CN103537901B - 一种电梯防护板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种电梯防护板的加工方法，加工工艺流程包括放料、七辊调平、伺服送料、油压冲孔、冷弯成形、液压切断、成品送料，其特征在于：所述的冷弯成形采用冷弯成形主机，主要由调平部分、导料部分、成形部分、调直部分以及传动部分组成。本发明采用了冷弯成型加工方法，辅以自动送料、冲孔、自动剪切、成品接料，与现有技术相比，其自动化程度高，产品加工效率高，产品质量稳定，适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种电梯防护板，特别是一种电梯防护板的加工方法。
背景技术
电梯的防护板包括了对重防护板、厅门护脚板、轿厢门口护脚板及两层站之间的防护板等。以往的加工均是采用1.2~1.5mm的钢板或锌板经剪板、冲孔、折弯成型，由于部分工件尺寸较大，需有加强筋来增加防护板的强度，满足强度要求，这样又增加了焊接工序。各防护板不具备通用性，使材料的利用率不高，生产效率低，成本高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供提高防护板的加工效率，材料的利用率，减小板厚，降低材料成本及加工成本，并使各防护板通用化，满足标准化生产需求的一种电梯防护板加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电梯防护板的加工方法，加工工艺流程包括放料、七辊调平、伺服送料、油压冲孔、冷弯成形、液压切断、成品送料，其中：所述的冷弯成形采用冷弯成形主机，主要由调平部分、导料部分、成形部分、调直部分以及传动部分组成；其中，冷弯成形主要工序：1）调平部分：采用若干辊调平机加工，将油压冲孔后的板料进一步调平，调平辊上为整体式，可用手轮调节高度适应不同板料的高度；2）导料部分：采用一个带防翘辊的导向装置，把经过调平部分的板料平直对中导入成形部分；3）成形部分：主要有机架、侧板、模具支承部分和滚压模具组成；由导料部分导入的板料经过调平机进一步调平后传动到滚压模具下，模具支承部分带动滚压模具进行成形轧辘，所述的成形轧辘采用若干组轧辘逐步成形；4）调直部分：调直部分结构为若干辊调直方式，经冷弯成形后的工件再经过调直机调直达到图纸的形位公差的要求；5）传动部分：生产线成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮传送到主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步转动，把调直后的板料传送至液压切断机。
作为本发明的进一步改进：所述的加工工艺流程为放料、七辊调平、伺服送料、油压冲孔、冷弯成形、液压切断、成品送料，其中：1）放料：待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧；2）七辊调平：矫正、张紧在放料架上的板料后由人工导入调平机进行板料调平；3）伺服送料：调平的板料再进入伺服送料器，伺服送料机按工件要求的定长自动送料；4）油压冲孔：工件上面的矩形孔和条形孔是在两台油压冲孔机上采用单工序冲孔模具分别完成；5）冷弯成形：板料经冲孔模具完成冲孔后，再人工导向送入冷弯成形主机进行工件的成形；6）液压切断：板料在经成形辊及压力辊的磨擦阻力作用下，以冷弯成形主机的线速度进入液压切断机被切断；7）成品送料：切断完成后的板料传动到无动力滚筒接料架。
作为本发明的进一步改进：所述的放料采用单悬臂结构的放料架，卷料料心大小自由张紧调节。
作为本发明的进一步改进：所述的七辊调平采用七辊调平机（带动力），调平采用七辊完成，并有上下进料辊，调平辊上辊为整体式，可用手轮调节高度，调平辊用45#钢调质制作并镀硬铬；所述的七辊调平可以用若干辊代替。
作为本发明的进一步改进：还包括电脑控制箱，所述的加工工艺流程的电气自动化部分由电脑控制箱控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了冷弯成型加工方法，辅以自动送料、冲孔、自动剪切、成品接料，其自动化程度高，产品加工效率高，产品质量稳定，适合大批量生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1—放料架
