CN1928487A - 长度测量装置 - Google Patents

长度测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1928487A
CN1928487A CN 200610021984 CN200610021984A CN1928487A CN 1928487 A CN1928487 A CN 1928487A CN 200610021984 CN200610021984 CN 200610021984 CN 200610021984 A CN200610021984 A CN 200610021984A CN 1928487 A CN1928487 A CN 1928487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide
axis
length
fixed support
ruler baffle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610021984
Other languages
English (en)
Other versions
CN100543404C (zh
Inventor
杨固川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erzhong Deyang Heavy Equipment Co Ltd
Original Assignee
CHINA SECOND HEAVY MACHINERY GROUP CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA SECOND HEAVY MACHINERY GROUP CO filed Critical CHINA SECOND HEAVY MACHINERY GROUP CO
Priority to CNB2006100219847A priority Critical patent/CN100543404C/zh
Publication of CN1928487A publication Critical patent/CN1928487A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100543404C publication Critical patent/CN100543404C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种冶金机械行业的用于中厚板的长度测量装置，具有结构简单的特点。该长度测量装置包括定尺挡板、设置在机架上的前固定支架和后固定支架、导向轴，导向轴支撑在前固定支架和后固定支架上并可绕自身轴心线转动，定尺挡板套装在导向轴上并通过键与导向轴滑动连接；前固定支架上设置有拉线位移传感器，拉线位移传感器拉线的一端与定尺挡板固定连接。与现有的中厚板生产线定尺剪用定尺机和测量辊比较，具有设备结构简单，投资小，受定尺剪结构限制小，且具有较高的长度测量精度，既能满足常规生产中各种规格长度板的测量，也能测量如长度200毫米左右的试件等短尺寸钢板，可广泛的应用于现有中厚板生产线钢板的长度测量并更具实用性。

