CN211576786U - 一种钢筋标距仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋标距仪，涉及钢筋力学性能试验用装置的技术领域，其包括标距仪本体，设标距仪本体中滑动平台的滑动方向为X方向，还包括沿X方向滑动连接于所述标距仪本体一侧的夹料组件、用于推动所述夹料组件运动的推料组件，所述夹料组件包括与所述推料组件连接的活动座、轴线垂直于X方向且转动连接于所述活动座上的双向螺杆、用于带动所述双向螺杆转动的第一电机、分别与所述双向螺杆的两个螺纹段螺纹连接的第一丝杠螺母、分别与所述第一丝杠螺母固接且正对设置的夹料块，两个所述夹料块沿平行于所述双向螺杆的轴线与所述活动座滑动连接。本实用新型具有可提高标距准确度的效果。

Description

一种钢筋标距仪

技术领域

本实用新型涉及钢筋力学性能试验用装置的技术领域，尤其是涉及一种钢筋标距仪。

背景技术

钢筋标距仪是用于测试钢筋延伸率的划印仪器，其在使用的过程中是通过设置于的机体上的打印总成对钢筋的不同节点进行标距，其相较于传统的手工标距方法具有准确度高、使用方便的效果。

公告号为CN206348213U的中国专利公开了一种钢筋标距仪，其技术方案要点是包括底座和支撑架，底座上设置有V型架和夹紧装置，支撑架上设置有滑动平台、传动机构和打印机构，所述夹紧装置与底座之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向与V型架的长度方向平行，滑移组件连接有固定夹紧装置的固定组件。标距过程中，将钢筋放置在V型架上，观察钢筋的长短，调整夹紧装置的位置，将夹紧装置的位置滑移至钢筋的长端头处，再通过固定组件将夹紧装置的位置固定。夹紧装置将钢筋的两端头紧紧的压在V型架上，实现对钢筋的夹紧固定。传动机构带动滑动平台滑移，过程中滑移平台带动打印机构沿着钢筋的长度方向滑移，打印机构对钢筋进行标距工作，使得钢筋标距仪能够对多种长度的钢筋进行标距工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢筋标距仪的总长度有限，因此对于部分较长的物料，为使得测量的数据更准确，需要在较长物料的不同位置进行标距，现有技术中为将一段标记完成后由作业人员手动推动物料朝向钢筋标距仪一侧运动，但作业人员无法精确把握前进距离，因此导致钢筋标距仪的精准度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋标距仪，其具有可提高标距准确度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋标距仪，包括标距仪本体，设标距仪本体中滑动平台的滑动方向为X方向，还包括沿X方向滑动连接于所述标距仪本体一侧的夹料组件、用于推动所述夹料组件运动的推料组件，所述夹料组件包括与所述推料组件连接的活动座、轴线垂直于X方向且转动连接于所述活动座上的双向螺杆、用于带动所述双向螺杆转动的第一电机、分别与所述双向螺杆的两个螺纹段螺纹连接的第一丝杠螺母、分别与所述第一丝杠螺母固接且正对设置的夹料块，两个所述夹料块沿平行于所述双向螺杆的轴线与所述活动座滑动连接。

通过采用上述技术方案，作业时，将工件放置于标距仪本体上，用夹紧装置将工件夹紧，再用打印机构对工件进行标距，若打印机构的移动距离无法满足工件的长度时，标距仪本体上的夹紧装置将工件松开。夹紧装置件工件松开后便可有推料组件带动工件朝向标距仪本体一侧运动，作业时：第一步：由夹料组件将工件夹紧；第二步：夹料组件将工件夹紧之后推料组件带动夹料组件和工件朝向标距仪本体一侧运动一段距离；第三步：夹料组件将工件松开，推料组件带动夹料组件返回至原位；若第一次推动工件前进的距离不够，则夹料组件和推料组件协同作用并重复上述动作，直至将工件推动至所需位置。夹料组件将工件夹紧时，即为第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时便可带动两个第一丝杠螺母朝向相对或相背离的一侧运动，第一丝杠螺母在运动的过程中便可带动两个夹料块同步运动，从而便可将工件夹紧或放开。通过设置推料组件带动夹料组件运动，可精准的将工件推动至所需位置，其可提高标距的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料组件包括固接于所述标距仪本体一侧的底板、轴线沿X方向且转动连接于所述底板上的单向螺杆、用于带动所述单向螺杆转动的第二电机、与所述单向螺杆螺纹连接的第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母沿X方向滑动，所述活动座与所述第二丝杠螺母连接。