2—带动力调平机
3—伺服送料机
4—油压冲孔机
5—调平机
6—冷弯成形主机
7—调直机
8—液压切断机
9—无动力滚筒接料架
10—电脑控制箱
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：参考图1，一种电梯防护板的加工方法，加工工艺流程包括放料、七辊调平、伺服送料、油压冲孔、冷弯成形、液压切断、成品送料，其中：所述的冷弯成形采用冷弯成形主机6，主要由调平部分、导料部分、成形部分、调直部分以及传动部分组成；其中，冷弯成形主要工序：1）调平部分：采用若干辊调平机5加工，将油压冲孔后的板料进一步调平，调平辊上为整体式，可用手轮调节高度适应不同板料的高度；调平辊用45#钢调质制作并镀硬铬，表面硬度及其它机械性能良好。
2）导料部分：采用一个带防翘辊的导向装置，把经过调平部分的板料平直对中导入成形部分；3）成形部分：主要有机架、侧板、模具支承部分和滚压模具组成；由导料部分导入的板料经过调平机5进一步调平后传动到滚压模具下，模具支承部分带动滚压模具进行成形轧辘，所述的成形轧辘采用若干组轧辘逐步成形；机架采用80×80方管焊接，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除；侧板均采用Q235优质钢材，性能优良，加工后表面光滑。模具支承部分的主要部分——轧辘轴45#钢材，调质后精车、精磨而成，配合部位尺寸精确，弯曲及挠度性能良好，保证工作的稳定性及其工作寿命。滚压模具采用国外先进的COPRA软件进行CAD设计。其材料为GCr15钢材，热处理后达到58-62HRC；磨损极小，经过严格的工序、工艺，由精密数控机床加工。尺寸精度达到IT6～IT7级，表面粗糙度达到1.6μm以上，成形后尺寸准确，成形工作表面美观，滚压模具装置于轧辘轴上，经轴上螺母左右调节后，锁紧、稳定可靠。
4）调直部分：调直部分结构为若干辊调直方式，经冷弯成形后的工件再经过调直机7调直达到图纸的形位公差的要求；5）传动部分：生产线成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮传送到主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步转动，把调直后的板料传送至液压切断机8。
所述的加工工艺流程为放料、七辊调平、伺服送料、油压冲孔、冷弯成形、液压切断、成品送料，其中：1）放料：待加工的带卷用行车借助人工放入放料架1上，然后矫正、张紧；2）七辊调平：矫正、张紧在放料架1上的板料后由人工导入带动力调平机2进行板料调平；3）伺服送料：调平的板料再进入伺服送料机3，伺服送料机3按工件要求的定长自动送料；4）油压冲孔：工件上面的矩形孔和条形孔是在两台油压冲孔机4上采用单工序冲孔模具分别完成；5）冷弯成形：板料经冲孔模具完成冲孔后，再人工导向送入冷弯成形主机6进行工件的成形；6）液压切断：板料在经成形辊及压力辊的磨擦阻力作用下，以冷弯成形主机6的线速度进入液压切断机8被切断；7）成品送料：切断完成后的板料传动到无动力滚筒接料架9。
所述的放料采用单悬臂结构的放料架1，卷料料心大小自由张紧调节。采用手动张紧的方式，张紧范围450mm--520mm，更换卷料方便自由，整机工作时，材料拖动料盘自由放料，无需动力带动。
所述的七辊调平采用七辊带动力调平机2，调平采用七辊完成，并有上下进料辊，调平辊上辊为整体式，可用手轮调节高度，调平辊用45#钢调质制作并镀硬铬；调平辊用45#钢调质制作并镀硬铬，表面硬度及其它机械性能良好，带动力调平机2电机功率2.2kw并配有2.2KW的变频器。所述的七辊调平可以用若干辊代替。
还包括电脑控制箱10，所述的加工工艺流程的电气自动化部分由电脑控制箱10控制。
在生产的过程中，有点动、自动、倒退等功能。电气系统均装有过载保护装置，以防因不慎过载而导致的损坏。