Description

长度测量装置
技术领域
本发明涉及一种测量长度的装置，尤其是一种冶金机械行业的用于中厚板的长度测量装置。
背景技术
长度测量装置又名定尺机，在冶金机械以及其他行业中被广泛运用于对由辊道运输的轧件进行精确长度测量，其作用是使轧件剪切长度精确，其通常都是设置在诸如中厚板定尺剪后、型材定尺剪后。一般而言，由辊道运输的轧件带动长度测量装置上的定尺挡板作水平移动，并通过拉线位移传感器来实现精确测量轧件长度，但定尺机的总体结构较为复杂。
目前，现有的中厚板生产线定尺剪后钢板的长度测量有两种方式，一是用定尺机，二是用测量辊。定尺剪后的定尺机也可以精确测量钢板长度，但它具有以下缺点：设备重量重，结构复杂，投资大，速度慢，受定尺剪结构限制不能测量短尺寸，如长度小于1米左右的钢板等。测量辊也可以测量钢板长度，但它具有以下缺点：测量辊与钢板容易打滑，测量长度不稳定，不精确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的长度测量装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该长度测量装置包括定尺挡板、设置在机架上的前固定支架和后固定支架、导向轴，导向轴支撑在前固定支架和后固定支架上并可绕自身轴心线转动，定尺挡板套装在导向轴上并通过键与导向轴滑动连接；前固定支架上设置有拉线位移传感器，拉线位移传感器拉线的一端与定尺挡板固定连接。这样，通过定尺挡板带动拉线位移传感器的拉线运动，即可精确测量轧件长度。
作为对上述技术方案的进一步改进，前固定支架上设置有拉线张力卷筒，拉线张力卷筒的拉线与定尺挡板固定连接。当一次测量完成后，通过拉线张力卷筒上的拉线的拉力，即可使定尺挡板自动复位，为下一次测量作准备。
作为对上述技术方案的进一步改进，导向轴上连接有角位移动力装置。通过角位移动力装置，即可实现由导向轴带动定尺挡板转动，达到控制定尺挡板自动进入和退出测量工位的目的。
本发明的有益效果是：采用本发明的技术方案，与现有的中厚板生产线定尺剪用定尺机和测量辊比较，具有设备结构简单，投资小，受定尺剪结构限制小，且具有较高的长度测量精度，既能满足常规生产中各种规格长度板的测量，也能测量如长度200毫米左右的试件等短尺寸钢板，可广泛的应用于现有中厚板生产线钢板的长度测量并更具实用性。
附图说明
图1是本发明的长度测量装置的结构示意图；
图2是本发明的长度测量装置测量钢板时的示意图，图中箭头为钢板运行方向；
图3是图1中D向的局部放大旋转示意图，图中的定尺挡板为未进入工位的状态；
图4是图3中定尺挡板位于工位状态的示意图；
图5是图1中N向的局部放大旋转示意图；
图6是图1中P向的局部放大旋转示意图。
图中标记为：定尺挡板1、前固定支架2、拉线张力卷筒3、拉线位移传感器4、导向轴5、定位销6、后固定支架7、气缸8、固定支架9、转动套10、键11、固定支架12、键13、角度测量器14、轧件20、辊道21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1～图6所示，本发明的长度测量装置，包括定尺挡板1、前固定支架2、后固定支架7和导向轴5，前固定支架2和后固定支架7设置在机架上，导向轴5支撑在前固定支架2和后固定支架7上并可绕自身轴心线转动；定尺挡板1套装在导向轴5上并通过键11与导向轴5滑动连接，从而使其定尺挡板1可以沿导向轴5轴向滑动，并且可以在键11的作用下随导向轴5一起转动。前固定支架2上设置有拉线位移传感器4，拉线位移传感器4拉线的一端与定尺挡板1固定连接，拉线位移传感器4拉线的另一端固定在其内的卷筒上。当辊道21运输的轧件20带动定尺挡板1水平移动时，与定尺挡板1连接的拉线位移传感器4的拉线伸长，通过测量拉线位移传感器4的拉线的伸出长度，即可精确测量轧件20的长度。
为了在一次测量完成后使定尺挡板1自动复位，为下一次测量作准备，前固定支架2上设置有拉线张力卷筒3，拉线张力卷筒3的拉线与定尺挡板1固定连接。这样，在一次测量完成且定尺挡板1退出工作位置时，定尺挡板1在拉线张力卷筒3的拉线的拉力作用下迅速退回到起始位置，拉线位移传感器4的拉线同时也收缩复位，准备下次测量轧件20的长度。
为了保证定尺挡板1准确的自动复位，导向轴5上设置有定位销6，定位销6用于调整和控制定尺挡板1在导向轴5上的移动位置。
定尺挡板1准确可靠的进入和退出工位可以采用机械操作、人工操作以及依靠自动控制装置完成。为了使其定尺挡板1准确可靠的进入和退出工位，导向轴5上连接有角位移动力装置。角位移动力装置可以采用液压缸、电动机、减速机等，由电动机、减速机组成的驱动机构也是一种比较简单和适用的方式，这些都是机械领域内所采用的常规手段，这里不再赘述。
为了方便控制，导向轴5上可以连接角度测量器14，通过角度测量器14来测量、控制导向轴5的转动角度，例如：利用角度测量器14来控制角位移动力装置，从而显示、控制导向轴5的转动角度，这样即可方便手动操作，也方便自动控制。角度测量器14可以采用现有的产品，也可以采用行程开关来实现，这些都是现有技术，这里不再赘述。
为简化系统结构，角位移动力装置最好采用如图1、图5所示的结构，该结构包括气缸8和转动套10，该气缸8可方便地由车间供气管路供气，气缸的动作可以由角度测量器14控制。转动套10套装在导向轴5上并通过键13与其键连接，气缸8的两端分别与转动套10和机架铰接。当测量轧件长度时，气缸8推动转动套10转动，转动套10用键13带动导向轴5转动，通过导向轴5带动定尺挡板1转动从而进入或退出工作位置。
为了在测量的过程中定尺挡板1与轧件20、辊道21不发生干涉，根据需要和具体的使用场合，定尺挡板1处于下极限位置时，定尺挡板1的下端与辊道21的上表面之间可以设置1～2毫米的间隙；定尺挡板1处于上极限位置时，定尺挡板1的下端与辊道21上表面之间可以设置大于轧件20的厚度约100毫米左右的距离。
实施例：如图1～图6所示，本发明的长度测量装置，包括定尺挡板1、前固定支架2、拉线张力卷筒3、拉线位移传感器4、导向轴5、定位销6、后固定支架7、气缸8、固定支架9、转动套10、键11、固定支架12、键13、角度测量器14，前固定支架2、后固定支架7和固定支架9设置在机架上，导向轴5支撑在固定支架2、后固定支架7和固定支架9上并可绕自身轴心线转动，导向轴5上设置有定位销6；定尺挡板1套装在导向轴5上并通过键11与导向轴5滑动连接，从而使其定尺挡板1可以沿导向轴5轴向滑动，并且可以在键11的作用下随导向轴5一起转动。前固定支架2上设置有拉线位移传感器4和拉线张力卷筒3，拉线位移传感器4和拉线张力卷筒3的拉线与定尺挡板1固定连接。转动套10套装在导向轴5上并通过键13与其键连接，气缸8的两端分别与转动套10和固定在机架上的固定支架12铰接。导向轴5上连接有角度测量器14，气缸的动作可以由角度测量器14控制。
定尺挡板1处于下极限位置时，定尺挡板1的下端与辊道21的上表面之间设置2毫米的间隙；定尺挡板1处于上极限位置时，定尺挡板1的下端与辊道21上表面之间设置大于轧件20的厚度100毫米左右的距离。

