CN204638873U - 一种风机框架材料自动成型机 - Google Patents

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许惠中
朱小强
徐金标
许柏其
许建林
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浙江惠创风机有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种风机框架材料自动成型机,包括机架,所述机架的顶面两侧固定有侧板,机架的尾端固定有进料导向装置,机架的中部固定有冲孔机构,机架的前端固定有切角装置和切断装置,进料导向装置和冲孔机构之间的两个侧板上铰接有上下设置的多组传动辊,传动辊与进料导向装置之间的侧板上铰接有上下设置的平面导辊,冲孔机构与传动辊之间的侧板上也铰接有上下设置的平面导辊,下方的平面导辊的中部具有中部传动轮,下方的平面导辊的一端伸出侧板并固定有双联齿轮;它可以自动将钢带进行打孔、折弯和切断,从而使其只需要后期通过人工焊接即可制成风机的底座框架,其效率高,制作快速,质量好。

Description

一种风机框架材料自动成型机

技术领域

:

[0001] 本实用新型涉及通风机框体制作设备技术领域,更具体的说涉及一种风机框架材料自动成型机。

背景技术

:

[0002] 现有的风机底座一般采用角钢进行折叠焊接成框形,其根据要求需要将角钢进行折弯,焊接,其一般采用现成的角钢制成,而现有的角钢其一般是直接成型制作,其在两个壁面之间的部位的体积大重量重,这样就使得风机底座的重量重,增加了风机的整体重量,因此现有的一种方式是通过将钢带进行中部折弯形成角钢形式,然后进行切割焊接制作成风机底座,其在保证风机底座的强度的前提下,减轻了重量,其效果好,但是,现在并没有钢带自动折弯的机器,均是将钢带放入折弯机进行折弯并通过人工切断、焊接、打孔制成,其人工成本高,而且效率低。

实用新型内容:

[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种风机框架材料自动成型机,它可以自动将钢带进行打孔、折弯和切断,从而使其只需要后期通过人工焊接即可制成风机的底座框架,其效率高,制作快速,质量好。

[0004] 本实用新型的技术解决措施如下:

[0005] 一种风机框架材料自动成型机,包括机架,所述机架的顶面两侧固定有侧板,机架的尾端固定有进料导向装置,机架的中部固定有冲孔机构,机架的前端固定有切角装置和切断装置,进料导向装置和冲孔机构之间的两个侧板上铰接有上下设置的多组传动辊,传动辊与进料导向装置之间的侧板上铰接有上下设置的平面导辊,冲孔机构与传动辊之间的侧板上也铰接有上下设置的平面导辊,下方的平面导辊的中部具有中部传动轮,上方的平面导辊的中部具有两个上中部传动轮,中部传动轮在两个上中部传动轮之间的下方,下方的平面导辊的一端伸出侧板并固定有双联齿轮;

[0006] 所述切角装置与冲孔机构之间设置有多组折弯机构,所述折弯机构包括上折弯辊和下折弯辊,上折弯辊的中部具有两端向中间直径逐渐增大的双锥形挤压轮,下折弯辊的中部具有下挤压轮,下挤压轮的中部具有与双锥形挤压轮相配合的环形凹槽,双锥形挤压轮中部插套在环形凹槽中,下折弯辊的一端伸出侧壁并固定有双联齿轮,机架的侧壁上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定有传动齿轮,其中一组折弯机构中的下折弯辊的一端固定有三联齿轮,三联齿轮的外齿轮部与传动齿轮张紧在链条上,相邻两个双联齿轮通过链条带动,所有折弯机构的双锥形挤压轮的锥度由后向前排列逐渐变大。

[0007] 所述进料导向装置为,横向板焊接固定在侧板的后侧壁上,横向板上成型有长形通槽,两个导向块通过螺栓固定在横向板上,两个导向块的相对侧壁的底部成型有插槽,两个圆形筒插套并固定在对应的侧板中,圆形筒伸入两个侧板之间的一端通接有调节壳体,两个调节壳体之间通接有中间圆形筒,两个螺杆插套在对应的圆形筒中,螺杆的一端铰接在圆形筒中、另一端铰接在中间圆形筒中,螺杆铰接在圆形筒的一端伸出圆形筒并固定有转动轮,调节壳体中插套有移动块,移动块螺接在螺杆中,移动块的顶面固定有转轴,转轴中铰接有导向轮,两个转轴的顶端插套在上部长形块的中间长形通槽中并螺接有紧固螺母。

