CN107009152A - 一种全自动底框、盖框专用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动底框、盖框专用加工设备，包括用于在钢条上冲出压孔的第一冲孔装置、用于将钢条弯折成L型的折弯装置、用于在钢条上冲出长圆形孔的第二冲孔装置、用于在钢条边缘剪切出三角形区域的第一剪切装置、用于将钢条切断的切断装置和用于在钢条的边角上剪切出矩形区域的第二剪切装置，所述第二冲孔装置和第一剪切装置均倾斜设置，并且倾斜的方向相反，各装置沿钢条的传送方向依次设置。本发明设备可自动实现钢架组件的冲孔、折弯和剪切等加工步骤，工作效率高，降低了人工和时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工钢架结构的设备。
背景技术
目前在物流行业有使用一种钢架结构包装箱(详见中国专利公告号：CN205293396 U)，其包括盖板、侧板、底板以及分别固定在每块板边缘上的钢架组件，其中固定在盖板上的顶钢架以及固定在底板上的底钢架为方框结构，顶钢架/底钢架的其中一侧边设有圆形的压孔，用于连接盖板或底板，另一侧边设有长圆形孔用于与侧板通过螺丝连接。
所使用的底框(即框形的底钢架)和盖框(即框形的顶钢架)的加工过程包括以下几个步骤：1、在长条形的钢条上冲出一排圆形的压孔1′，见图1所示；2、将冲好压孔1′的钢条进行折弯，使钢条的截面呈“L”型，压孔1′全都位于同一边的侧面；3、在另一边的侧面冲出长圆形孔2′；4、在钢条的压孔边上剪切出四个三角形区域3′(为了图上显示方便，图1中只示出了一个三角形区域3′)；5、按所需的长度将钢条切断；6、在冲出长圆孔2′的侧边的角上剪切出一矩形区域4′。完成上述加工步骤后的钢条分别在剪切出三角区域3′的位置掰弯90度，即可将整个钢条弯折成方框的形状，剪切出三角区域3′是为了在弯折出框形的时候不产生干涉，形成方框后，矩形区域4′的边角部分经常会翘起，所以之前的工序中要把会翘起的矩形区域4′剪切掉。由此本发明提供了一种用于完成图1所示钢架的各加工工序的加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工底框和盖框的加工设备。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种全自动底框、盖框专用加工设备，包括用于在钢条上冲出压孔的第一冲孔装置、用于将钢条弯折成L型的折弯装置、用于在钢条上冲出长圆形孔的第二冲孔装置、用于在钢条边缘剪切出三角形区域的第一剪切装置、用于将钢条切断的切断装置和用于在钢条的边角上剪切出矩形区域的第二剪切装置，所述第二冲孔装置和第一剪切装置均倾斜设置，并且倾斜的方向相反，各装置沿钢条的传送方向依次设置。
所述折弯装置包括滚轮支座、安装在滚轮支座内的多组滚轮以及驱动多组滚轮转动的驱动电机，所述滚轮支座由分别竖直设置在两侧的长条形侧板构成，在所述两侧板之间安装有多个相平行的转轴，每个所述滚轮分别安装在所述转轴上，多组滚轮沿所述侧板的长度方向依次排列，每一组滚轮均由上下两个相对回转的滚轮组成，上下两滚轮之间具有用于钢条传送的空隙，所述滚轮支座两端的开口分别为钢条传送的入口和出口。
所述多组滚轮分为数组夹送轮和数组折弯轮，每组夹送轮和折弯轮均由上轮和下轮组成，所述折弯轮的下轮沿周边内凹成V型的折弯槽，所述夹送轮和折弯轮的下轮均安装在同一水平线上，所述折弯轮的多个上轮的安装高度往滚轮支座的出口方向逐渐降低，使得折弯轮的上轮和下轮的间距逐渐缩短。
所述折弯轮的上轮厚度小于所述下轮的厚度，所述上轮的两侧面的边缘具有倒角从而形成与所述下轮的V型折弯槽形状相匹配的斜面。
所述第二冲孔装置包括底部支座、固定在所述底部支座上的工作台、位于所述工作台上方的液压动力装置以及连接在所述液压动力装置下端的冲孔组件，所述底部支座为三角形的支架，所述工作台通过螺钉固定在三角形支架的斜面上，所述工作台上固定有一模座，所述模座位于所述冲孔组件的正下方。
所述第一剪切装置包括底部支座、固定在所述底部支座上的工作台、位于所述工作台上方的液压动力装置以及连接在所述液压动力装置下端的剪切组件，所述底部支座为三角形的支架，所述工作台通过螺钉固定在三角形支架的斜面上，所述斜面与所述第二冲孔装置固定斜面的倾斜方向相反，所述工作台上固定有一模座，所述模座位于所述剪切组件的正下方。