Claims (6)

1、长度测量装置，包括定尺挡板(1)、设置在机架上的前固定支架(2)和后固定支架(7)、导向轴(5)，导向轴(5)支撑在前固定支架(2)和后固定支架(7)上并可绕自身轴心线转动，定尺挡板(1)套装在导向轴(5)上并通过键(11)与导向轴(5)滑动连接；前固定支架(2)上设置有拉线位移传感器(4)，拉线位移传感器(4)拉线的一端与定尺挡板(1)固定连接。
2、如权利要求1所示的长度测量装置，其特征是：前固定支架(2)上设置有拉线张力卷筒(3)，拉线张力卷筒(3)的拉线与定尺挡板(1)固定连接。
3、如权利要求1或2所示的长度测量装置，其特征是：导向轴(5)上连接有角位移动力装置。
4、如权利要求3所示的长度测量装置，其特征是：角位移动力装置通过与导向轴(5)连接的角度测量器(14)控制。
5、如权利要求3所示的长度测量装置，其特征是：角位移动力装置包括气缸(8)和转动套(10)，转动套(10)套装在导向轴(5)上并通过键(13)与其键连接，气缸(8)的两端分别与转动套(10)和机架铰接。
6、如权利要求1所示的长度测量装置，其特征是：导向轴(5)上设置有定位销(6)。
CNB2006100219847A 2006-09-30 2006-09-30 长度测量装置 Active CN100543404C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100219847A CN100543404C (zh) 2006-09-30 2006-09-30 长度测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100219847A CN100543404C (zh) 2006-09-30 2006-09-30 长度测量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1928487A true CN1928487A (zh) 2007-03-14
CN100543404C CN100543404C (zh) 2009-09-23

