CN207431401U - 一种剪板机自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机自动进料装置，包括进料台、出料台及控制系统，进料台上镶嵌有进料滚珠，所述进料台的台面开设有T形槽，所述T形槽的一端设置有驱动油缸，驱动油缸的伸缩端与推料块固定连接，推料块开设有推料槽，推料块上设置有压紧装置；所述出料台上镶嵌出料滚珠，出料台的台面开设有直槽，所述出料台上设置有物料挡板，物料挡板的下半部可在直槽内往复运动，物料挡板的下端与丝杠母固定连接，丝杠母与调整丝杠螺纹连接，所述调整丝杠的一端延连接有转动手柄。本实用新型能够高效率的完成剪板机的自动进料过程，并且能够对板料起到压紧定位作用保证板料被切断加工时的位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机自动进料装置。
背景技术
剪板机通常设置有可上下往复运动的上刀片和固定的下刀片，通过上刀片相对下刀片的往复直线运动剪切板材，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。属于锻压机械中的一种，广泛应用于金属加工行业。
现有的剪板机通过人工推料的方式将待加工板件推入剪板机的方式完成进料，推料前进的过程十分费力。而且剪板机对板料裁断时，会产生巨大的冲击力，板料会在冲击力的作用下发生翘边，这就需要操作工人人为的去保持板料相对剪板机的直线度，而在上料过程中，工人师傅不仅要向前推动物料而且还要保证物料不发生便移，通常需要多人才能进行作业，效率低下而且板料的位置控制不精确影响剪切效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种剪板机自动进料装置，解决现有剪板机上进料费力效率低下而且板料位置控制不精确的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种剪板机自动进料装置，包括进料台、出料台及控制系统。
所述进料台固定设置于剪板机的进料端，所述进料台的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的进料滚珠，所述进料滚珠的顶端高于剪板机的工作台的台面，所述进料台的上端台面沿进料台的长度方向开设有T形槽，所述T形槽远离剪板机的一端固定设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端与推料块固定连接，所述推料块的主体为T型结构且所述推料块在所述驱动油缸的作用下能够沿所述T形槽做直线往复运动，所述推料块的纵向部的下端与所述驱动油缸的伸缩端固定连接，所述推料块的横向部靠近剪板机的一侧沿水平方向开设有推料槽，所述推料槽的底面与所示进料滚珠的顶端齐平设置，所述推料块的横向部上设置有用于压紧板料的压紧装置，所述压紧装置升、降的与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接。
所述出料台固定设置于剪板机的出料端，所述出料台的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的出料滚珠，所述出料滚珠的顶端与所示进料滚珠的顶端齐平设置，所述出料台的上端台面沿出料台的长度方向开设有直槽，所述出料台上设置有物料挡板，所述物料挡板的上半部位于所述出料台上方且在正对剪板机出料口位置处设置有触点开关，所述物料挡板的下半部可在所述直槽内往复运动，所述物料挡板的下端与丝杠母固定连接，所述丝杠母与调整丝杠螺纹连接，所述调整丝杠可转动的安装于所述出料台内，所述调整丝杠远离剪板机的一端延伸至出料台外部并连接有转动手柄。
所述驱动油缸及所述触点开关分别与所述控制系统连接。
进一步的，所述T形槽的横向部两侧分别沿所述进料台的长度方向设置有滑轨，所述推料块的底部设置有分别与所述两个滑轨相适配的滑块。
再进一步的，所述压紧装置包括与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接的中间段，所述中间段的下端延伸至所述推料槽的内部并设置有用于抵顶板料的接触部，所述中间段的上端设置有用于拧动所述中间段相对所述推料块的横向部的顶板升、降运动的拧动把手。
再进一步的，所述接触部的底部均匀设置有多个橡胶缓冲垫。
