CN204136104U - 一种带有左右定位装置的自动清废模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带有左右定位装置的自动清废模切机，包括机架、滚轮输送装置、模切件、废料箱、送料轨，还包括定位装置，所述定位装置包括2个定位杆、支架、固定轴，所述支架横跨安装于所述送料轨上，所述固定轴安装于所述支架上，所述定位杆安装于所述固定轴两端，且可绕固定轴转动；所述模切件的两侧都设有所述滚轮输送装置和所述左右定位装置，所述送料轨下方对应所述模切件位置设有所述废料箱，本实用新型公开的带有左右定位装置的冲床可用于各种不同规格的材料，无需另外在待加工材料上打孔，能够加工不同厚度以及不同宽度的待加工材料，加工过程中材料不会发生偏移，同时在模切完后，同时排废的功能，节约工作程序，使用方便，工作效率高。

Description

一种带有左右定位装置的自动清废模切机

技术领域

本实用新型涉及待加工材料加工排废装置技术领域，具体的说是一种带有左右定位装置的自动清废模切机。

背景技术

模切机是材料加工领域必须用到的设备，待加工材料在加工的时候是通过滚轮支撑进入到模切机完成加工的，由于待加工的材料的厚度有差异，就容易导致材料在运行的过程中上下波动导致左右移动容易引起偏差，进而导致加工的材料出现偏差容易出现不良品。CN202922682U公开的一种带有定位装置的模切机，其公开了在模切机两端设有模具定位夹紧装置，该装置设有滚轮，滚轮上有定位齿，通过定位齿与带动有孔的待加工材料前行，可以压紧待加工材料防止发生上下跳动，在模切件后面安装有排废装置，对加工件进行排废。然而该装置只适用于带有孔的待加工材料，需对待加工材料进行打孔这一步骤，浪费工序，且待加工材料宽度小于其滚轮间的距离，则无法实现，此外，由于定位齿不能很好的与孔完全贴合，待加工材料在滑轨上会出现垂直方向上的偏移，以及长期工作后，滚轮出现上移现象，无法压紧待加工的材料等问题，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，现有技术中需对待加工材料打孔，并且加工过程运行发生偏移的问题，以及模切后需再进行排废的工序，延长加工时间，效率低。

本实用新型提出了一种带有左右定位装置的自动清废模切机，包括机架、滚轮输送装置、模切件、废料箱、送料轨，还包括定位装置，所述定位装置包括2个定位杆、支架、固定轴，所述支架横跨安装于所述送料轨上，所述固定轴安装于所述支架上，所述定位杆安装于所述固定轴两端，且可绕所述固定轴转动；所述模切件安装于所述机架上，位于所述送料轨上方，所述模切件下表面设有两条与所述送料轨平行设置的模切刀，所述模切件与所述模切刀平行的侧壁上设有推块，所述推块高度低于所述模切刀；所述模切件的两侧都设有所述滚轮输送装置和所述左右定位装置；所述送料轨下方对应所述模切件位置设有所述废料箱。

本实用新型的进一步优选方案，所述滚轮输送装置包括，电机、固定架、活动架、滑槽、调位螺母、太阳齿轮、2个行星齿轮，所述固定架上设有所述滑槽，所述活动架通过所述滑槽安装于所述固定架上；所述太阳齿轮与所述电机的输出轴连接，所述太阳齿轮和所述行星齿轮相互啮合安装于所述活动架上；所述固定架上方设有与所述调位螺母相符合的螺纹孔，所述调位螺母旋转进入所述螺纹孔，抵住所述活动架上部。

本实用新型的进一步优选方案，所述2个行星齿轮齿面设有橡胶层。

本实用新型的进一步优选方案，所述模切刀与所述模切件的连接处设有加劲板。

本实用新型公开的带有左右定位装置的冲床可用于各种不同规格的材料，无需另外在待加工材料上打孔，能够加工不同厚度以及不同宽度的待加工材料，加工过程中材料不会发生偏移，同时在模切完后，同时排废的功能，节约工作程序，使用方便，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滚轮输送装置的侧视图；

