CN207308784U - 一种可伸缩的剪板机自动进料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩的剪板机自动进料平台，包括进料台、调整装置及导轨，所述进料台底部设置有走轮，进料台上镶嵌有第一进料滚珠，进料台的上端开设有T形槽，T形槽内固定设置有驱动油缸，驱动油缸的伸缩端与推料块固定连接，推料块的横向部开设有推料槽，所述推料块的横向部上设置有用于压紧板料的压紧装置；调整装置包括第一导杆、第二导杆、第一调整板、第二调整板及调整油缸，所述调整油缸沿水平方向固定安装于剪板机的进料端，所述调整油缸的伸缩端与所述进料台靠近剪板机的一端固定连接。本实用新型能够放置不同长度的板料，可以高效率的完成剪板机的自动进料过程，并且对板料起到压紧定位作用保证板料被切断加工时的位置精度。

Description

一种可伸缩的剪板机自动进料平台

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种可伸缩的剪板机自动进料平台。

背景技术

剪板机通常设置有可上下往复运动的上刀片和固定的下刀片，通过上刀片相对下刀片的往复直线运动剪切板材，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。属于锻压机械中的一种，广泛应用于金属加工行业。

现有的剪板机通过人工推料的方式将待加工板件推入剪板机的方式完成进料，推料前进的过程效率低而且费力。剪板机对板料裁断时，会产生巨大的冲击力，板料会在冲击力的作用下发生翘起，这就需要操作工人人为的去保持板料相对剪板机的直线度。并且现有剪板机的进料台均为固定结构，当待加工的板料长度大于进料台长度时，进料台无法对板料起到良好的支撑作用，还需要人为的去对板料施加支撑力。上述现象造成了剪板机加工较长板料时，操作工人既要手推板料进行进料，双手还要对板料施加作用力，防止板料因进料台长度不够而下坠或因冲裁力冲击而翘起，劳动强度非常大，而且还易引起板料的位置错动影响裁切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可伸缩的剪板机自动进料平台，解决现有剪板机进料效率低下、劳动强度大、板料易错位的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种可伸缩的剪板机自动进料平台，包括进料台、调整装置及导轨。

所述进料台设置于剪板机的进料侧，所述进料台底部两侧均设置有走轮，所述走轮与设置于地面上的导轨配合设置，所述进料台的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的第一进料滚珠，所述第一进料滚珠的顶端高于剪板机的工作台的台面，所述进料台的上端台面沿进料台的长度方向开设有T形槽，所述T形槽远离剪板机的一端固定设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端与推料块固定连接，所述推料块的主体为T型结构且所述推料块在所述驱动油缸的作用下能够沿所述T形槽做直线往复运动，所述推料块的纵向部的下端与所述驱动油缸的伸缩端固定连接，所述推料块的横向部靠近剪板机的一侧沿水平方向开设有推料槽，所述推料槽的底面与所述第一进料滚珠的顶端齐平设置，所述推料块的横向部上设置有用于压紧板料的压紧装置，所述压紧装置能够升、降的与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接；

所述调整装置包括第一导杆、第二导杆、第一调整板、第二调整板及调整油缸，所述第一导杆固定设置于剪板机的入料端，所述第二导杆固定设置于所述进料台靠近剪板机的一端且所述第二导杆与所述第一导杆在同一水平面上，所述第一调整板的中部和所述第二调整板的中部铰接连接，所述第一调整板的底部两端均设置有第一导套，所述第一调整板的两端分别与两个所述第一导套的上端铰接固定以使二者能够相对转动，两个所述第一导套分别套装于所述第一导杆和第二导杆上且分别与所述第一导杆和第二导杆间隙配合，所述第二调整板的底部两端均设置有第二导套，所述第二调整板的两端分别与两个所述第二导套的上端铰接固定以使二者能够相对转动，两个所述第二导套分别套装于所述第一导杆和第二导杆上且分别与所述第一导杆和第二导杆间隙配合，第一调整板和所述第二调整板的上表面上都均匀镶嵌有多个可自由滚动的第二进料滚珠，所述第二进料滚珠的顶端与所述第一进料滚珠的顶端齐平设置，所述调整油缸沿水平方向固定安装于剪板机的进料端，所述调整油缸的伸缩端与所述进料台靠近剪板机的一端固定连接。

