CN104128956A - 型材切割机操作台的使用方法 - Google Patents
型材切割机操作台的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104128956A CN104128956A CN201410359262.7A CN201410359262A CN104128956A CN 104128956 A CN104128956 A CN 104128956A CN 201410359262 A CN201410359262 A CN 201410359262A CN 104128956 A CN104128956 A CN 104128956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- section bar
- pedestal
- transmission mechanism
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 3
- 210000004233 Talus Anatomy 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 2
- 210000000456 talus bone Anatomy 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公布了型材切割机操作台的使用方法，连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损。
Description
技术领域
本发明涉及型材切割机，具体是指型材切割机操作台的使用方法。
背景技术
型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。型材切割机主要由三大部分构成，即切割部分、夹紧部分和传动部分；切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
在切割过程中，因为配电柜内部框架所需的型材外形不一，如槽型钢、九折钢等，而切割机的夹紧部分通常是固定不变的，因此在生产加工配电柜框架型材时，需要多台加工设备进行不同类型的型材切割，大大提高了生产成本；并且传统的夹紧部分在切割过程中因为切割部分与型材的相互作用，很容易导致夹紧部分失效或是受损，降低了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供型材切割机操作台的使用方法，避免在加工配电柜框架型材时夹紧部分受损，提高切割机的实用性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
型材切割机操作台的使用方法，包括以下步骤，首先型材由传动机构进入到操作平台上，当型材移动到正确的切割位置时，气缸的两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆A和连杆B向气缸的反方向移动，在连杆A的带动下，转动设置的夹持块开始向下移动，并对型材的上表面进行夹持，最后由切割部分进行切割处理；切割工序完毕后，气缸两侧的输出端向内回收，带动连杆A和连杆B向气缸的方向移动，在连杆A的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对型材的夹持，使得型材在传动机构的传送下继续下一次夹持切割；其中，在所述基座上设置有操作平台，在所述操作平台上安装传动机构，基座内安装有双向气缸和支撑块，双向气缸的输出端连接有连杆A和连杆B，连杆A和连杆B铰接，连杆A的另一端与夹持块铰接，连杆B的另一端与支撑块铰接，所述夹持块转动设置在基座内，支撑块安装在基座底部。本发明中连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损；申请人考虑到在加工不同型号的型材时需要不同种设备，提高生产成本的同时还降低了工作效率，本发明的夹持块可根据不同型材而设计出不同类型的夹持接触面，增加了切割机的实用性。
所述夹持块包括弯曲部和夹持部，弯曲部与所述连杆A铰接,弯曲部转动设置在基座内，弯曲部上表面开有梯形槽，夹持部的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合。夹持块通过弯曲部固定，夹持部与弯曲部的活动连接可使得在加工不同型材时快速更换夹持部，夹持部的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部的及时更换。
所述传动机构包括底板，在所述底板上表面开有凹槽，凹槽内滚动设置有钢珠。传动机构采用滚动传动方式，钢珠在光滑的凹槽内自由转动，型材与钢珠利用滚动摩擦小于滑动摩擦原理，方便工作人员快速传送。
所述传动机构为两个且分别设置在操作平台上进料的始末两端。设置的两个传动机构可使得型材在切割前后的移动更加省力快捷。
还包括设置在两个所述传动机构之间的收集槽，所述收集槽贯穿操作平台与基座内部连通。切割部分对型材切割时会产生大量的碎屑，碎屑由收集槽直接进入基座内部，最后由基座内部的收集设备集中处理，避免了碎屑堆积影响型材的移动，提高切割效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明型材切割机操作台的使用方法，连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损；申请人考虑到在加工不同型号的型材时需要不同种设备，提高生产成本的同时还降低了工作效率，本发明的夹持块可根据不同型材而设计出不同类型的夹持接触面，增加了切割机的实用性；
2、本发明型材切割机操作台的使用方法，夹持块通过弯曲部固定，夹持部与弯曲部的活动连接可使得在加工不同型材时快速更换夹持部，夹持部的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部的及时更换。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-基座、2-操作平台、3-气缸、4-支撑块、5-连杆A、6-连杆B、7-弯曲部、8-夹持部、9-底板、10-钢珠、11-收集槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本发明型材切割机操作台的使用方法，包括以下步骤，型材由传动机构进入到操作平台2上，当型材移动到正确的切割位置时，气缸3的两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆A5和连杆B6向气缸3的反方向移动，在连杆A5的带动下，转动设置的夹持块开始向下移动，并对型材的上表面进行夹持，最后由切割部分进行切割处理；切割工序完毕后，气缸3两侧的输出端向内回收，带动连杆A5和连杆B6向气缸3的方向移动，在连杆A5的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对型材的夹持，使得型材在传动机构的传送下继续下一次夹持切割；其中在所述基座1上设置有操作平台2，在所述操作平台2上安装传动机构，基座1内安装有双向气缸3和支撑块，双向气缸3的输出端连接有连杆A5和连杆B6，连杆A5和连杆B6铰接，连杆A5的另一端与夹持块铰接，连杆B6的另一端与支撑块4铰接，所述夹持块转动设置在基座1内，支撑块4安装在基座1底部；所述夹持块包括弯曲部7和夹持部8，弯曲部7转动设置在基座1内，弯曲部7上表面开有梯形槽，夹持部8的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合；所述传动机构包括底板9，在所述底板9上表面开有凹槽，凹槽内滚动设置有钢珠10，所述传动机构为两个且分别设置在操作平台2上进料的始末两端；还包括设置在两个所述传动机构之间的收集槽11，所述收集槽11贯穿操作平台2与基座1内部连通。
本发明的连杆结构减小了切割部分与型材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损；申请人考虑到在加工不同型号的型材时需要不同种设备，提高生产成本的同时还降低了工作效率，本发明的夹持块可根据不同型材而设计出不同类型的夹持接触面，增加了切割机的实用性；夹持块通过弯曲部7固定，夹持部8与弯曲部7的活动连接可使得在加工不同型材时快速更换夹持部8，夹持部8的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部8的及时更换；切割部分对型材切割时会产生大量的碎屑，碎屑由收集槽11直接进入基座1内部，最后由基座1内部的收集设备集中处理，避免了碎屑堆积影响型材的移动，提高切割效率。