再进一步的，所述调整丝杠通过轴承可转动的安装于所述出料台内。
再进一步的，所述出料台的上端台面上标刻有用于表示与剪板机刀片距离的刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型在使用时将推料块横向部的内侧壁与待加工板料的端部接触，拧紧所述压紧装置，使压紧装置与推料块的底板将板料压紧牢固，之后驱动油缸可驱动推料块推动板料前进，直至板料的前端与物料挡板上的触点开关接触，触点开关将信号传输至控制系统，所述控制系统控制所述驱动油缸停止作业，剪板机即可对板料进行切断作业。
本实用新型的进料台和出料台上分别设置有进料滚珠和出料滚珠，减少了板料前进时受到的摩擦阻力，能够完成自动进料过程。而且，压紧装置能够对板料起到压紧固定作用，使剪板机裁断板料时板料不会发生翘边，保证板料的位置精度，压紧装置的接触部下端设置有橡胶缓冲块，可有效缓冲板料被裁切时翻翘产生的振动，以保证装置使用的可靠性和耐久性。
本实用新型能够高效率的完成剪板机的自动进料过程，并且能够对板料起到压紧定位作用保证板料被切断加工时的位置精度。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型剪板机自动进料装置主视图；
图2为本实用新型剪板机自动进料装置俯视图；
图3为图1中A-A剖面结构示意图；
图4为图3的局部结构放大示意图；
图5为图1中B-B剖面结构示意图；
附图标记说明：1、进料台；2、出料台；3、驱动油缸；4、推料块；5、压紧装置；6、物料挡板；7、丝杠母；8、调整丝杠；9、转动手柄；10、剪板机；11、T形槽；12、滑轨；13、进料滚珠；20、板料；21、直槽；22、轴承；23、出料滚珠；24、刻度线；41、推料槽；42、滑块；51、拧动把手；52、中间段；53、接触部；54、橡胶缓冲垫；61、触点开关。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种剪板机自动进料装置，包括进料台1、出料台2及控制系统(图中未标出)。
所述进料台1固定设置于剪板机10的进料端，所述进料台1的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的进料滚珠13，所述进料滚珠13的顶端高于剪板机10的工作台的台面。
所述进料台1的上端台面沿进料台1的长度方向开设有T形槽11，所述T形槽11远离剪板机10的一端固定设置有驱动油缸3，所述驱动油缸3的伸缩端与推料块4固定连接，所述推料块4的主体为T型结构,且所述推料块4在所述驱动油缸3的作用下能够沿所述T形槽11做直线往复运动，所述T形槽11的横向部两侧分别沿所述进料台1的长度方向设置有滑轨12，所述推料块4的底部设置有分别与所述两个滑轨12相适配的滑块42。所述推料块4的纵向部的下端与所述驱动油缸3的伸缩端固定连接，所述推料块4的横向部靠近剪板机10的一侧沿水平方向开设有推料槽41，所述推料槽41的底面与所述进料滚珠13的顶端齐平设置。
所述推料块4的横向部上设置有用于压紧板料的压紧装置5，所述压紧装置5升、降的与所述推料块4的横向部的顶板螺纹连接，具体的所述压紧装置5包括与所述推料块4的横向部的顶板螺纹连接的中间段52，所述中间段52的下端延伸至所述推料槽41的内部并设置有用于抵顶板料的接触部53，所述接触部53的底部均匀设置有多个橡胶缓冲垫54，所述橡胶缓冲垫54可有效缓冲板料被裁切时翻翘产生的振动，以保证装置使用的可靠性和耐久性。所述中间段52的上端设置有用于拧动所述中间段52相对所述推料块4的横向部的顶板升、降运动的拧动把手51。
所述出料台2固定设置于剪板机10的出料端，所述出料台2的上端台面上标刻有用于表示与剪板机10的刀片距离的刻度线24。所述出料台2的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的出料滚珠23，所述出料滚珠23的顶端与所述进料滚珠13的顶端齐平设置。
所述出料台2的上端台面沿出料台2的长度方向开设有直槽21，所述出料台2上设置有物料挡板6，所述物料挡板6的上半部位于所述出料台2的上方且在正对剪板机10出料口位置处设置有触点开关61，所述物料挡板6的下半部可在所述直槽21内往复运动，所述物料挡板6的下端与丝杠母7固定连接，所述丝杠母7与调整丝杠8螺纹连接，所述调整丝杠8通过轴承22可转动的安装于所述出料台2内，所述调整丝杠8远离剪板机10的一端延伸至出料台10的外部并连接有转动手柄9。