[0008] 所述导向块中插套有螺栓,螺栓穿过长形通槽并螺接有螺母,导向块夹持在螺栓的顶部和横向板之间;所述导向轮的中部具有环形导向凹槽。

[0009] 所述下折弯辊的两端铰接在两侧的侧板上,上折弯辊的两端铰接在两个高度调节块上,高度调节块插套在侧板上具有的高度调节槽中,侧板的顶部固定有高度调节固定板,调节主螺杆螺接在高度调节固定板上,调节主螺杆的底端固定在高度调节块上,两个调节螺母螺接在调节主螺杆上,高度调节固定板夹持在两个调节螺母之间。

[0010] 所述冲孔机构为,机架的顶板上固定有打孔基座,机架的顶板的两侧固定有两个侧板,其中一个侧板上固定有计数调节板,滚轮固定在转轴上,转轴插套并铰接在转动轴套中,转轴的后端螺接有编码器的转动主轴,转动轴套的外壁为螺纹壁,两个主紧固螺母螺接在转动轴套中,转动轴套插套在计数调节板的主竖直通槽中,计数调节板夹持在两个主紧固螺母之间,编码器的数据连接线穿过侧板上具有的侧板通孔,打孔基座上固定有多个打孔支撑杆,打孔支撑杆的顶部固定有油缸支撑板,两个打孔油缸固定在油缸支撑板上,打孔油缸的推杆向下穿过油缸支撑板,并固定有移动块,移动块的底面固定有打孔冲头,移动块的侧壁固定有检测杆,打孔基座上固定有打孔下底板,打孔下底板上固定有前后设置的两个钢带导向块,一个钢带导向块的左侧底部具有运行插槽,另一个钢带导向块的右侧底部具有运行插槽,两个运行插槽前后对应,钢带导向块上具有竖直通孔,打孔冲头插套在竖直通孔中,打孔下底板上具有与竖直通孔上下对齐的下料通孔,打孔基座上具有基座下料孔,基座下料孔与下料通孔相对齐,机架的顶板上具有下料主通孔,机架内放置有收集箱,收集箱在下料主通孔的正下方;

[0011] 所述油缸支撑板的左侧壁和右侧壁上均固定有竖直调节板,竖直调节板上固定有两个上下设置的接近开关,检测杆靠近对应的竖直调节板并与竖直调节板上的接近开关相对应。

[0012] 所述移动块上插套并固定有限位套筒,打孔下底板上固定有竖直对位杆,竖直对位杆的顶部插套在限位套筒中;所述竖直调节板上具有竖直长槽,接近开关的螺杆插套在竖直长槽中,接近开关的螺杆的顶部螺接有固定螺母。

[0013] 所述切角装置为,机架的顶面固定有冲压底座,冲压底座的底座顶板为斜向设置,冲压底座的底座顶板上固定有多个主支撑杆,主支撑杆的上部固定在油缸板上,油缸板的顶面上固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆的底端向下穿过油缸板并固定有三角形冲压块,底座顶板的顶面中部固定有竖直块和横向块,竖直块与横向块之间具有第一插槽,横向块与底座顶板之间具有第二插槽,第一插槽和第二插槽相通并组成V形槽,横向块上具有与三角形冲压块相对应的通孔,通孔在第二插槽的正上方,底座顶板上具有三角形通孔,通孔与三角形通孔对齐并在通孔下方,冲压底座中固定有斜向的导向板,导向板在底座顶板的下方,导向板的左端高于右端,导向板的右端处的机架侧壁上放置有废料收集箱。

[0014] 所述冲压底座的顶面上固定有主压块,主压块上固定有竖直块和横向块,主压块上具有与通孔相对齐的主通孔;所述主压块的边部固定有至少四个导向柱,冲压油缸的推杆的底端固定有连接块,连接块的底面固定有导向套,导向套插套在对应的导向柱中,连接块的中部固定有三角形冲压块;所述冲压底座包括底座顶板,底座顶板的两侧底面固定有三角形支撑侧板,三角形支撑侧板通过螺栓固定连接在机架上,所述导向板的两侧边焊接固定在两个三角形支撑侧板上。