进一步的，所述T形槽的横向部两侧分别沿所述进料台的长度方向设置有滑轨，所述推料块的底部设置有分别与所述两个滑轨相适配的滑块。

再进一步的，所述压紧装置包括与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接的中间段，所述中间段的下端延伸至所述推料槽的内部并设置有用于抵顶板料的接触部，所述中间段的上端设置有用于拧动所述中间段相对所述推料块的横向部的顶板升、降运动的拧动把手。

再进一步的，所述接触部的底部均匀设置有多个橡胶缓冲垫。

再进一步的，所述第一调整板的上表面的中部开设有上避让槽，所述第二调整板的下表面中部开设有下避让槽，所述第二调整板开设有下避让槽部位的厚度与所述上避让槽的深度相同，所述下避让槽的顶面与所述上避让槽的底面贴合后所述第一调整板的中部与所述第二调整板的中部铰接连接。

再进一步的，所述第一导套通过第一连接件与所述第一调整板转动连接，所述第一连接件与所述第一调整板之间设置有轴承；所述第二导套通过第二连接件与所述第二调整板转动连接，所述第二连接件与所述第二调整板之间设置有轴承。

再进一步的，所述走轮具体设置为与所述导轨相互配合的工字轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型可根据待加工板料长度，通过调整油缸调整两个调整板的开合角度，实现进料平台有效长度的调节，可放置不同长度的板料，进料过程中通过驱动油缸推动推料块使推料块横向部的内侧壁与待加工板料的端部接触，拧紧所述压紧装置，使压紧装置将板料压紧牢固。

本实用新型的进料台和两个调整板上分别设置有第一进料滚珠和第二进料滚珠，减少了板料前进时受到的摩擦阻力，能够完成自动进料过程。而且，压紧装置能够对板料起到压紧固定作用，使剪板机裁断板料时板料不会发生翘边，保证板料的位置精度，压紧装置的接触部下端设置有橡胶缓冲块，可有效缓冲板料被裁切时翻翘产生的振动，以保证装置使用的可靠性和耐久性。

本实用新型能够放置不同长度的板料，可以高效率的完成剪板机的自动进料过程，并且对板料起到压紧定位作用保证板料被切断加工时的位置精度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型可伸缩的剪板机自动进料平台主视图；

图2为本实用新型可伸缩的剪板机自动进料平台俯视图；

图3为图1中A-A剖面结构示意图；

图4为图3的局部结构放大示意图；

图5为调整板与导杆的配合关系示意图；

图6为调整板与导套的连接关系示意图；

附图标记说明：1、进料台；2、导轨；3、驱动油缸；4、推料块；5、第一导杆；6、第二导杆；7、第一调整板；8、第二调整板；9、调整油缸；10、推料槽；11、T形槽；12、滑轨；13、第一进料滚珠；14、滑块；15、拧紧把手；16、中间段；17、接触部；18、橡胶缓冲垫；19、第二进料滚珠；20、走轮；21、第一导套；22、第二导套；23、第一连接件；24、第二连接件；25、轴承；26、上避让槽；27、下避让槽；28、剪板机；29、板料。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种可伸缩的剪板机自动进料平台，包括进料台1、调整装置及导轨2。

