CN109663866A - 一种自动上料下料的小型剪板机 - Google Patents

一种自动上料下料的小型剪板机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动上料下料的小型剪板机，包括机架，在机架前后两侧分别设有传送台和下料台，在传送台上设有推料机构，推料机构包括丝杠，丝杠设置在支撑板下端，在丝杠两侧的传送台上设有支撑块，在支撑块中间位置设有支撑滑槽，在丝杠的滑块上设有推动座，在推动座两端设有滑块，在支撑座两端设有安装座，推动座的两端固定在两个安装座上，在工作台上设有剪切槽，在剪切槽侧壁上设有翻转导料板和倾斜导料板，倾斜导料板下端设有数个小传送带，在下料台上设有两个固定翻转检验板和一个活动翻转检验板，在下料台侧边设有推板。本发明结构简单、设计合理，能够自动对剪切后的钢条进行宽度检测，并且能够剔除宽度不符合规定的钢条。

Description

一种自动上料下料的小型剪板机
技术领域
本发明涉及小型剪板机，具体的说是一种自动上料下料的小型剪板机。
背景技术
在加工小钢尺或者小钢条时，一般采用分切机将成卷的钢板分隔成数个符合宽度的小钢板，再通过小型剪板机对小钢板进行切割得到符合宽度和长度的钢条，再对钢条进行加工得到成品，目前需要人工对剪切下料的小钢条进行整理、检测是否符合规定的宽度，不符合要求的需要人工剔除，耗费时间比较差。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种能够自动上料和下料，并能够将不符合宽度的钢条剔除的小型剪板机。
为了达到上述目的本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种自动上料下料的小型剪板机，包括机架，在机架前后两侧分别设置有传送台和下料台，在传送台上设置有推料机构，推料机构包括丝杠，丝杠设置在传送台上的支撑板下端，在丝杠两侧的传送台上设置有支撑块，在支撑块中间位置设置有支撑滑槽，在丝杠的滑块上设置有推动座，在推动座两端设置有在支撑滑槽内滑动的滑块，在支撑座两端的上端设置有安装座，带动钢板向前推动的推动座的两端固定在两个安装座上，在机架上的剪切刀下端的工作台上设置有剪切槽，在剪切槽侧壁上设置有数个翻转导料板和固定在剪切槽侧壁上的倾斜导料板，倾斜导料板下端设置有数个小传送带，在小传送带之间的下料台上设置有两个固定翻转检验板和一个活动翻转检验板，在下料台侧边设置有将不合格的钢条推出的推板。
本发明的进一步改进在于：固定翻转检验板固定在下料台上的转轴上，转轴通过伺服电机控制。
本发明的进一步改进在于：活动翻转检验板固定在活动块上的轴上，在活动块上设置有驱动轴转动的微型伺服电机，活动块通过伸缩杆带动移动。
本发明的进一步改进在于：在下料台侧边设置有废料收集槽。
本发明的进一步改进在于：在倾斜导料板上端设置有数个供翻转导料板穿过的槽口。
本发明的进一步改进在于：在传送台两侧设置有对钢板位置进行调节的调节板。
本发明的进一步改进在于：推动座两端通过螺丝固定在安装座上，在推动座下端设置有固定板，推动板通过螺丝安装在固定板上。
本发明的有益效果是：能够自动上料和下料，通过下料台上的活动翻转检验板和固定翻转检验板来对钢条的宽度进行检测，在活动翻转检验板和固定翻转检验板上设置的压力传感器感应到压力，且活动翻转检验板移动的距离值为设定值时说明钢条的宽度符合要求，在活动翻转检验板感应到压力值，但是活动块移动的距离没有达到设定值时说明钢条的宽度比设定值宽，在活动块移动的距离达到设定值时，但是活动翻转检验板上的压力传感器没有感应到压力值时说明钢条比较窄，在钢条不符合规定宽度时推板将钢条推入废料收集槽内，在推板一侧的下料台侧边上设置有感应钢条的红外线感应器，在红外线感应器感应到钢条时固定翻转检验板和活动翻转检验板开始翻转至垂直于下料台表面，同时活动块带动活动翻转检验板向前移动，直到感应到压力或者移动的距离为设定距离，能够自动将不符合的钢条剔除，不需要人工检验。
本发明结构简单、设计合理，能够自动对剪切后的钢条进行宽度检测，并且能够剔除宽度不符合规定的钢条。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是工作台示意图。
其中：1-机架，2-传送台，3-下料台，4-支撑板，5-支撑块，6-推动座，7-工作台，8-翻转导料板，9-倾斜导料板，10-小传送带，11-固定翻转检验板，12-活动翻转检验板，13-推板，14-调节板。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本发明是一种自动上料下料的小型剪板机，包括机架1，在机架1前后两侧分别设置有传送台2和下料台3，在传送台2上设置有推料机构，推料机构包括丝杠，丝杠设置在传送台2上的支撑板4下端，在丝杠两侧的传送台2上设置有支撑块5，在支撑块5中间位置设置有支撑滑槽，在丝杠的滑块上设置有推动座，在推动座两端设置有在支撑滑槽内滑动的滑块，在支撑座两端的上端设置有安装座，带动钢板向前推动的推动座6的两端固定在两个安装座上，在机架1上的剪切刀下端的工作台7上设置有剪切槽，在剪切槽侧壁上设置有数个翻转导料板8和固定在剪切槽侧壁上的倾斜导料板9，倾斜导料板9下端设置有数个小传送带10，在小传送带10之间的下料台3上设置有两个固定翻转检验板11和一个活动翻转检验板12，在下料台3侧边设置有将不合格的钢条推出的推板13，在推板同侧的下料台侧边设置有感应钢条的红外线感应器，在红外线感应器感应到钢条时固定翻转检测板和活动翻转检测板开始翻转并对钢条进行检测，检测合格活动翻转检测板和固定翻转检测板回到原状态，检验不合格推板将不合格的钢板推向废料收集槽内，固定翻转检测板和活动翻转检测板回到原状态，固定翻转检验板11固定在下料台3上的转轴上，转轴通过伺服电机控制，活动翻转检验板12固定在活动块上的轴上，在活动块上设置有驱动轴转动的微型伺服电机，活动块通过伸缩杆带动移动，在固定翻转检验板11和活动翻转检验板12上均设置有压力传感器，在下料台3侧边设置有废料收集槽，在倾斜导料板9上端设置有数个供翻转导料板8穿过的槽口，在传送台2两侧设置有对钢板位置进行调节的调节板14，推动座6两端通过螺丝固定在安装座上，在推动座6下端设置有固定板，推动板通过螺丝安装在固定板上。
本发明结构简单、设计合理，能够自动对剪切后的钢条进行宽度检测，并且能够剔除宽度不符合规定的钢条。