[0015] 所述切断装置为,机架的顶面固定有多个调节螺杆,调节螺杆插套在调节板的对应的通孔中,每个调节螺杆上螺接有两个锁紧螺母,调节板夹持在两个锁紧螺母之间,多个支撑杆固定在调节板上,支撑杆的上部固定在上油缸板上,上油缸板的顶面上固定有推动油缸,推动油缸的推杆的底端向下穿过上油缸板并固定有冲压刀具,调节板的顶面中部固定有冲压座,冲压座的前壁面具有竖直插槽,冲压座的底部中间具有插孔,插孔为V形孔,冲压刀具插套在竖直插槽中,调节板的左侧壁或右侧壁上固定有竖直调节块,竖直调节块的中部具有竖直通槽,两个限位开关的调节杆穿过竖直通槽并螺接有紧固螺母,冲压刀具的侧壁固定有限位杆,限位杆在两个限位开关的限位检测杆之间;所述冲压座的前壁面上通过螺栓固定有挡块,挡块在竖直插槽的顶部前方。

[0016] 所述推动油缸的推杆的顶端固定有连接块,连接块的后部下方具有向下延伸的连接部,冲压刀具通过螺栓连接在连接部上;所述冲压刀具的底端为与插孔相对应的V形冲压刀部;所述连接块的侧壁上固定有限位杆。

[0017] 本实用新型的有益效果在于:

[0018] 它可以自动将钢带进行打孔、折弯和切断,从而使其只需要后期通过人工焊接即可制成风机的底座框架,其效率高,制作快速,质量好。

附图说明

:

[0019] 图1为本实用新型的简易结构示意图;

[0020] 图2为本实用新型的换角度简易结构示意图;

[0021] 图3为本实用新型的平面导辊之间的局部结构示意图;

[0022] 图4为本实用新型的折弯机构的局部结构示意图;

[0023] 图5是本实用新型的进料导向装置的局部结构示意图;

[0024] 图6是图5的局部剖视图;

[0025] 图7是图6去掉横向板的局部剖视图;

[0026] 图8是图6的局部俯视图;

[0027] 图9是本实用新型的冲孔机构的局部结构示意图;

[0028] 图10是图9的换角度局部结构示意图;

[0029] 图11是切角装置的局部结构示意图;

[0030] 图12是图11的局部剖视图;

[0031] 图13是图11的底座顶板的局部结构示意图;

[0032] 图14是图11的底座顶板的换角度局部结构示意图。

[0033] 图15是切断装置的结构示意图;

[0034] 图16是图15的局部结构示意图;

[0035] 图17是图15的冲压座的局部结构示意图;

[0036] 图18是图15的限位装置的局部结构示意图;

[0037] 图19是编码器部分的局部结构示意图;

[0038] 图20是钢带成品的结构示意图。

具体实施方式

:

[0039] 实施例:见图1至20所示,一种风机框架材料自动成型机,包括机架100,所述机架100的顶面两侧固定有侧板1002,机架100的尾端固定有进料导向装置1,机架100的中部固定有冲孔机构2,机架100的前端固定有切角装置3和切断装置4,进料导向装置I和冲孔机构2之间的两个侧板1002上铰接有上下设置的多组传动辊900,传动辊900与进料导向装置I之间的侧板1002上铰接有上下设置的平面导辊901,冲孔机构2与传动辊900之间的侧板1002上也铰接有上下设置的平面导辊901,下方的平面导辊901的中部具有中部传动轮902,上方的平面导辊901的中部具有两个上中部传动轮903,中部传动轮902在两个上中部传动轮903之间的下方,下方的平面导辊901的一端伸出侧板1002并固定有双联齿轮904 ;

[0040] 进一步的说,所述切角装置3与冲孔机构I之间设置有多组折弯机构,所述折弯机构包括上折弯辊905和下折弯辊906,上折弯辊905的中部具有两端向中间直径逐渐增大的双锥形挤压轮9051,下折弯辊906的中部具有下挤压轮9052,下挤压轮9052的中部具有与双锥形挤压轮9051相配合的环形凹槽9053,双锥形挤压轮9051中部插套在环形凹槽9053中,下折弯辊906的一端伸出侧壁并固定有双联齿轮904,机架100的侧壁上固定有驱动电机907,驱动电机907的输出轴上固定有传动齿轮908,其中一组折弯机构中的下折弯辊906的一端固定有三联齿轮9066,三联齿轮9066的外齿轮部与传动齿轮908张紧在链条上,相邻两个双联齿轮904通过链条带动,所有折弯机构的双锥形挤压轮9051的锥度由后向前排列逐渐变大。