所述驱动油缸3及所述触点开关61分别与所述控制系统连接，所述控制系统具体包括PLC控制器。
本实用新型的动作过程如下：
首先，转动所述旋转手柄调节所述物料挡板的位置，使物料挡板前端位置处的刻度线示数与板件的裁切长度要求相同。
然后，将板料20放置于进料台上，并将推料块横向部的内侧壁与待加工板料的端部接触，拧紧所述压紧装置，使压紧装置与推料块横向部的底板将板料压紧牢固。
进料过程开始，所述驱动油缸驱动推料块推动板料前进，直至板料的前端与物料挡板上的触点开关接触，触点开关将信号传输至PLC控制器，所述PLC控制器发送指令至所述驱动油缸使所述驱动油缸停止作业(PLC控制油缸起停为本领域的成熟技术，此处不再进行赘述)，至此完成一个进料过程，剪板机即可对板料进行切断作业。
本实用新型的进料台和出料台上分别设置有进料滚珠和出料滚珠，可有效减少板料前进时受到的摩擦阻力。而且，压紧装置能够对板料起到压紧固定作用，使剪板机裁断板料时板料不会发生翘边，保证板料的位置精度，压紧装置的接触部下端设置有橡胶缓冲块，可有效缓冲板料被裁切时翻翘产生的振动，以保证装置使用的可靠性和耐久性。
本实用新型能够高效率的完成剪板机的自动进料过程，并且能够对板料起到压紧定位作用保证板料被切断加工时的位置精度。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种剪板机自动进料装置，其特征在于：包括进料台、出料台及控制系统；
所述进料台固定设置于剪板机的进料端，所述进料台的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的进料滚珠，所述进料滚珠的顶端高于剪板机的工作台的台面，所述进料台的上端台面沿进料台的长度方向开设有T形槽，所述T形槽远离剪板机的一端固定设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端与推料块固定连接，所述推料块的主体为T型结构且所述推料块在所述驱动油缸的作用下能够沿所述T形槽做直线往复运动，所述推料块的纵向部的下端与所述驱动油缸的伸缩端固定连接，所述推料块的横向部靠近剪板机的一侧沿水平方向开设有推料槽，所述推料槽的底面与所述进料滚珠的顶端齐平设置，所述推料块的横向部上设置有用于压紧板料的压紧装置，所述压紧装置升、降的与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接；
所述出料台固定设置于剪板机的出料端，所述出料台的上端台面上均匀镶嵌有多排可自由滚动的出料滚珠，所述出料滚珠的顶端与所示进料滚珠的顶端齐平设置，所述出料台的上端台面沿出料台的长度方向开设有直槽，所述出料台上设置有物料挡板，所述物料挡板的上半部位于所述出料台的上方且在正对剪板机出料口位置处设置有触点开关，所述物料挡板的下半部可在所述直槽内往复运动，所述物料挡板的下端与丝杠母固定连接，所述丝杠母与调整丝杠螺纹连接，所述调整丝杠可转动的安装于所述出料台内，所述调整丝杠远离剪板机的一端延伸至出料台外部并连接有转动手柄；
所述驱动油缸及所述触点开关分别与所述控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的剪板机自动进料装置，其特征在于：所述T形槽的横向部两侧分别沿所述进料台的长度方向设置有滑轨，所述推料块的底部设置有分别与所述两个滑轨相适配的滑块。
3.根据权利要求1或2任一项所述的剪板机自动进料装置，其特征在于：所述压紧装置包括与所述推料块的横向部的顶板螺纹连接的中间段，所述中间段的下端延伸至所述推料槽的内部并设置有用于抵顶板料的接触部，所述中间段的上端设置有用于拧动所述中间段相对所述推料块的横向部的顶板升、降运动的拧动把手。
4.根据权利要求3所述的剪板机自动进料装置，其特征在于：所述接触部的底部均匀设置有多个橡胶缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的剪板机自动进料装置，其特征在于：所述调整丝杠通过轴承可转动的安装于所述出料台内。
6.根据权利要求1所述的剪板机自动进料装置，其特征在于：所述出料台的上端台面上标刻有用于表示与剪板机刀片距离的刻度线。
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