Claims (8)

1.一种自动上料下料的小型剪板机，包括机架（1），其特征在于：在所述机架（1）前后两侧分别设置有传送台（2）和下料台（3），在所述传送台（2）上设置有推料机构，所述推料机构包括丝杠，所述丝杠设置在所述传送台（2）上的支撑板（4）下端，在所述丝杠两侧的所述传送台（2）上设置有支撑块（5），在所述支撑块（5）中间位置设置有支撑滑槽，在所述丝杠的滑块上设置有推动座，在所述推动座两端设置有在所述支撑滑槽内滑动的滑块，在所述支撑座两端的上端设置有安装座，带动钢板向前推动的推动座（6）的两端固定在两个所述安装座上，在所述机架（1）上的剪切刀下端的工作台（7）上设置有剪切槽，在所述剪切槽侧壁上设置有数个翻转导料板（8）和固定在所述剪切槽侧壁上的倾斜导料板（9），所述倾斜导料板（9）下端设置有数个小传送带（10），在所述小传送带（10）之间的所述下料台（3）上设置有两个固定翻转检验板（11）和一个活动翻转检验板（12），在所述下料台（3）侧边设置有将不合格的钢条推出的推板（13）。
2.根据权利要求1所述一种自动上料下料的小型剪板机，其特征在于：所述固定翻转检验板（11）固定在所述下料台（3）上的转轴上，所述转轴通过伺服电机控制。
3.根据权利要求1所述一种自动上料下料的小型剪板机，其特征在于：所述活动翻转检验板（12）固定在活动块上的轴上，在所述活动块上设置有驱动所述轴转动的微型伺服电机，所述活动块通过伸缩杆带动移动。
4.根据权利要求1所述一种自动上料下料的小型剪板机，其特征在于：在所述固定翻转检验板（11）和所述活动翻转检验板（12）上均设置有压力传感器。
5.根据权利要求1所述一种自动上料下料的小型剪板机，其特征在于：在所述下料台（3）侧边设置有废料收集槽。
6.根据权利要求1所述一种自动上料下料的小型剪板机，其特征在于：在所述倾斜导料板（9）上端设置有数个供所述翻转导料板（8）穿过的槽口。
7.根据权利要求1所述一种自动上料下料的小型剪板机，其特征在于：在所述传送台（2）两侧设置有对钢板位置进行调节的调节板（14）。
8.根据权利要求1所述一种自动上料下料的小型剪板机，其特征在于：所述推动座（6）两端通过螺丝固定在所述安装座上，在所述推动座（6）下端设置有固定板，推动板通过螺丝安装在所述固定板上。
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