所述进料台1设置于剪板机28的进料侧，所述进料台1的底部两侧均设置有走轮20，所述走轮20与设置于地面上的导轨2配合设置，所述进料台1的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的第一进料滚珠13，所述第一进料滚珠13的顶端高于剪板机28的工作台的台面。所述进料台1的上端台面沿进料台1的长度方向开设有T形槽11，所述T形槽11远离剪板机28的一端固定设置有驱动油缸3，所述驱动油缸3的伸缩端与推料块4固定连接，所述推料块4的主体为T型结构,且所述推料块4在所述驱动油缸3的作用下能够沿所述T形槽11做直线往复运动，所述T形槽11的横向部两侧分别沿所述进料台1的长度方向设置有滑轨12，所述推料块4的底部设置有分别与所述两个滑轨12相适配的滑块14。所述推料块4的纵向部的下端与所述驱动油缸3的伸缩端固定连接，所述推料块4的横向部靠近剪板机28的一侧沿水平方向开设有推料槽10，所述推料槽10的底面与所述第一进料滚珠13的顶端齐平设置。

所述推料块4的横向部上设置有用于压紧板料的压紧装置，所述压紧装置与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接，具体的所述压紧装置包括能够升、降的与所述推料块4的横向部的顶板螺纹连接的中间段16，所述中间段16的下端延伸至所述推料槽10的内部并设置有用于抵顶板料的接触部17，所述接触部17的底部均匀设置有多个橡胶缓冲垫18，所述橡胶缓冲垫18可有效缓冲板料被裁切时翻翘产生的振动，以保证装置使用的可靠性和耐久性。所述中间段的上端设置有用于拧动所述中间段相对所述推料块的横向部的顶板升降运动的拧动把手15。

所述调整装置包括第一导杆5、第二导杆6、第一调整板7、第二调整板8及调整油缸9，所述第一导杆5固定设置于剪板机28的入料端，所述第二导杆6固定设置于所述进料台1靠近剪板机28的一端且所述第二导杆5与所述第一导杆6在同一水平面上，所述第一调整板7的中部和所述第二调整板8的中部铰接连接，所述第一调整板7的底部两端均设置有第一导套21，所述第一调整板7的两端分别与两个所述第一导套21的上端铰接固定以使二者能够相对转动，两个所述第一导套21分别套装于所述第一导杆5和第二导杆6上且分别与所述第一导杆5和第二导杆6间隙配合，所述第二调整板8的底部两端均设置有第二导套22，所述第二调整板8的两端分别与两个所述第二导套22的上端铰接固定以使二者能够相对转动，两个所述第二导套22分别套装于所述第一导杆5和第二导杆6上且分别与所述第一导杆5和第二导杆6间隙配合，第一调整板7和所述第二调整板8的上表面上都均匀镶嵌有多个可自由滚动的第二进料滚珠19，所述第二进料滚珠19的顶端与所述第一进料滚珠13的顶端齐平设置，所述调整油缸9沿水平方向固定安装于剪板机28的进料端，所述调整油缸9的伸缩端与所述进料台1靠近剪板机28的一端固定连接。

所述第一调整板7的上表面的中部开设有上避让槽26，所述第二调整板8的下表面中部开设有下避让槽27，所述第二调整板8开设有下避让槽27部位的厚度与所述上避让槽26的深度相同，所述下避让槽27的顶面与所述上避让槽26的底面贴合后所述第一调整板7的中部与所述第二调整板8的中部铰接连接。

所述第一导套21通过第一连接件23与所述第一调整板7转动连接，所述第一连接件23与所述第一调整板7之间设置有轴承25；所述第二导套21通过第二连接件24与所述第二调整板8转动连接，所述第二连接件24与所述第二调整板8之间设置有轴承。

本实用新型的动作过程如下：

首先，根据待加工的板料29的长度调整通过调整油缸调整两个调整板的开合角度，实现进料平台有效长度的调节，使板件放置于进料台台和调整板上后在不受外力作用时能够支撑平稳。

然后，通过驱动油缸推动推料块使推料块横向部的内侧壁与待加工板料的端部接触，拧紧所述压紧装置，使压紧装置与推料块横向部的底板将板料压紧牢固。

所述驱动油缸驱动推料块推动板料前进完成进料工作，过程中第一进料滚珠和第二进料滚珠与物料滚动接触，减少了板料前进时受到的摩擦阻力。而且，压紧装置能够对板料起到压紧固定作用，使剪板机裁断板料时板料不会发生翘边，保证板料的位置精度，压紧装置的接触部下端设置有橡胶缓冲块，可有效缓冲板料被裁切时翻翘产生的振动，可保证装置使用的可靠性和耐久性。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可伸缩的剪板机自动进料平台，其特征在于：包括进料台、调整装置及导轨；