[0041] 进一步的说,所述进料导向装置I为,横向板301焊接固定在侧板1002的后侧壁上,横向板301上成型有长形通槽302,两个导向块303通过螺栓固定在横向板301上,两个导向块303的相对侧壁的底部成型有插槽304,两个圆形筒305插套并固定在对应的侧板1002中,圆形筒305伸入两个侧板1002之间的一端通接有调节壳体306,两个调节壳体306之间通接有中间圆形筒307,两个螺杆308插套在对应的圆形筒305中,螺杆308的一端铰接在圆形筒305中、另一端铰接在中间圆形筒307中,螺杆308铰接在圆形筒305的一端伸出圆形筒307并固定有转动轮309,调节壳体306中插套有移动块3061,移动块3061螺接在螺杆308中,移动块3061的顶面固定有转轴3062,转轴3062中铰接有导向轮3063,两个转轴3062的顶端插套在上部长形块310的中间长形通槽311中并螺接有紧固螺母。

[0042] 进一步的说,所述导向块303中插套有螺栓,螺栓穿过长形通槽302并螺接有螺母,导向块303夹持在螺栓的顶部和横向板301之间;所述导向轮3063的中部具有环形导向凹槽3064。

[0043] 进一步的说,所述下折弯辊906的两端铰接在两侧的侧板1002上,上折弯辊905的两端铰接在两个高度调节块909上,高度调节块909插套在侧板1002上具有的高度调节槽10021中,侧板1002的顶部固定有高度调节固定板10022,调节主螺杆10023螺接在高度调节固定板10022上,调节主螺杆10023的底端固定在高度调节块909上,两个调节螺母螺接在调节主螺杆10023上,高度调节固定板10022夹持在两个调节螺母之间。

[0044] 进一步的说,所述冲孔机构2为,机架100的顶板上固定有打孔基座500,机架100的顶板的两侧固定有两个侧板1002,其中一个侧板1002上固定有计数调节板508,滚轮5081固定在转轴5082上,转轴5082插套并铰接在转动轴套5083中,转轴5082的后端螺接有编码器5084的转动主轴5085,转动轴套5083的外壁为螺纹壁,两个主紧固螺母5086螺接在转动轴套5083中,转动轴套5083插套在计数调节板508的主竖直通槽5087中,计数调节板508夹持在两个主紧固螺母5086之间,编码器5084的数据连接线穿过侧板1002上具有的侧板通孔1003,打孔基座500上固定有多个打孔支撑杆501,打孔支撑杆501的顶部固定有油缸支撑板502,两个打孔油缸503固定在油缸支撑板502上,打孔油缸503的推杆向下穿过油缸支撑板502,并固定有移动块5033,移动块5033的底面固定有打孔冲头5031,移动块5033的侧壁固定有检测杆5032,打孔基座500上固定有打孔下底板504,打孔下底板504上固定有前后设置的两个钢带导向块505,一个钢带导向块505的左侧底部具有运行插槽5051,另一个钢带导向块505的右侧底部具有运行插槽5051,两个运行插槽5051前后对应,钢带导向块505上具有竖直通孔5052,打孔冲头5031插套在竖直通孔5052中,打孔下底板504上具有与竖直通孔5052上下对齐的下料通孔5041,打孔基座500上具有基座下料孔5001,基座下料孔5001与下料通孔5041相对齐,机架100的顶板上具有下料主通孔1001,机架100内放置有收集箱400,收集箱400在下料主通孔1001的正下方;

[0045] 进一步的说,所述油缸支撑板502的左侧壁和右侧壁上均固定有竖直调节板506,竖直调节板506上固定有两个上下设置的接近开关507,检测杆5032靠近对应的竖直调节板506并与竖直调节板506上的接近开关507相对应。

[0046] 进一步的说,所述移动块5033上插套并固定有限位套筒5034,打孔下底板504上固定有竖直对位杆5042,竖直对位杆5042的顶部插套在限位套筒5034中;所述竖直调节板506上具有竖直长槽5061,接近开关507的螺杆插套在竖直长槽5061中,接近开关507的螺杆的顶部螺接有固定螺母。

