CN100543404C - 长度测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金机械行业的用于中厚板的长度测量装置,具有结构简单的特点。该装置包括定尺挡板、导向轴以及设置在机架上的前固定支架和后固定支架,导向轴支撑在前固定支架和后固定支架上并可绕自身轴心线转动,定尺挡板套装在导向轴上并通过键与导向轴滑动连接;前固定支架上设置有拉线位移传感器,拉线位移传感器拉线的一端与定尺挡板固定连接。前固定支架上设置有拉线张力卷筒,拉线张力卷筒的拉线与定尺挡板固定连接。该装置具有结构简单,投资小,受定尺剪结构限制小,且具有较高的长度测量精度,既能满足常规生产中各种规格长度板的测量,也能测量如长度200毫米左右的试件等短尺寸钢板,可广泛用于现有中厚板生产线钢板的长度测量。

Description

长度测量装置
技术领域
本发明涉及一种测量长度的装置,尤其是一种冶金机械行业的用于中厚板的长度测量装置。
背景技术
长度测量装置又名定尺机,在冶金机械以及其他行业中被广泛运用于对由辊道运输的轧件进行精确长度测量,其作用是使轧件剪切长度精确,其通常都是设置在诸如中厚板定尺剪后、型材定尺剪后。一般而言,由辊道运输的轧件带动长度测量装置上的定尺挡板作水平移动,并通过拉线位移传感器来实现精确测量轧件长度,但定尺机的总体结构较为复杂。
目前,现有的中厚板生产线定尺剪后钢板的长度测量有两种方式,一是用定尺机,二是用测量辊。定尺剪后的定尺机也可以精确测量钢板长度,但它具有以下缺点:设备重量重,结构复杂,投资大,速度慢,受定尺剪结构限制不能测量短尺寸,如长度小于1米左右的钢板等。测量辊也可以测量钢板长度,但它具有以下缺点:测量辊与钢板容易打滑,测量长度不稳定,不精确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的长度测量装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该长度测量装置包括定尺挡板、导向轴以及设置在机架上的前固定支架和后固定支架,导向轴支撑在前固定支架和后固定支架上并可绕自身轴心线转动,定尺挡板套装在导向轴上并通过键与导向轴滑动连接;前固定支架上设置有拉线位移传感器,拉线位移传感器拉线的一端与定尺挡板固定连接。这样,通过定尺挡板带动拉线位移传感器的拉线运动,即可精确测量轧件长度。前固定支架上设置有拉线张力卷筒,拉线张力卷筒的拉线与定尺挡板固定连接。当一次测量完成后,通过拉线张力卷筒上的拉线的拉力,即可使定尺挡板自动复位,为下一次测量作准备。
作为对上述技术方案的进一步改进,导向轴上连接有角位移动力装置。通过角位移动力装置,即可实现由导向轴带动定尺挡板转动,达到控制定尺挡板自动进入和退出测量工位的目的。
本发明的有益效果是:采用本发明的技术方案,与现有的中厚板生产线定尺剪用定尺机和测量辊比较,具有设备结构简单,投资小,受定尺剪结构限制小,且具有较高的长度测量精度,既能满足常规生产中各种规格长度板的测量,也能测量如长度200毫米左右的试件等短尺寸钢板,可广泛的应用于现有中厚板生产线钢板的长度测量并更具实用性。
附图说明
图1是本发明的长度测量装置的结构示意图;
图2是本发明的长度测量装置测量钢板时的示意图,图中箭头为钢板运行方向;
图3是图1中D向的局部放大旋转示意图,图中的定尺挡板为未进入工位的状态;
图4是图3中定尺挡板位于工位状态的示意图;
图5是图1中N向的局部放大旋转示意图;
图6是图1中P向的局部放大旋转示意图。
图中标记为:定尺挡板1、前固定支架2、拉线张力卷筒3、拉线位移传感器4、导向轴5、定位销6、后固定支架7、气缸8、固定支架9、转动套10、键11、固定支架12、第二键13、角度测量器14、轧件20、辊道21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1~图6所示,本发明的长度测量装置,包括定尺挡板1、前固定支架2、后固定支架7和导向轴5,前固定支架2和后固定支架7设置在机架上,导向轴5支撑在前固定支架2和后固定支架7上并可绕自身轴心线转动;定尺挡板1套装在导向轴5上并通过键11与导向轴5滑动连接,从而使其定尺挡板1可以沿导向轴5轴向滑动,并且可以在键11的作用下随导向轴5一起转动。前固定支架2上设置有拉线位移传感器4,拉线位移传感器4拉线的一端与定尺挡板1固定连接,拉线位移传感器4拉线的另一端固定在其内的卷筒上。当辊道21运输的轧件20带动定尺挡板1水平移动时,与定尺挡板1连接的拉线位移传感器4的拉线伸长,通过测量拉线位移传感器4的拉线的伸出长度,即可精确测量轧件20的长度。
为了在一次测量完成后使定尺挡板1自动复位,为下一次测量作准备,前固定支架2上设置有拉线张力卷筒3,拉线张力卷筒3的拉线与定尺挡板1固定连接。这样,在一次测量完成且定尺挡板1退出工作位置时,定尺挡板1在拉线张力卷筒3的拉线的拉力作用下迅速退回到起始位置,拉线位移传感器4的拉线同时也收缩复位,准备下次测量轧件20的长度。
为了保证定尺挡板1准确的自动复位,导向轴5上设置有定位销6,定位销6用于调整和控制定尺挡板1在导向轴5上的移动位置。
定尺挡板1准确可靠的进入和退出工位可以采用机械操作、人工操作以及依靠自动控制装置完成。为了使其定尺挡板1准确可靠的进入和退出工位,导向轴5上连接有角位移动力装置。角位移动力装置可以采用液压缸、电动机、减速机等,由电动机、减速机组成的驱动机构也是一种比较简单和适用的方式,这些都是机械领域内所采用的常规手段,这里不再赘述。
为了方便控制,导向轴5上可以连接角度测量器14,通过角度测量器14来测量、控制导向轴5的转动角度,例如:利用角度测量器14来控制角位移动力装置,从而显示、控制导向轴5的转动角度,这样即可方便手动操作,也方便自动控制。角度测量器14可以采用现有的产品,也可以采用行程开关来实现,这些都是现有技术,这里不再赘述。
为简化系统结构,角位移动力装置最好采用如图1、图5所示的结构,该结构包括气缸8和转动套10,该气缸8可方便地由车间供气管路供气,气缸的动作可以由角度测量器14控制。转动套10套装在导向轴5上并通过第二键13与导向轴5键连接,气缸8的两端分别与转动套10和机架铰接。当测量轧件长度时,气缸8推动转动套10转动,转动套10用第二键13带动导向轴5转动,通过导向轴5带动定尺挡板1转动从而进入或退出工作位置。
为了在测量的过程中定尺挡板1与轧件20、辊道21不发生干涉,根据需要和具体的使用场合,定尺挡板1处于下极限位置时,定尺挡板1的下端与辊道21的上表面之间可以设置1~2毫米的间隙;定尺挡板1处于上极限位置时,定尺挡板1的下端与辊道21上表面之间可以设置大于轧件20的厚度约100毫米左右的距离。
实施例:如图1~图6所示,本发明的长度测量装置,包括定尺挡板1、前固定支架2、拉线张力卷筒3、拉线位移传感器4、导向轴5、定位销6、后固定支架7、气缸8、固定支架9、转动套10、键11、固定支架12、第二键13、角度测量器14,前固定支架2、后固定支架7和固定支架9设置在机架上,导向轴5支撑在固定支架2、后固定支架7和固定支架9上并可绕自身轴心线转动,导向轴5上设置有定位销6;定尺挡板1套装在导向轴5上并通过键11与导向轴5滑动连接,从而使其定尺挡板1可以沿导向轴5轴向滑动,并且可以在键11的作用下随导向轴5一起转动。前固定支架2上设置有拉线位移传感器4和拉线张力卷筒3,拉线位移传感器4和拉线张力卷筒3的拉线与定尺挡板1固定连接。转动套10套装在导向轴5上并通过第二键13与导向轴5键连接,气缸8的两端分别与转动套10和固定在机架上的固定支架12铰接。导向轴5上连接有角度测量器14,气缸的动作可以由角度测量器14控制。
定尺挡板1处于下极限位置时,定尺挡板1的下端与辊道21的上表面之间设置2毫米的间隙;定尺挡板1处于上极限位置时,定尺挡板1的下端与辊道21上表面之间设置大于轧件20的厚度100毫米左右的距离。