通过采用上述技术方案，推料组件带动活动座运动时，即为第二电机带动单向螺杆转动，单向螺杆转动的过程中带动第二丝杠螺母与之相对转动，第二丝杠螺母转动的过程中带动活动座沿X方向运动。此种驱动方式结构简单，灵活性较高，可根据程序设定将活动座固定于任意位置，具有较高的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一丝杠螺母上固接有基座，所述活动座可沿平行于所述双向螺杆的轴线与所述基座滑动连接，所述基座上设有用于将所述活动座固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，若双向螺杆的中心点与工件需要打孔的位置有偏差，则作业人员将活动座沿基座滑动至所需位置，再用紧固将活动座固定即可。通过将活动座设为可沿基座滑动，其具有较高的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座顶壁沿平行于所述双向螺杆的轴线方向开设有滑槽，所述活动座上固接有滑动连接于所述滑槽内的滑动块。

通过采用上述技术方案，将活动座沿基座滑移时，活动座带动滑动块沿滑槽滑动，通过设置滑槽和滑动块可避免活动座在运动的过程中出现偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座侧壁沿平行于所述双向螺杆的轴线方向开设有腰槽，所述紧固件为穿过所述腰槽且可与所述滑动块螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，将活动座固定时，将螺栓穿过腰槽后与滑动块连接即可，此种固定方式结构简单，造价成本较低，且便于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，将螺栓设为蝶形螺栓可便于作业人员作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上设有刻度线，所述活动座侧壁固接有一端可伸入所述刻度线处的指针。

通过采用上述技术方案，件活动座沿基座滑动时，作业人员可根据指针于刻度线上的读数判断活动座的位置，即可便于作业人员作业，也提高了标距的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹料块正对的一侧设有防护层。

通过采用上述技术方案，两个夹料块将物料夹紧时，防护层与物料接触，通过设置防护层可避免夹料块将物料损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹料组件和推料组件推动工件运动，可提高标距的精确性；

2.通过将活动座设为可沿基座滑动，其具有较高的通用性；

3.通过设置指针和刻度线即可便于作业人员作业，也可提高标距的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中推料组件和夹料组件的连接结构示意图。

图中，1、标距仪本体；2、夹料组件；21、活动座；22、双向螺杆；23、第一电机；24、第一丝杠螺母；25、夹料块；26、第一转动座；27、防护层；28、第一转接块；3、第一导向组件；31、第一导轨；32、第一导向块；4、推料组件；41、底板；42、单向螺杆；43、第二电机；44、第二丝杠螺母；45、第二转动座；46、第二转接块；5、基座；51、滑槽；52、滑动块；53、腰槽；54、紧固件；55、刻度线；56、指针；6、第二导向组件；61、第二导轨；62、第二导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢筋标距仪，包括标距仪本体1，设标距仪本体1中滑动平台的滑动方向为X方向，还包括沿X方向滑动连接于标距仪本体1一侧的夹料组件2、用于推动夹料组件2运动的推料组件4。

参照图1和图2，夹料组件2包括与推料组件4连接的活动座21、轴线垂直于X方向且转动连接于活动座21侧壁的双向螺杆22、用于带动双向螺杆22转动的第一电机23、分别与双向螺杆22的两个螺纹段螺纹连接的第一丝杠螺母24、分别与第一丝杠螺母24固接且正对设置的夹料块25、一端与第一丝杠螺母24焊接另一端与夹料块25焊接的第一转接块28；活动座21侧壁于双向螺杆22两端处均焊接有第一转动座26，双向螺杆22两端与第一转动座26转动连接，第一电机23为伺服电机，第一电机23通过螺丝固接于任一第一转动座26侧壁，且第一电机23的输出轴与双向螺杆22通过联轴器同轴固接；活动座21顶壁设有第一导向组件3，第一导向组件3包括沿平行于双向螺杆22的轴线方向通过螺丝固接于活动座21顶壁的第一导轨31、两个滑动连接于第一导轨31侧壁的第一导向块32，第一导轨31为线性滑轨、第一导向块32为线性滑块，夹料块25通过螺丝固接于第一导向块32顶壁；两个夹料块25正对的一侧通过胶水粘附有防护层27，防护层27的材质为硅胶。

参照图1和图2，推料组件4包括焊接于标距仪本体1侧壁的底板41、轴线沿X方向且转动连接于底板41侧壁的单向螺杆42、用于带动单向螺杆42转动的第二电机43、与单向螺杆42螺纹连接的第二丝杠螺母44，第二丝杠螺母44沿X方向滑动；底板41侧壁于单向螺杆42两端处均焊接有第二转动座45，单向螺杆42两端与第二转动座45转动连接，第二电机43为伺服电机，第二电机43通过螺丝固接于任一第二转动座45侧壁，且第二电机43的输出轴通过联轴器与单向螺杆42同轴固接。