Family

ID=37858557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100219847A Active CN100543404C (zh) 2006-09-30 2006-09-30 长度测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100543404C (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101382793B (zh) * 2008-10-08 2010-06-09 成都飞机工业（集团）有限责任公司 连续无中断数控加工板形零件的方法
CN102059577A (zh) * 2010-11-12 2011-05-18 吴江市菀坪镙丝厂 管件长度测控装置
CN102162719A (zh) * 2010-12-20 2011-08-24 昆明理工大学 一种截面积是矩形的木材体积的自动计量方法
CN102564286A (zh) * 2010-12-31 2012-07-11 上海派芬自动控制技术有限公司 测量装置
CN102798366A (zh) * 2012-03-12 2012-11-28 济南开思科技有限公司 一种测量和绕线分开的拉线位移传感器
CN104422414A (zh) * 2013-09-11 2015-03-18 江苏肯帝亚木业有限公司 木地板尺寸测量装置
CN105414653A (zh) * 2015-11-23 2016-03-23 莱芜钢铁集团有限公司 一种板材定尺系统及方法
CN105479560A (zh) * 2015-12-24 2016-04-13 上海人造板机器厂有限公司 连续式预压机进口高度测量机构
CN105783644A (zh) * 2014-12-18 2016-07-20 泰科电子(上海)有限公司 长度测量装置和方法
CN108568508A (zh) * 2018-05-22 2018-09-25 芜湖奇峰操控索有限公司 一种高精度定尺寸压铸装置
CN108788273A (zh) * 2018-06-07 2018-11-13 南京钢铁股份有限公司 活动装置位移的测量方法及应用该方法的粗轧机和铡刀剪
CN109425281A (zh) * 2017-08-21 2019-03-05 大连昱达汽车部件制造有限公司 震动式h型钢剪切长度检测机
CN109663866A (zh) * 2019-02-13 2019-04-23 南通航力重工机械有限公司 一种自动上料下料的小型剪板机
CN110425963A (zh) * 2019-08-05 2019-11-08 中国商用飞机有限责任公司 测量工具
CN111412813A (zh) * 2020-04-07 2020-07-14 山东钢铁集团日照有限公司 一种机械式钢板在线测宽装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3530761A (en) * 1967-10-10 1970-09-29 Flex O Lators Automatic shears
CN2078433U (zh) * 1989-05-05 1991-06-05 王启远 拉线式位移数显装置
CN1182368C (zh) * 2002-11-15 2004-12-29 广东省韶关钢铁集团有限公司 自动在线长度测量系统
CN2701547Y (zh) * 2004-06-21 2005-05-25 北京科技大学 一种中厚板长度定尺机