所述进料台设置于剪板机的进料侧，所述进料台底部两侧均设置有走轮，所述走轮与设置于地面上的导轨配合设置，所述进料台的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的第一进料滚珠，所述第一进料滚珠的顶端高于剪板机的工作台的台面，所述进料台的上端台面沿进料台的长度方向开设有T形槽，所述T形槽远离剪板机的一端固定设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端与推料块固定连接，所述推料块的主体为T型结构且所述推料块在所述驱动油缸的作用下能够沿所述T形槽做直线往复运动，所述推料块的纵向部的下端与所述驱动油缸的伸缩端固定连接，所述推料块的横向部靠近剪板机的一侧沿水平方向开设有推料槽，所述推料槽的底面与所述第一进料滚珠的顶端齐平设置，所述推料块的横向部上设置有用于压紧板料的压紧装置，所述压紧装置能够升、降的与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接；

所述调整装置包括第一导杆、第二导杆、第一调整板、第二调整板及调整油缸，所述第一导杆固定设置于剪板机的入料端，所述第二导杆固定设置于所述进料台靠近剪板机的一端且所述第二导杆与所述第一导杆在同一水平面上，所述第一调整板的中部和所述第二调整板的中部铰接连接，所述第一调整板的底部两端均设置有第一导套，所述第一调整板的两端分别与两个所述第一导套的上端铰接固定以使二者能够相对转动，两个所述第一导套分别套装于所述第一导杆和第二导杆上且分别与所述第一导杆和第二导杆间隙配合，所述第二调整板的底部两端均设置有第二导套，所述第二调整板的两端分别与两个所述第二导套的上端铰接固定以使二者能够相对转动，两个所述第二导套分别套装于所述第一导杆和第二导杆上且分别与所述第一导杆和第二导杆间隙配合，所述第一调整板和所述第二调整板的上表面上都均匀镶嵌有多个可自由滚动的第二进料滚珠，所述第二进料滚珠的顶端与所述第一进料滚珠的顶端齐平设置，所述调整油缸沿水平方向固定安装于剪板机的进料端，所述调整油缸的伸缩端与所述进料台靠近剪板机的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的可伸缩的剪板机自动进料平台，其特征在于：所述T形槽的横向部两侧分别沿所述进料台的长度方向设置有滑轨，所述推料块的底部设置有分别与所述两个滑轨相适配的滑块。

3.根据权利要求1或2任一项所述的可伸缩的剪板机自动进料平台，其特征在于：所述压紧装置包括与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接的中间段，所述中间段的下端延伸至所述推料槽的内部并设置有用于抵顶板料的接触部，所述中间段的上端设置有用于拧动所述中间段相对所述推料块的横向部的顶板升、降运动的拧动把手。

4.根据权利要求3所述的可伸缩的剪板机自动进料平台，其特征在于：所述接触部的底部均匀设置有多个橡胶缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的可伸缩的剪板机自动进料平台，其特征在于：所述第一调整板的上表面的中部开设有上避让槽，所述第二调整板的下表面中部开设有下避让槽，所述第二调整板开设有下避让槽部位的厚度与所述上避让槽的深度相同，所述下避让槽的顶面与所述上避让槽的底面贴合后所述第一调整板的中部与所述第二调整板的中部铰接连接。

6.根据权利要求1所述的可伸缩的剪板机自动进料平台，其特征在于：所述第一导套通过第一连接件与所述第一调整板转动连接，所述第一连接件与所述第一调整板之间设置有轴承；所述第二导套通过第二连接件与所述第二调整板转动连接，所述第二连接件与所述第二调整板之间设置有轴承。

7.根据权利要求1所述的可伸缩的剪板机自动进料平台，其特征在于：所述走轮具体设置为与所述导轨相互配合的工字轮。