[0047] 进一步的说,所述切角装置3为,机架100的顶面固定有冲压底座200,冲压底座200的底座顶板201为斜向设置,冲压底座200的底座顶板201上固定有多个主支撑杆202,主支撑杆202的上部固定在油缸板203上,油缸板203的顶面上固定有冲压油缸204,冲压油缸204的推杆的底端向下穿过油缸板203并固定有三角形冲压块205,底座顶板201的顶面中部固定有竖直块2011和横向块2012,竖直块2011与横向块2012之间具有第一插槽2013,横向块2012与底座顶板201之间具有第二插槽,2014第一插槽2013和第二插槽2014相通并组成V形槽,横向块2012上具有与三角形冲压块205相对应的通孔2015,通孔2015在第二插槽2014的正上方,底座顶板201上具有三角形通孔2016,通孔2015与三角形通孔2016对齐并在通孔2015下方,冲压底座200中固定有斜向的导向板2017,导向板2017在底座顶板201的下方,导向板2017的左端高于右端,导向板2017的右端处的机架100侧壁上放置有废料收集箱206。

[0048] 进一步的说,所述冲压底座200的顶面上固定有主压块207,主压块207上固定有竖直块2011和横向块2012,主压块207上具有与通孔2015相对齐的主通孔2071 ;所述主压块207的边部固定有至少四个导向柱2072,冲压油缸204的推杆的底端固定有连接块2041,连接块2041的底面固定有导向套2042,导向套2042插套在对应的导向柱2072中,连接块2041的中部固定有三角形冲压块205 ;所述冲压底座200包括底座顶板201,底座顶板201的两侧底面固定有三角形支撑侧板2018,三角形支撑侧板2018通过螺栓固定连接在机架100上,所述导向板2017的两侧边焊接固定在两个三角形支撑侧板2018上。

[0049] 进一步的说,所述切断装置4为,机架100的顶面固定有多个调节螺杆101,调节螺杆101插套在调节板102的对应的通孔1021中,每个调节螺杆101上螺接有两个锁紧螺母103,调节板102夹持在两个锁紧螺母103之间,多个支撑杆104固定在调节板102上,支撑杆104的上部固定在上油缸板105上,上油缸板105的顶面上固定有推动油缸106,推动油缸106的推杆的底端向下穿过上油缸板105并固定有冲压刀具107,调节板102的顶面中部固定有冲压座108,冲压座108的前壁面具有竖直插槽1081,冲压座108的底部中间具有插孔1082,插孔1082为V形孔,冲压刀具107插套在竖直插槽1081中,调节板102的左侧壁或右侧壁上固定有竖直调节块109,竖直调节块109的中部具有竖直通槽1091,两个限位开关1092的调节杆1093穿过竖直通槽1091并螺接有紧固螺母1094,冲压刀具107的侧壁固定有限位杆1071,限位杆1071在两个限位开关1092的限位检测杆之间;所述冲压座108的前壁面上通过螺栓固定有挡块1083,挡块1083在竖直插槽1081的顶部前方。

[0050] 进一步的说,所述推动油缸106的推杆的顶端固定有连接块1061,连接块1061的后部下方具有向下延伸的连接部1062,冲压刀具107通过螺栓连接在连接部1062上;所述冲压刀具107的底端为与插孔1082相对应的V形冲压刀部;所述连接块1061的侧壁上固定有限位杆1071。

[0051] 工作原理:钢带由机架100的后部的送料滚筒输送过来(送料滚筒在市面上均可以买到,其具体结构不再详述),钢带压靠在横向板301上并在两个导向块303的两个插槽304中,沿着向前移动并通过两侧的两个导向轮3063进行导向,保证钢带输送位置准确。

[0052] 其中,通过将紧固螺母312拧松,并通过转动转动轮309来使得螺杆308转动,从而实现移动块3061的移动,使得两个导向轮3063之间的间距可以进行调节,实现其对不同宽度的钢带的导向输送,其中,通过拧松螺栓和螺母也同样可以调节两个导向块303,使得两个插槽304之间的间距可以进行调整,满足不同宽度钢带的要求。