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101382793B (zh) * 2008-10-08 2010-06-09 成都飞机工业（集团）有限责任公司 连续无中断数控加工板形零件的方法
CN102059577A (zh) * 2010-11-12 2011-05-18 吴江市菀坪镙丝厂 管件长度测控装置
CN102162719A (zh) * 2010-12-20 2011-08-24 昆明理工大学 一种截面积是矩形的木材体积的自动计量方法
CN102162719B (zh) * 2010-12-20 2012-12-19 昆明理工大学 一种截面积是矩形的木材体积的自动计量方法
CN102564286A (zh) * 2010-12-31 2012-07-11 上海派芬自动控制技术有限公司 测量装置
CN102798366A (zh) * 2012-03-12 2012-11-28 济南开思科技有限公司 一种测量和绕线分开的拉线位移传感器
CN104422414A (zh) * 2013-09-11 2015-03-18 江苏肯帝亚木业有限公司 木地板尺寸测量装置
CN105783644A (zh) * 2014-12-18 2016-07-20 泰科电子(上海)有限公司 长度测量装置和方法
CN105414653A (zh) * 2015-11-23 2016-03-23 莱芜钢铁集团有限公司 一种板材定尺系统及方法
CN105479560A (zh) * 2015-12-24 2016-04-13 上海人造板机器厂有限公司 连续式预压机进口高度测量机构
CN109425281A (zh) * 2017-08-21 2019-03-05 大连昱达汽车部件制造有限公司 震动式h型钢剪切长度检测机
CN108568508A (zh) * 2018-05-22 2018-09-25 芜湖奇峰操控索有限公司 一种高精度定尺寸压铸装置
CN108568508B (zh) * 2018-05-22 2020-05-05 芜湖奇峰操控索有限公司 一种高精度定尺寸压铸装置
CN108788273A (zh) * 2018-06-07 2018-11-13 南京钢铁股份有限公司 活动装置位移的测量方法及应用该方法的粗轧机和铡刀剪
CN109663866A (zh) * 2019-02-13 2019-04-23 南通航力重工机械有限公司 一种自动上料下料的小型剪板机
CN109663866B (zh) * 2019-02-13 2023-12-19 南通航力重工股份有限公司 一种自动上料下料的小型剪板机
CN110425963A (zh) * 2019-08-05 2019-11-08 中国商用飞机有限责任公司 测量工具
CN110425963B (zh) * 2019-08-05 2021-05-11 中国商用飞机有限责任公司 测量工具
CN111412813A (zh) * 2020-04-07 2020-07-14 山东钢铁集团日照有限公司 一种机械式钢板在线测宽装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN100543404C (zh) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100543404C (zh) 长度测量装置
CN103389243B (zh) 拉伸-弯曲-扭转多载荷下的材料微观力学性能测试平台
CN102230865B (zh) 跨尺度微纳米级原位拉伸压缩力学性能测试平台
CN109765121B (zh) 一种汽车管类零部件的抗弯测试机构及其方法
CN104848986A (zh) 一种扭矩标准机用的扭矩传感器位置调整装置
CN108225937B (zh) 高强钢薄板弯曲测试方法及其装置
CN203337492U (zh) 基于可调式拉伸-弯曲预载荷的原位纳米压痕测试仪
CN200955948Y (zh) 一种动态测量物体几何尺寸增减变化量的装置
CN108732088B (zh) 一种动态加载滚动摩擦特性检测仪
CN109470489B (zh) 一种多工况路面的电动模拟装置及路况模拟方法
CN202693429U (zh) 小型试样拉弯复合加载模式材料力学性能测试平台
CN105775762A (zh) 一种型材的传输设备
CN210376005U (zh) 一种智能钢筋弯曲试验装置
CN2855644Y (zh) 燃气轮机透平叶环、气封体找中装置
CN117232820A (zh) 一种精密行星减速器最大回程误差检测方法及装置
CN217832043U (zh) 一种板材开平线剪板机
CN2879167Y (zh) 环刚度试验机
CN107222144B (zh) 一种双直线电机驱动同步跟踪控制装置与方法
CN113310448B (zh) 一种滚弯成形结构件曲率半径在线检测装置及其检测方法
CN111922091B (zh) 一种调整十八辊轧机侧支撑受力的方法
CN201455401U (zh) 摆动式飞剪机测量装置
CN211784856U (zh) 一种智能型双工位冷弯试验机
CN205228810U (zh) 汽车电器开关性能试验台
CN211576786U (zh) 一种钢筋标距仪
CN2576364Y (zh) 分节辊活套

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DUAL GROUP (DEYANG) HEAVY EQUIPMENT CORP.

Free format text: FORMER OWNER: CHINA SECOND HEAVY MACHINERY GROUP CO

Effective date: 20071102

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20071102

Address after: 618013 No. 460 Zhujiang West Road, Sichuan, Deyang

Applicant after: Erzhong Group Deyang Heavy Equipment Co., Ltd.

Address before: 618013 No. 460 Zhujiang West Road, Sichuan, Deyang

Applicant before: China Second Heavy Machinery Group Co

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180326

Address after: 618013 Deyang Pearl River West Road, Sichuan, No. 460

Patentee after: Double (Deyang) heavy equipment Co., Ltd.

Address before: 618013 Deyang Pearl River West Road, Sichuan, No. 460

Patentee before: Erzhong Group (Deyang) Heavy Equipment Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right