所述第二冲孔装置、第一剪切装置的底部设有废料收集盒。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
本发明设备可自动实现钢架组件的冲孔、折弯和剪切等各个加工步骤，工作效率高，极大地降低了人工成本，经实践表明本设备加工精度和加工质量都十分稳定。
附图说明
图1为用于加工成底框或盖框的钢条的结构示意图；
图2为本发明的部分设备(折弯装置、第二冲孔装置、第一剪切装置、切断装置)的结构示意图；
图3为钢条从滚轮支座的入口处进入的示意图；
图4为安装在滚轮支座内的多组滚轮示意图；
图5a、图5b、图5c、图5d和图5e分别为钢条依次通过5组折弯轮的侧面示意图；
图6为第二冲孔装置的侧面示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图2所示，本发明公开了一种全自动底框、盖框专用加工设备，其包括沿钢条的传送方向依次设置的第一冲孔装置、折弯装置2、第二冲孔装置3、第一剪切装置4、切断装置5和第二剪切装置，第二冲孔装置3和第一剪切装置4均倾斜设置，并且倾斜的方向相反。
钢条首先通过第一冲孔装置在钢条的一侧冲出多个圆形的压孔1′，第一冲孔装置采用现有的液压冲孔设备，因此不再进行赘述。
冲出压孔1′的钢条7进入折弯装置2，通过折弯装置2使钢条7弯折成L型，折弯装置2包括滚轮支座21、安装在滚轮支座21内的多组滚轮以及驱动多组滚轮转动的驱动电机，滚轮支座21由两块分别竖直设置在两侧的长条形侧板23构成，在两个侧板23之间安装有多个相平行的转轴24，每个滚轮分别安装在每个转轴24上，多组滚轮沿侧板23的长度方向依次排列，每一组滚轮均由上下两个相对回转的滚轮组成，上下两滚轮之间具有钢条7传送的空隙，滚轮支座21两端的开口分别为钢条7传送的入口25和出口26。
见图4所示，多组滚轮分为数组夹送轮27和数组折弯轮28，折弯轮28排列在夹送轮27的后方，本实施例中，夹送轮27设有4组，折弯轮28设有5组，每组夹送轮27由上轮272和下轮271组成，每组折弯轮28由上轮282和下轮281组成。对钢条7进行折弯时，电机驱动夹送轮27的上下轮相对转动，钢条7从滚轮支座21的入口25送入，在上轮272和下轮271的夹持下钢条7被旋转的夹持力带动往折弯轮28的方向连续不断地平行移动，经过多组滚轮的辊压进入折弯轮28，夹送轮27的轮体厚度小于钢条7的宽度，使得钢条7通过夹送轮27传送时，夹送轮27不会压到钢条7一侧的压孔1′上。
见图5所示折弯轮28的侧面图，折弯轮28的下轮281沿周边内凹成V型的折弯槽283，上轮282为扁平的圆盘状，其厚度要小于下轮281的厚度，上轮282正对下轮281的折弯槽283中心，上轮282的两侧面的边缘具有倒角从而形成与V型折弯槽形状相匹配的斜面284，夹送轮27和折弯轮28的下轮均安装在同一水平线上，折弯轮28的五个上轮282的安装高度往滚轮支座的出口26方向逐渐降低，使得5组折弯轮28的上轮282和下轮281之间的安装距离逐渐缩短。
钢条7被夹送轮27带动进入到折弯轮28，钢条7夹在上轮282和下轮281之间传送，由于上轮282和下轮281的间距逐渐缩短，钢条7的中间逐渐被上轮282朝折弯槽283内往下压，经过多个上轮282的依次下压作用，钢条7逐渐产生变形，在到达出口26处时钢条7最终被压成90度的弯折形状，见图5a～图5e的钢条7的截面状态变化。
弯折后的钢条7进入第二冲孔装置3，第二冲孔装置3用于在钢条7的一边侧面冲出长圆形孔2′，由于钢条7从折弯装置2加工后出来形成90度的V形，两边的侧面均为斜向，故第二冲孔装置3需要倾斜设置才能往钢条7的侧边上冲孔。
见图6所示，第二冲孔装置3包括底部支座31、固定在底部支座31上的工作台32、通过支架设在工作台32上方的液压动力装置33、连接在液压动力装置33下端的冲孔组件34，工作台32的底部通过螺钉固定在底部支座31上，底部支座31为一形成三角形的支架，工作台32固定在三角形支架的斜面上从而实现整个装置的倾斜设置，在本发明中液压动力装置33为液压缸，液压缸的柱塞连接冲孔组件34，工作台32上固定有一模座35，模座35位于冲孔组件34的正下方位置。钢条7从模座35上经过，在液压动力装置33的驱动下冲孔组件34往钢条7下压，由于整台装置为倾斜设置，冲孔组件34下压时正好压到钢条的侧面上，在侧面上冲出长圆形孔2′。