[0053] 同时,其圆形筒305和调节壳体306可以有效保护螺杆308,从而提高整个设备的使用寿命。

[0054] 然后,钢带通过上下设置的平面导辊901进行输送,进入冲孔机构2中后,钢带依次伸入两个钢带导向块505的运行插槽5051中,然后,通过打孔油缸503的推杆下压,使得打孔冲头5031向下冲击,从而将钢带进行打孔,冲压后的废料经过下料主通孔1001掉落入收集箱400中,其中,检测杆5032随着打孔冲头5031进行上下移动,当其移动到接近开关507的检测头上时,即控制打孔油缸503停止运行,这样就保证了打孔冲头5031移动范围,保证其不会移动过渡而损坏。

[0055] 同时,钢带在运行时,通过滚轮5081压靠,带动了滚轮5081转动,从而使得编码器5084的转动主轴5085转动,从而可以记录钢带输送的长度,通过编码器5084的数据连接线与控制主机连接,使得控制主机可以得到输送的长度,并通过软件的距离设定,可以使得钢带输送一段距离后,停止输送并进行打孔,保证打孔的间距相等。

[0056] 接着钢带进入折弯机构中,通过所有折弯机构的上折弯辊905的双锥形挤压轮9051和下折弯辊906的中部具有的下挤压轮9052挤压作用,将钢带折弯成角钢模式,然后进入切角装置3,将折弯后的钢带由后部向前伸入V形槽中,然后通过冲压油缸204的推杆上具有的三角形冲压块205进行冲压,三角形冲压块205伸入通孔2015、主通孔2071和三角形通孔2016中,使得冲压切下来的废料通过三角形通孔2016掉落在导向板2017中并随着导向板2017掉落入废料收集箱206中。

[0057] 最后,钢带进入切断装置4中,折弯的钢带插入插孔1082中,通过推动油缸106的作用,将冲压刀具107向下推动,将钢带切断,完成所有工序,其中冲压刀具107的上升和下降是通过两个限位开关1092的限位检测杆进行限定,即通过限位杆1071压靠在限位开关1092的限位检测杆上,使得限位开关1092得到信号,将信号输送给控制主机,控制主机就发型号控制电磁阀停止运行,从而使得推动油缸106停止运行,保证其冲压刀具107不会冲压过度,提高使用寿命。

Claims (10)