实施案例：待加工的带卷用行车借助人工放入放料架1上，然后矫正、张紧。后由人工导入七辊带动力调平机2进行板料调平，再进入伺服送料机3。工件上面的矩形孔和条形孔是在两台40T油压冲孔机4上采用单工序冲孔模具分别完成。即伺服送料机按工件要求的定长自动送料，然后由两套40T油压冲孔机4完成，一套用于冲制矩形孔4-5×20，另一套用于冲制165×204和8-5×8条形孔。板料经冲孔模具完成冲孔后，再人工导向送入冷弯成形主机6进行工件的成形，冷弯成形主机的六辊调平机5将冲孔后的板料进一步调平，由导料架1保证平直对中导入到液压模具下成形轧辘，成形轧辘采用十组轧辘逐步形成。经冷弯成形后的工件经过调直达到图纸的形位公差的要求后，由成形辊及压力辊的磨擦阻力作用下，以冷弯成形主机6的线速度进入液压切断机8被切断。切断后的工件传动到无动力滚筒接料架9上。以上过程已全部完成各机组间的接口喂料工作，至此，可实现全线自动。此生产线的主机机架采用80×80方管，整体焊接而成，钢性好，且结构稳定。
本发明的主要功能：本发明采用了冷弯成型加工方法，辅以自动送料、冲孔、自动剪切、成品接料，其自动化程度高，产品加工效率高，产品质量稳定，适合大批量生产，而且材料的利用率高，减小板厚，降低材料成本及加工成本，并使各防护板通用化，满足标准化生产需求。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (5)
1.一种电梯防护板的加工方法，加工工艺流程包括放料、七辊调平、伺服送料、油压冲孔、冷弯成形、液压切断、成品送料，其特征在于：所述的冷弯成形采用冷弯成形主机，主要由调平部分、导料部分、成形部分、调直部分以及传动部分组成；其中，冷弯成形主要工序：调平部分：采用若干辊调平机加工，将油压冲孔后的板料进一步调平，调平辊上为整体式，可用手轮调节高度适应不同板料的高度；导料部分：采用一个带防翘辊的导向装置，把经过调平部分的板料平直对中导入成形部分；成形部分：主要有机架、侧板、模具支承部分和滚压模具组成；由导料部分导入的板料经过调平机进一步调平后传动到滚压模具下，模具支承部分带动滚压模具进行成形轧辘，所述的成形轧辘采用若干组轧辘逐步成形；调直部分：调直部分结构为若干辊调直方式，经冷弯成形后的工件再经过调直机调直达到图纸的形位公差的要求；传动部分：生产线成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮传送到主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步转动，把调直后的板料传送至液压切断机。
2.根据权利要求1所述的一种电梯防护板的加工方法，其特征在于：所述的加工工艺流程为放料、七辊调平、伺服送料、油压冲孔、冷弯成形、液压切断、成品送料，其中：放料：待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧；
七辊调平：矫正、张紧在放料架上的板料后由人工导入带动力调平机进行板料调平；
伺服送料：调平的板料再进入伺服送料器，伺服送料机按工件要求的定长自动送料；
油压冲孔：工件上面的矩形孔和条形孔是在两台油压冲孔机上采用单工序冲孔模具分别完成；
冷弯成形：板料经冲孔模具完成冲孔后，再人工导向送入冷弯成形主机进行工件的成形；液压切断：板料在经成形辊及压力辊的磨擦阻力作用下，以冷弯成形主机的线速度进入液压切断机被切断；
成品送料：切断完成后的板料传动到无动力滚筒接料架。
3.根据权利要求1或2所述的一种电梯防护板的加工方法，其特征在于：所述的放料采用单悬臂结构的放料架，卷料料心大小自由张紧调节。
4.根据权利要求1或2所述的一种电梯防护板的加工方法，其特征在于：所述的七辊调平采用七辊调平机，调平采用七辊完成，并有上下进料辊，调平辊上辊为整体式，可用手轮调节高度，调平辊用45#钢调质制作并镀硬铬。
5.根据权利要求1或2所述的一种电梯防护板的加工方法，其特征在于：还包括电脑控制箱，所述的加工工艺流程的电气自动化部分由电脑控制箱控制。
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