冲出长圆形孔2′的钢条7传送到第一剪切装置4，在侧边上剪切出图1的三角形区域3′，第一剪切装置4的结构与冲孔装置类似，其包括底部支座、固定在底部支座上的工作台、位于工作台上方的液压动力装置以及连接在液压动力装置下端的剪切组件，底部支座为三角形的支架，工作台通过螺钉固定在三角形支架的斜面上，工作台上固定有一模座，模座位于剪切组件的正下方。由于剪切的位置是在与长圆形孔2′不同的另一侧边上，因此剪切装置固定的三角形支架斜面与第二冲孔装置斜面的倾斜方向相反。
第二冲孔装置3和第一剪切装置4的底部还设置有废料收集盒，废料收集盒用于收集冲孔和剪切产生的废料，在冲孔过程中产生的废料由倾斜的工作台滑落至废料收集盒内，使设备的清理更方便。
完成冲孔和剪切的钢条7传送到切断装置5，按所需的长度将钢条7截断，切断后的钢条7最后传送至第二剪切装置，在边角上剪切出矩形区域4′，最终完成加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种全自动底框、盖框专用加工设备，其特征在于：包括用于在钢条上冲出压孔的第一冲孔装置、用于将钢条弯折成L型的折弯装置、用于在钢条上冲出长圆形孔的第二冲孔装置、用于在钢条边缘剪切出三角形区域的第一剪切装置、用于将钢条切断的切断装置和用于在钢条的边角上剪切出矩形区域的第二剪切装置，所述第二冲孔装置和第一剪切装置均倾斜设置，并且倾斜的方向相反，各装置沿钢条的传送方向依次设置。
2.如权利要求1所述的一种全自动底框、盖框专用加工设备，其特征在于：所述折弯装置包括滚轮支座、安装在滚轮支座内的多组滚轮以及驱动多组滚轮转动的驱动电机，所述滚轮支座由分别竖直设置在两侧的长条形侧板构成，在所述两侧板之间安装有多个相平行的转轴，每个所述滚轮分别安装在所述转轴上，多组滚轮沿所述侧板的长度方向依次排列，每一组滚轮均由上下两个相对回转的滚轮组成，上下两滚轮之间具有用于钢条传送的空隙，所述滚轮支座两端的开口分别为钢条传送的入口和出口。
3.如权利要求2所述的一种全自动底框、盖框专用加工设备，其特征在于：所述多组滚轮分为数组夹送轮和数组折弯轮，每组夹送轮和折弯轮均由上轮和下轮组成，所述折弯轮的下轮沿周边内凹成V型的折弯槽，所述夹送轮和折弯轮的下轮均安装在同一水平线上，所述折弯轮的多个上轮的安装高度往滚轮支座的出口方向逐渐降低，使得折弯轮的上轮和下轮的间距逐渐缩短。
4.如权利要求3所述的一种全自动底框、盖框专用加工设备，其特征在于：所述折弯轮的上轮厚度小于所述下轮的厚度，所述上轮的两侧面的边缘具有倒角从而形成与所述下轮的V型折弯槽形状相匹配的斜面。
5.如权利要求1所述的一种全自动底框、盖框专用加工设备，其特征在于：所述第二冲孔装置包括底部支座、固定在所述底部支座上的工作台、位于所述工作台上方的液压动力装置以及连接在所述液压动力装置下端的冲孔组件，所述底部支座为三角形的支架，所述工作台通过螺钉固定在三角形支架的斜面上，所述工作台上固定有一模座，所述模座位于所述冲孔组件的正下方。
6.如权利要求5所述的一种全自动底框、盖框专用加工设备，其特征在于：所述第一剪切装置包括底部支座、固定在所述底部支座上的工作台、位于所述工作台上方的液压动力装置以及连接在所述液压动力装置下端的剪切组件，所述底部支座为三角形的支架，所述工作台通过螺钉固定在三角形支架的斜面上，所述斜面与所述第二冲孔装置固定斜面的倾斜方向相反，所述工作台上固定有一模座，所述模座位于所述剪切组件的正下方。
7.如权利要求6所述的一种全自动底框、盖框专用加工设备，其特征在于：所述第二冲孔装置、第一剪切装置的底部设有废料收集盒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Xiangan District of Xiamen City Fang Yang Road 361000 of Fujian Province, No. 90, No. 92 Applicant after: NAILITE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Xiangan District of Xiamen City Fang Yang Road 361101 of Fujian Province, No. 90, No. 92 Applicant before: XIAMEN NAILITE PACKAGING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170804 |