1.一种风机框架材料自动成型机,包括机架(100),其特征在于:所述机架(100)的顶面两侧固定有侧板(1002),机架(100)的尾端固定有进料导向装置(1),机架(100)的中部固定有冲孔机构(2),机架(100)的前端固定有切角装置(3)和切断装置(4),进料导向装置(I)和冲孔机构(2)之间的两个侧板(1002)上铰接有上下设置的多组传动辊(900),传动辊(900)与进料导向装置(I)之间的侧板(1002)上铰接有上下设置的平面导辊(901),冲孔机构(2)与传动辊(900)之间的侧板(1002)上也铰接有上下设置的平面导辊(901),下方的平面导辊(901)的中部具有中部传动轮(902),上方的平面导辊(901)的中部具有两个上中部传动轮(903),中部传动轮(902)在两个上中部传动轮(903)之间的下方,下方的平面导辊(901)的一端伸出侧板(1002)并固定有双联齿轮(904); 所述切角装置(3)与冲孔机构(I)之间设置有多组折弯机构,所述折弯机构包括上折弯辊(905)和下折弯辊(906),上折弯辊(905)的中部具有两端向中间直径逐渐增大的双锥形挤压轮(9051),下折弯辊(906)的中部具有下挤压轮(9052),下挤压轮(9052)的中部具有与双锥形挤压轮(9051)相配合的环形凹槽(9053),双锥形挤压轮(9051)中部插套在环形凹槽(9053)中,下折弯辊(906)的一端伸出侧壁并固定有双联齿轮(904),机架(100)的侧壁上固定有驱动电机(907),驱动电机(907)的输出轴上固定有传动齿轮(908),其中一组折弯机构中的下折弯辊(906)的一端固定有三联齿轮(9066),三联齿轮(9066)的外齿轮部与传动齿轮(908)张紧在链条上,相邻两个双联齿轮(904)通过链条带动,所有折弯机构的双锥形挤压轮(9051)的锥度由后向前排列逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述进料导向装置(I)为,横向板(301)焊接固定在侧板(1002)的后侧壁上,横向板(301)上成型有长形通槽(302),两个导向块(303)通过螺栓固定在横向板(301)上,两个导向块(303)的相对侧壁的底部成型有插槽(304),两个圆形筒(305)插套并固定在对应的侧板(1002)中,圆形筒(305)伸入两个侧板(1002)之间的一端通接有调节壳体(306),两个调节壳体(306)之间通接有中间圆形筒(307),两个螺杆(308)插套在对应的圆形筒(305)中,螺杆(308)的一端铰接在圆形筒(305)中、另一端铰接在中间圆形筒(307)中,螺杆(308)铰接在圆形筒(305)的一端伸出圆形筒(307)并固定有转动轮(309),调节壳体(306)中插套有移动块(3061),移动块(3061)螺接在螺杆(308)中,移动块(3061)的顶面固定有转轴(3062),转轴(3062)中铰接有导向轮(3063),两个转轴(3062)的顶端插套在上部长形块(310)的中间长形通槽(311)中并螺接有紧固螺母。
3.根据权利要求2所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述导向块(303)中插套有螺栓,螺栓穿过长形通槽(302)并螺接有螺母,导向块(303)夹持在螺栓的顶部和横向板(301)之间;所述导向轮(3063)的中部具有环形导向凹槽(3064)。
4.根据权利要求1所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述下折弯辊(906)的两端铰接在两侧的侧板(1002)上,上折弯辊(905)的两端铰接在两个高度调节块(909)上,高度调节块(909)插套在侧板(1002)上具有的高度调节槽(10021)中,侧板(1002)的顶部固定有高度调节固定板(10022),调节主螺杆(10023)螺接在高度调节固定板(10022)上,调节主螺杆(10023)的底端固定在高度调节块(909)上,两个调节螺母螺接在调节主螺杆(10023)上,高度调节固定板(10022)夹持在两个调节螺母之间。
5.根据权利要求1所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述冲孔机构(2)为,机架(100)的顶板上固定有打孔基座(500),机架(100)的顶板的两侧固定有两个侧板(1002),其中一个侧板(1002)上固定有计数调节板(508),滚轮(5081)固定在转轴(5082)上,转轴(5082)插套并铰接在转动轴套(5083)中,转轴(5082)的后端螺接有编码器(5084)的转动主轴(5085),转动轴套(5083)的外壁为螺纹壁,两个主紧固螺母(5086)螺接在转动轴套(5083)中,转动轴套(5083)插套在计数调节板(508)的主竖直通槽(5087)中,计数调节板(508)夹持在两个主紧固螺母(5086)之间,编码器(5084)的数据连接线穿过侧板(1002)上具有的侧板通孔(1003),打孔基座(500)上固定有多个打孔支撑杆(501),打孔支撑杆(501)的顶部固定有油缸支撑板(502),两个打孔油缸(503)固定在油缸支撑板(502)上,打孔油缸(503)的推杆向下穿过油缸支撑板(502),并固定有移动块(5033),移动块(5033)的底面固定有打孔冲头(5031),移动块(5033)的侧壁固定有检测杆(5032),打孔基座(500)上固定有打孔下底板(504),打孔下底板(504)上固定有前后设置的两个钢带导向块(505),一个钢带导向块(505)的左侧底部具有运行插槽(5051),另一个钢带导向块(505)的右侧底部具有运行插槽(5051),两个运行插槽(5051)前后对应,钢带导向块(505)上具有竖直通孔(5052),打孔冲头(5031)插套在竖直通孔(5052)中,打孔下底板(504)上具有与竖直通孔(5052)上下对齐的下料通孔(5041),打孔基座(500)上具有基座下料孔(5001),基座下料孔(5001)与下料通孔(5041)相对齐,机架(100)的顶板上具有下料主通孔(1001),机架(100)内放置有收集箱(400),收集箱(400)在下料主通孔(1001)的正下方; 