参照图1和图2，第一丝杠螺母24上固接有基座5，底板41顶壁设有第二导向组件6，第二导向组件6包括沿平行于单向螺杆42的轴线方向通过螺丝固接于底板41顶壁的第二导轨61、滑动连接于第二导轨61上的第二导向块62，第二导轨61为线性滑轨、第二导向块62为线性滑块，基座5通过螺丝与第二导向块62固接，且基座5与第二丝杠螺母44之间焊接有第二转接块46。

参照图1和图2，活动座21可沿平行于双向螺杆22的轴线与基座5滑动连接，基座5顶壁沿平行于双向螺杆22的轴线方向开设有滑槽51，活动座21底壁焊接有滑动连接于滑槽51内的滑动块52，滑槽51为T形槽、滑动块52为T形块。基座5侧壁沿平行于双向螺杆22的轴线方向开设有腰槽53，基座5上设有用于将活动座21固定的紧固件54，紧固件54为穿过腰槽53且可与滑动块52侧壁螺纹连接的螺栓，螺栓为蝶形螺栓；基座5顶壁刻设有刻度线55，活动座21侧壁焊接有一端可伸入刻度线55处的指针56。

本实施例的实施原理为：作业时，将工件放置于标距仪本体1上，用夹紧装置将工件夹紧，再用打印机构对工件进行标距，若打印机构的移动距离无法满足工件的长度时，则标距仪本体1上的夹紧装置将工件松开。

执行一次或多次以下步骤：第一步：由夹料组件2将工件夹紧；第二步：夹料组件2将工件夹紧之后推料组件4推动夹料组件2朝向标距仪本体1一侧运动一段距离；第三步：夹料组件2将工件松开，推料组件4带动夹料组件2返回至原位。

夹料组件2将工件夹紧时：第一电机23带动双向螺杆22转动，双向螺杆22转动的过程中带动两个夹料块25朝向相对或相背离的一侧运动，从而便可将工件夹紧或松开。

推料组件4推动夹料组件2运动时：第一电机23带动单向螺杆42转动，单向螺杆42转动的过程中带动基座5运动，基座5运动时便可带动夹料组件2同步运动。

调节活动座21与基座5的相对位置时，松开蝶形螺栓，再将活动座21沿基座5滑动，在滑动的过程中观察指针56指示于刻度线55上的位置，将活动座21滑动至所需位置后用蝶形螺栓将活动座21固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋标距仪，包括标距仪本体(1)，设标距仪本体(1)中滑动平台的滑动方向为X方向，其特征在于：还包括沿X方向滑动连接于所述标距仪本体(1)一侧的夹料组件(2)、用于推动所述夹料组件(2)运动的推料组件(4)，所述夹料组件(2)包括与所述推料组件(4)连接的活动座(21)、轴线垂直于X方向且转动连接于所述活动座(21)上的双向螺杆(22)、用于带动所述双向螺杆(22)转动的第一电机(23)、分别与所述双向螺杆(22)的两个螺纹段螺纹连接的第一丝杠螺母(24)、分别与所述第一丝杠螺母(24)固接且正对设置的夹料块(25)，两个所述夹料块(25)沿平行于所述双向螺杆(22)的轴线与所述活动座(21)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋标距仪，其特征在于：所述推料组件(4)包括固接于所述标距仪本体(1)一侧的底板(41)、轴线沿X方向且转动连接于所述底板(41)上的单向螺杆(42)、用于带动所述单向螺杆(42)转动的第二电机(43)、与所述单向螺杆(42)螺纹连接的第二丝杠螺母(44)，所述第二丝杠螺母(44)沿X方向滑动，所述活动座(21)与所述第二丝杠螺母(44)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋标距仪，其特征在于：所述第一丝杠螺母(24)上固接有基座(5)，所述活动座(21)可沿平行于所述双向螺杆(22)的轴线与所述基座(5)滑动连接，所述基座(5)上设有用于将所述活动座(21)固定的紧固件(54)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋标距仪，其特征在于：所述基座(5)顶壁沿平行于所述双向螺杆(22)的轴线方向开设有滑槽(51)，所述活动座(21)上固接有滑动连接于所述滑槽(51)内的滑动块(52)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋标距仪，其特征在于：所述基座(5)侧壁沿平行于所述双向螺杆(22)的轴线方向开设有腰槽(53)，所述紧固件(54)为穿过所述腰槽(53)且可与所述滑动块(52)螺纹连接的螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋标距仪，其特征在于：所述螺栓为蝶形螺栓。

7.根据权利要求3所述的一种钢筋标距仪，其特征在于：所述基座(5)上设有刻度线(55)，所述活动座(21)侧壁固接有一端可伸入所述刻度线(55)处的指针(56)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋标距仪，其特征在于：两个所述夹料块(25)正对的一侧设有防护层(27)。

Images