图3是本实用新型的滚轮输送装置的工作示意图；

图4是本实用新型的模切刀安装示意图。

在图中1-机架，2-滚轮输送装置，3-模切件，4-废料箱，5-送料轨，6-定位杆，7-支架，8-固定轴，9-模切刀，10-推块，11-固定架，12-活动架，13-滑槽，14-调位螺母，15-太阳齿轮，16-行星齿轮，17-螺纹孔，18-加劲板，19-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，本实用新型公开了本实用新型提出了本实用新型提出了一种带有左右定位装置的自动清废模切机，包括机架1、滚轮输送装置2、模切件3、废料箱4、送料轨5，还包括定位装置，所述定位装置包括2个定位杆6、支架7、固定轴8，所述支架7横跨安装于所述送料轨5上，所述固定轴8安装于所述支架7上，所述定位杆6安装于所述固定轴8两端，且可绕所述固定轴8转动，所述定位杆6可防止待加工的材料出现水平的偏移，在固定轴8上可调节两定位杆6的宽度，适应不同宽度的材料；所述模切件3安装于所述机架1上，位于所述送料轨5上方，所述模切件3下表面设有两条与所述送料轨5平行设置的模切刀9，所述模切件3与所述模切刀9平行的侧壁上设有推块10，所述推块10高度低于所述模切刀9，模切件3下压时，模切刀9先对材料加工，压印，有废料的经推块10下压，把废料排于废料箱4中，省去了排废的步骤；所述模切件3的两侧都设有所述滚轮输送装置2和所述定位装置，使材料更传输更稳定；所述送料轨5下方对应所述模切件3位置设有所述废料箱4。

本实用新型的进一步优选方案，所述滚轮输送装置2包括，电机、固定架11、活动架12、滑槽13、调位螺母14、太阳齿轮15、2个行星齿轮16，所述固定架11上设有所述滑槽13，所述活动架12通过所述滑槽13安装于所述固定架11上；所述太阳齿轮15与所述电机的输出轴连接，所述太阳齿轮15和所述行星齿轮16相互啮合安装于所述活动架12上；所述固定架11上方设有与所述调位螺母14相符合的螺纹孔17，所述调位螺母14旋转进入所述螺纹孔17，抵住所述活动架12上部。

使用太阳齿轮15带动两个行星齿轮16，提高工作效率，行星齿轮16齿面设有橡胶层19，增加与待加工材料之间的摩擦力，可带动待加工材料前行，与公开的技术相比，无需使用带孔的待加工材料，省去了对待加工材料加工这一步骤，省时省力；所述固定架11上方设有与所述调位螺母14相符合的螺纹孔17，所述调位螺母14旋转进入所述螺纹孔17，抵住所述活动架12上部，调位螺母14可以控制活动架12上下移动，根据待加工的材料的厚度进行调节，此外，在工作时，所述调位螺母14抵住活动架12，防止待加工材料将行星齿轮16向上产生位移，达不到压紧的效果。

本实用新型的进一步优选方案，所述模切刀9与所述模切件3的连接处设有加劲板18，加固模切刀9，防止模切刀9破损。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种带有左右定位装置的自动清废模切机，包括机架、滚轮输送装置、模切件、废料箱、送料轨，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括2个定位杆、支架、固定轴，所述支架横跨安装于所述送料轨上，所述固定轴安装于所述支架上，所述定位杆安装于所述固定轴两端，且可绕固定轴转动；所述模切件安装于所述机架上，位于所述送料轨上方，所述模切件下表面设有两条与所述送料轨平行设置的模切刀，所述模切件与所述模切刀平行的侧壁上设有推块，所述推块高度低于所述模切刀；所述模切件的两侧都设有所述滚轮输送装置和所述左右定位装置；所述送料轨下方对应所述模切件位置设有所述废料箱。

2.根据权利要求1所述的带有左右定位装置的自动清废模切机，其特征在于，所述滚轮输送装置包括，电机、固定架、活动架、滑槽、调位螺母、太阳齿轮、2个行星齿轮，所述固定架上设有所述滑槽，所述活动架通过所述滑槽安装于所述固定架上；所述太阳齿轮与所述电机的输出轴连接，所述太阳齿轮和所述行星齿轮相互啮合安装于所述活动架上；所述固定架上方设有与所述调位螺母相符合的螺纹孔，所述调位螺母旋转进入所述螺纹孔，抵住所述活动架上部。

3.根据权利要求2所述的带有左右定位装置的自动清废模切机，其特征在于，所述2个行星齿轮齿面设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的带有左右定位装置的自动清废模切机，其特征在于，所述模切刀与所述模切件的连接处设有加劲板。