所述油缸支撑板(502)的左侧壁和右侧壁上均固定有竖直调节板(506),竖直调节板(506)上固定有两个上下设置的接近开关(507),检测杆(5032)靠近对应的竖直调节板(506)并与竖直调节板(506)上的接近开关(507)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述移动块(5033)上插套并固定有限位套筒(5034),打孔下底板(504)上固定有竖直对位杆(5042),竖直对位杆(5042)的顶部插套在限位套筒(5034)中;所述竖直调节板(506)上具有竖直长槽(5061),接近开关(507)的螺杆插套在竖直长槽(5061)中,接近开关(507)的螺杆的顶部螺接有固定螺母。
7.根据权利要求1所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述切角装置(3)为,机架(100)的顶面固定有冲压底座(200),冲压底座(200)的底座顶板(201)为斜向设置,冲压底座(200)的底座顶板(201)上固定有多个主支撑杆(202),主支撑杆(202)的上部固定在油缸板(203)上,油缸板(203)的顶面上固定有冲压油缸(204),冲压油缸(204)的推杆的底端向下穿过油缸板(203)并固定有三角形冲压块(205),底座顶板(201)的顶面中部固定有竖直块(2011)和横向块(2012),竖直块(2011)与横向块(2012)之间具有第一插槽(2013),横向块(2012)与底座顶板(201)之间具有第二插槽(2014),第一插槽(2013)和第二插槽(2014)相通并组成V形槽,横向块(2012)上具有与三角形冲压块(205)相对应的通孔(2015),通孔(2015)在第二插槽(2014)的正上方,底座顶板(201)上具有三角形通孔(2016),通孔(2015)与三角形通孔(2016)对齐并在通孔(2015)下方,冲压底座(200)中固定有斜向的导向板(2017),导向板(2017)在底座顶板(201)的下方,导向板(2017)的左端高于右端,导向板(2017)的右端处的机架(100)侧壁上放置有废料收集箱(206) ο
8.根据权利要求7所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述冲压底座(200)的顶面上固定有主压块(207),主压块(207)上固定有竖直块(2011)和横向块(2012),主压块(207)上具有与通孔(2015)相对齐的主通孔(2071);所述主压块(207)的边部固定有至少四个导向柱(2072),冲压油缸(204)的推杆的底端固定有连接块(2041),连接块(2041)的底面固定有导向套(2042),导向套(2042)插套在对应的导向柱(2072)中,连接块(2041)的中部固定有三角形冲压块(205);所述冲压底座(200)包括底座顶板(201),底座顶板(201)的两侧底面固定有三角形支撑侧板(2018),三角形支撑侧板(2018)通过螺栓固定连接在机架(100)上,所述导向板(2017)的两侧边焊接固定在两个三角形支撑侧板(2018)上。
9.根据权利要求1所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述切断装置(4)为,机架(100)的顶面固定有多个调节螺杆(101),调节螺杆(101)插套在调节板(102)的对应的通孔(1021)中,每个调节螺杆(101)上螺接有两个锁紧螺母(103),调节板(102)夹持在两个锁紧螺母(103)之间,多个支撑杆(104)固定在调节板(102)上,支撑杆(104)的上部固定在上油缸板(105)上,上油缸板(105)的顶面上固定有推动油缸(106),推动油缸(106)的推杆的底端向下穿过上油缸板(105)并固定有冲压刀具(107),调节板(102)的顶面中部固定有冲压座(108),冲压座(108)的前壁面具有竖直插槽(1081),冲压座(108)的底部中间具有插孔(1082),插孔(1082)为V形孔,冲压刀具(107)插套在竖直插槽(1081)中,调节板(102)的左侧壁或右侧壁上固定有竖直调节块(109),竖直调节块(109)的中部具有竖直通槽(1091),两个限位开关(1092)的调节杆(1093)穿过竖直通槽(1091)并螺接有紧固螺母(1094),冲压刀具(107)的侧壁固定有限位杆(1071),限位杆(1071)在两个限位开关(1092)的限位检测杆之间;所述冲压座(108)的前壁面上通过螺栓固定有挡块(1083),挡块(1083)在竖直插槽(1081)的顶部前方。
10.根据权利要求9所述的一种风机框架材料自动成型机,其特征在于:所述推动油缸(106)的推杆的顶端固定有连接块(1061),连接块(1061)的后部下方具有向下延伸的连接部(1062),冲压刀具(107)通过螺栓连接在连接部(1062)上;所述冲压刀具(107)的底端为与插孔(1082)相对应的V形冲压刀部;所述连接块(1061)的侧壁上固定有限位杆(1071)。
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