Claims (5)

1、长度测量装置,其特征是:包括定尺挡板(1)、导向轴(5)以及设置在机架上的前固定支架(2)和后固定支架(7),导向轴(5)支撑在前固定支架(2)和后固定支架(7)上并可绕自身轴心线转动,定尺挡板(1)套装在导向轴(5)上并通过键(11)与导向轴(5)滑动连接;前固定支架(2)上设置有拉线位移传感器(4),拉线位移传感器(4)拉线的一端与定尺挡板(1)固定连接;前固定支架(2)上设置有拉线张力卷筒(3),拉线张力卷筒(3)的拉线与定尺挡板(1)固定连接。
2、如权利要求1所示的长度测量装置,其特征是:导向轴(5)上连接有角位移动力装置。
3、如权利要求2所示的长度测量装置,其特征是:角位移动力装置通过与导向轴(5)连接的角度测量器(14)控制。
4、如权利要求2或3所示的长度测量装置,其特征是:角位移动力装置包括气缸(8)和转动套(10),转动套(10)套装在导向轴(5)上并通过第二键(13)与导向轴(5)键连接,气缸(8)的两端分别与转动套(10)和机架铰接。
5、如权利要求1所示的长度测量装置,其特征是:导向轴(5)上设置有定位销(6)。
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