板料,矫正调平板料,使平直的板料顺利进入伺服送料机,由伺服送料机定长送料进入双模具冲孔机中冲孔。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进:所述的冷弯成形机主要由前端五辊调平机、导料架、成形机、后置六辊校直机和传动装置。
[0009] 所述的传动装置由电机通过皮带传递到减速箱,再由减速箱通过链轮传送到主动轮上,主动轮通过齿轮传动,使得同步转动。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型辅以自动送料、冲孔、自动剪切、成品接料,与现有技术相比,其自动化程度高,产品加工效率高,产品质量稳定,适合大批量生产。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明:
[0013] 参考图1,一种电梯防护板的加工装置,包括放料架、七辊调平机、冲孔装置、冷弯成形机、液压切断机、无动力滚筒接料架,其中:所述的放料架与七辊调平机一侧的皮带卷连接,所述的冲孔装置工作台上设有伺服送料机和双模具冲孔机,所述的伺服送料机设有皮带卷与七辊调平机的另一侧连接,送料口与工作台上的双模具冲孔机入料口对接,所述的冷弯成形机上设有前置五辊调平机、成形机、后置六辊校直机,所述的冷弯成形机的前端与冲孔装置连接,后端在同一工作台上与液压切断机对接,所述的无动力滚筒接料架置于液压切断机的一侧。
[0014] 所述的冷弯成形机主要由前端五辊调平机、导料架、成形机、后置六辊校直机和传动装置。
[0015] 所述的五辊调平机将冲孔后的板料进一步调平,调平辊上辊为整体式,可用手轮调节高度,以适应不同的板料,调平辊用45#钢调质制作并镀硬铬,表面硬度及其它机械性能良好。
[0016] 所述的导料架为一个带防翘辊的导向装置,以保证板料平直对中进入成形机。
[0017] 所述的成形机主要由机架、侧板、模具(乳辘)支承部分和滚压模具组成。
[0018] 所述的机架采用80X80方管焊接,结构牢固,经时效处理后再进行加工,其变形小,内应力消除。
[0019] 所述的侧板均采用Q235优质钢材,性能优良,加工后表面光滑。
[0020] 所述的模具支承部分的主要部分为轧辘轴45#钢材,调质后精车、精磨而成,配合部位尺寸精确,弯曲及挠度性能良好其轴端工作轴承采用著名的国内外生产厂家,保证工作的稳定性及其工作寿命。
[0021] 所述的滚压模具装置于轧辘轴上,经轴上螺母左右调节后,锁紧、稳定可靠。
[0022] 所述的成形机成形轧辘采用十组轧辘逐步成形,成形后产品尺寸准确,表面美观。
[0023] 所述的后置六辊校直机将冷弯成形后的工件再经过调直达到图纸的形位公差的要求。
[0024] 待加工的带卷用行车借助人工放入放料架I上,然后矫正、张紧。后由人工导入七辊带动力调平机2进行板料调平,再进入伺服送料机3。工件上面的矩形孔和条形孔是在两台40T油压冲孔机4上采用单工序冲孔模具分别完成。即伺服送料机按工件要求的定长自动送料,然后由双模具冲孔机4完成,一套用于冲制矩形孔4-5X20,另一套用于冲制165 X 204和8-5 X 8条形孔。带料经冲孔模具完成冲孔后,再人工导向送入冷弯成形机6进行工件的成形,冷弯成形主机的五辊调平机5将冲孔后的板料进一步调平,由导料架I保证平直对中导入到液压模具下成形轧辘,成形轧辘采用十组轧辘逐步形成。经冷弯成形后的工件经过调直达到图纸的形位公差的要求后,由成形辊及压力辊的磨擦阻力作用下,以冷弯成形机6的线速度进入液压切断机8被切断。切断后的工件传动到无动力滚筒接料架9上。以上过程已全部完成各机组间的接口喂料工作,至此,可实现全线自动。
[0025] 综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (2)

1.一种电梯防护板的加工装置,包括放料架、七辊调平机、冲孔装置、冷弯成形机、液压切断机、无动力滚筒接料架,其特征是:所述的放料架与七辊调平机一侧的皮带卷连接,所述的冲孔装置工作台上设有伺服送料机和双模具冲孔机,所述的伺服送料机设有皮带卷与七辊调平机的另一侧连接,送料口与工作台上的双模具冲孔机入料口对接,所述的冷弯成形机上设有前置五辊调平机、成形机、后置六辊校直机,所述的冷弯成形机的前端与冲孔装置连接,后端在同一工作台上与液压切断机对接,所述的无动力滚筒接料架置于液压切断机的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种电梯防护板的加工装置,其特征是:所述的液压切断机构上设有定长装置,所述的定长装置采用编码器定长计算。
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