传动机构采用滚动传动方式，钢珠10在光滑的凹槽内自由转动，型材与钢珠10利用滚动摩擦小于滑动摩擦原理，方便工作人员快速传送；设置的两个传动机构可使得型材在切割前后的移动更加省力快捷。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.型材切割机操作台的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，首先型材由传动机构进入到操作平台（2）上，当型材移动到正确的切割位置时，双向气缸的（3）两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆A（5）和连杆B（6）向气缸（3）的反方向移动，在连杆A（5）的带动下，转动设置的夹持块开始向下移动，并对型材的上表面进行夹持，最后由切割部分进行切割处理；切割工序完毕后，气缸（3）两侧的输出端向内回收，带动连杆A（5）和连杆B（6）向气缸（3）的方向移动，在连杆A（5）的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对型材的夹持，使得型材在传动机构的传送下继续下一次夹持切割；其中，在所述基座（1）上设置有操作平台（2），在所述操作平台（2）上安装传动机构，基座（1）内安装有双向气缸（3）和支撑块（4），双向气缸（3）的输出端连接有连杆A（5）和连杆B（6），连杆A（5）和连杆B（6）铰接，连杆A（5）的另一端与夹持块铰接，连杆B（6）的另一端与支撑块（4）铰接，所述夹持块转动设置在基座（1）内，支撑块（4）安装在基座（1）底部。
2.根据权利要求1所述的型材切割机操作台的使用方法，其特征在于：所述夹持块包括弯曲部（7）和夹持部（8），弯曲部（7）与所述连杆A（5）铰接，弯曲部（7）转动设置在基座（1）内，弯曲部（7）上表面开有梯形槽，夹持部（8）的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合。
3.根据权利要求1所述的型材切割机操作台的使用方法，其特征在于：所述传动机构包括底板（9），在所述底板（9）上表面开有凹槽，凹槽内滚动设置有钢珠（10）。
4.根据权利要求3所述的型材切割机操作台的使用方法，其特征在于：所述传动机构为两个且分别设置在操作平台（2）上进料的始末两端。
5.根据权利要求1所述的型材切割机操作台的使用方法，其特征在于：还包括设置在两个所述传动机构之间的收集槽（11），所述收集槽（11）贯穿操作平台（2）与基座（1）内部连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410359262.7A CN104128956A (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 型材切割机操作台的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410359262.7A CN104128956A (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 型材切割机操作台的使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104128956A true CN104128956A (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51801944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410359262.7A Pending CN104128956A (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 型材切割机操作台的使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104128956A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106975691A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-07-25 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 用于电气柜型材的生产加工装置 |
| CN107008968A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种型材切割机的应用方法 |
| CN107081373A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-22 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 用于铝材钻孔工序的快速固定方法 |
-
2014
- 2014-07-28 CN CN201410359262.7A patent/CN104128956A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106975691A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-07-25 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 用于电气柜型材的生产加工装置 |
| CN107008968A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种型材切割机的应用方法 |
| CN107081373A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-22 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 用于铝材钻孔工序的快速固定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103878816A (zh) | 型材切割机操作台 | |
| CN203779175U (zh) | 智能配电柜型材切割机底座 | |
| CN204135218U (zh) | 一种板材的夹持输送装置 | |
| CN203918459U (zh) | 一种钢管焊接设备 | |
| CN202591618U (zh) | 用于钢管端面加工的平口装置 | |
| CN104128956A (zh) | 型材切割机操作台的使用方法 | |
| CN203863140U (zh) | 锯床定位工装 | |
| CN103862352B (zh) | 配电柜型材生产加工机构 | |
| CN104552481A (zh) | 一种家具板材表面平整打孔一体机 | |
| CN202780497U (zh) | 一种机床的工作台结构 | |
| CN204976746U (zh) | 一种pe建筑模板生产线用切割机 | |
| CN104175199A (zh) | 配电柜型材的生产加工方法 | |
| CN207308784U (zh) | 一种可伸缩的剪板机自动进料平台 | |
| CN107009176A (zh) | 型材切割用夹具 | |
| CN202010752U (zh) | 一种钢筋调直切断机 | |
| CN203843647U (zh) | 一种配电柜框架型材加工装置 | |
| CN203304958U (zh) | 棒材锯切固定台 | |
| CN202861787U (zh) | 一种工作台前后移动装置 | |
| CN107639443A (zh) | 型材切割用夹具 | |
| CN202922193U (zh) | 一种双面铣镗龙门镗铣床 | |
| CN205551636U (zh) | 一种铝合金管材切割机 | |
| CN107378107A (zh) | 一种型材切割机的应用方法 | |
| CN204748161U (zh) | 一种金属管切割定位装置 | |
| CN205363294U (zh) | 镗床铣键托架 | |
| CN211387095U (zh) | 一种高效定位的剪板机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141105 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |