CN211660853U - 一种数控转塔冲床的板材位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其包括测量组件，测量组件包括第一测量尺和第二测量尺，第一测量尺竖直滑移于工作台上，第二测量尺固定于横梁上，第二测量尺的长度方向平行于横梁的长度方向，夹钳上设有第一定位板和第二定位板，第一测量尺与第一定位板水平滑移连接，第二测量尺与第二定位板水平滑移连接。对板材长度方向进行冲孔时，第二定位板位置不变，第一定位板在第一测量尺上滑移，第一个孔为初始位置，根据第一测量尺的刻度读出板材长度方向上的孔距，对板材的宽度方向进行冲孔时，第一定位板位置不变，第二定位板在第二测量尺上滑移，第一个孔为初始位置，根据第二测量尺的刻度读出板材宽度方向上的孔距。

Description

一种数控转塔冲床的板材位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及数控转塔冲床的技术领域，尤其是涉及一种数控转塔冲床的板材位置检测装置。

背景技术

目前数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，是通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

如图1和图2所示，现有技术公开了一种数控转塔冲床，包括机架200、工作台210和夹持组件230。机架200固定于地面上，在机架200上转动有转塔冲床模具220。工作台210固定于机架200上，转塔冲床模具220置于工作台210上方，用于对板材进行冲孔。夹持组件230水平滑移于工作台210上，用于夹持板材。夹持组件230包括第一电机232，第一电机232固定于工作台210上，并且其输出轴同轴固定有第一丝杠233，第一丝杠233与工作台210转动连接，第一丝杠233上螺纹连接有横梁234。横梁234上固定有第二电机236，第二电机236同轴固定有与第一丝杠233垂直的第二丝杠235，第二丝杠235与横梁234转动连接，第二丝杠235螺纹连接有两个夹钳231。当对板材进行冲孔时，夹钳231将板材夹住，然后启动第二电机236，第二电机236带动第二丝杠235的转动，从而使得夹钳231带动板材的移动，然后启动第一电机232，第一电机232带动第一丝杠233的转动，从而使得横梁234沿工作台210的宽度方向滑移，使得板材移动至转塔冲床模具220的下方，然后启动转塔冲床模具220，使得转塔冲床模具220对板材进行冲孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于对板材进行冲孔时，根据生产要求的不同，板材上的孔与孔之间的间距也会不同，尤其是板材同时冲多个孔时，如果两个孔之间的间距过大，就会导致板材的扭曲、变形，从而影响加工效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种检测板材上孔距的数控转塔冲床的板材位置检测装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，包括测量组件，测量组件包括第一测量尺和第二测量尺，所述第一测量尺竖直滑移于工作台上，所述第二测量尺固定于横梁上，所述第二测量尺的长度方向平行于横梁的长度方向，两个夹钳上分别滑移有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与第一测量尺水平滑移连接，所述第二定位板与第二测量尺水平滑移连接。

通过采用上述技术方案，夹钳将板材夹持后，夹钳将板材运输至转塔冲床模具的下方后，启动转塔冲床模具对板材进行冲孔，当对板材长度方向进行冲孔时，夹钳垂直于横梁长度方向滑移，第二定位板在第二测量尺的位置不变，第一定位板在第一测量尺上滑移，第一个孔为初始位置，从而根据第一测量尺的刻度读出板材长度方向上的孔距，当对板材的宽度方向进行冲孔时，夹钳平行于横梁的长度方向滑移，第一定位板在第一测量尺的位置不变，第二定位板在第二测量尺上滑移，第一个孔为初始位置，从而根据第二测量尺的刻度读出板材宽度方向上的孔距。

进一步的：所述第一定位板和第二定位板上沿其长度均开设有滑槽，板材宽度方向两端均与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置滑槽的目的是，对板材的安装起到导向作用。

进一步的：所述第一定位板上固定有水平的固定杆，所述固定杆内滑移有滑移杆，所述滑移杆与第一测量尺水平滑移连接。

通过采用上述技术方案，当板材沿横梁的长度方向滑移时，滑移杆在固定杆内滑移，从而增加第一定位板和第一测量尺之间的间距，从而不会影响转塔冲床模具对板材宽度方向的冲孔。

进一步的：所述工作台的一侧竖直固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一测量尺固定连接，所述滑移杆可从第一测量尺上脱离。

通过采用上述技术方案，当向工作台放置板材以及从工作台上取板材时，可以启动液压缸，使得液压缸收缩带动第一测量尺的下降，从而方便工人的对板材的取放。

进一步的：两所述夹钳上均固定有辅助板，所述第一定位板和第二定位板分别水平滑移于两个辅助板上，所述辅助板上设置有用于对第一定位板和第二定位板限位的限位件。

通过采用上述技术方案，将第一定位板和第二定位板设置成滑移的目的是，适应不同尺寸的板材，从而使得第一测量尺和第二测量尺分别跟随第一定位板和第二定位板移动时，能对不同的尺寸的板材上的孔距进行测量。

进一步的：所述限位件包括螺母，所述螺母分别固定于辅助板两端，两所述螺母内均螺纹连接有水平的螺栓，两所述螺栓上均同轴固定有限位环，所述第一定位板和第二定位板上均开设有限位槽，所述限位环转动于限位槽内，两所述螺栓分别与第一定位板和第二定位板转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节第一定位板和第二定位板之间的间距时，转动螺栓，使得螺栓带动定位板的移动，从而实现第一定位板和第二定位板的间距调节。

进一步的：两所述辅助板沿其长度方向均固定有导轨，所述第一定位板和第二定位板分别相向滑移于两个导轨上。

通过采用上述技术方案，设置导轨的目的是，对第一定位板和第二定位板的滑移起到导向作用。

进一步的：所述滑移杆和第二定位板上均固定有“U”形的卡块，两所述卡块分别与第一测量尺和第二测量尺滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置卡块的目的是，提高工人读数的精确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置第一测量尺和第二测量尺的目的是，夹钳将板材夹持后，夹钳将板材运输至转塔冲床模具的下方后，启动转塔冲床模具对板材进行冲孔，当对板材长度方向进行冲孔时，夹钳垂直于横梁长度方向滑移，第二定位板在第二测量尺的位置不变，第一定位板在第一测量尺上滑移，第一个孔为初始位置，从而根据第一测量尺的刻度读出板材长度方向上的孔距，当对板材的宽度方向进行冲孔时，夹钳平行于横梁的长度方向滑移，第一定位板在第一测量尺的位置不变，第二定位板在第二测量尺上滑移，第一个孔为初始位置，从而根据第二测量尺的刻度读出板材宽度方向上的孔距；

设置螺母和螺栓的目的是，当需要调节第一定位板和第二定位板之间的间距时，转动螺栓，使得螺栓带动定位板的移动，从而实现第一定位板和第二定位板的间距调节；

设置导轨的目的是，对第一定位板和第二定位板的滑移起到导向作用。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是显示第二电机和第二丝杠的结构示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图。

附图标记：100、测量组件；110、第一测量尺；120、第二测量尺；130、第一定位板；140、第二定位板；150、滑槽；160、辅助板；161、导轨；162、滑块；170、限位件；171、螺母；172、螺栓；173、限位槽；174、限位环；180、固定杆；181、滑移杆；182、卡块；190、液压缸；200、机架；210、工作台；220、转塔冲床模具；230、夹持组件；231、夹钳；232、第一电机；233、第一丝杠；234、横梁；235、第二丝杠；236、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3和图4所示，为本实用新型公开的一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，包括测量组件100，测量组件100包括第一测量尺110和第二测量尺120。第一测量尺110竖直滑移于工作台210上，第二测量尺120固定于横梁234上，第二测量尺120的长度方向平行于横梁234的长度方向。夹钳231有两个，并且其上分别水平滑移有第一定位板130和第二定位板140，第一定位板130与第二定位板140相向滑移，并且第一定位板130与第一测量尺110水平滑移连接，第二定位板140与第二测量尺120水平滑移连接。在第一定位板130和第二定位板140上均开设有沿其长度的滑槽150，板材长度方向两侧分别滑移于两个滑槽150内。夹钳231将板材夹持后，夹钳231将板材运输至转塔冲床模具220的下方后，启动转塔冲床模具220对板材进行冲孔，当对板材长度方向进行冲孔时，夹钳231垂直于横梁234长度方向滑移，第二定位板140在第二测量尺120的位置不变，第一定位板130在第一测量尺110上滑移，第一个孔为初始位置，从而根据第一测量尺110的刻度读出板材长度方向上的孔距，当对板材的宽度方向进行冲孔时，当夹钳231平行于横梁234的长度方向滑移时，第一定位板130在第一测量尺110的位置不变，第二定位板140在第二测量尺120上滑移，第一个孔为初始位置，从而根据第二测量尺120的刻度读出板材宽度方向上的孔距。

在第一定位板130远离横梁234的一端固定有固定杆180，固定杆180内滑移有滑移杆181，滑移杆181与第一测量尺110水平滑移连接。当板材沿横梁234的长度方向滑移时，滑移杆181在固定杆180内滑移，从而增加第一定位板130和第一测量尺110之间的间距，从而不会影响转塔冲床模具220对板材宽度方向的冲孔。

在工作台210的一侧竖直固定有液压缸190，液压缸190的活塞杆与第一测量尺110固定连接。滑移杆181可从第一测量尺110上脱离。当向工作台210放置板材以及从工作台210上取板材时，可以启动液压缸190，使得液压缸190收缩带动第一测量尺110的下降，从而方便工人的对板材的取放。

在滑移杆181和第二定位板140上均固定有“U”形的卡块182，两个卡块182分别与第一测量尺110和第二测量尺120水平滑移连接。设置卡块182的目的是，提高工人读数的精确性。

如图5所示，两个夹钳231上均固定有辅助板160，辅助板160沿其长度固定有导轨161。第一定位板130与第二定位板140分别滑移于两个导轨161上。在辅助板160上设置有用于对于第一位板和第二定位板140限位的限位件170。将第一定位板130和第二定位板140设置成滑移的目的是，适应不同尺寸的板材，从而使得第一测量尺110和第二测量尺120分别跟随第一定位板130和第二定位板140移动时，能对不同的尺寸的板材上的孔距进行测量。

限位件170包括螺母171，螺母171分别固定于辅助板160的两端。两个螺母171内均螺纹连接有水平的螺栓172，两个螺栓172上均同轴固定有限位环174。在第一位板和第二定位板140上均开设有限位槽173，限位环174转动于限位槽173内，两个螺栓172分别与第一定位板130和第二定位板140转动连接。当需要调节第一定位板130和第二定位板140之间的间距时，转动螺栓172，使得螺栓172带动定位板的移动，从而实现第一定位板130和第二定位板140的间距调节。

本实施例的具体工作过程：转动两个螺栓172，使得第一定位板130和第二定位板140相向运动，然后放置板材，使得夹钳231可将板材夹住。然后驱动板材至转塔冲床模具220的下方，然后驱动转塔冲床模具220对板材进行冲孔。对板材长度方向进行冲孔时，夹钳231垂直于横梁234长度方向滑移，第二定位板140在第二测量尺120的位置不变，第一定位板130在第一测量尺110上滑移，第一个孔为初始位置，从而根据第一测量尺110的刻度读出板材长度方向上的孔距。当对板材的宽度方向进行冲孔时，夹钳231平行于横梁234的长度方向滑移，第一定位板130在第一测量尺110的位置不变，第二定位板140在第二测量尺120上滑移，第一个孔为初始位置，从而根据第二测量尺120的刻度读出板材宽度方向上的孔距。

Claims (8)

1.一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其特征在于：包括测量组件（100），测量组件（100）包括第一测量尺（110）和第二测量尺（120），所述第一测量尺（110）竖直滑移于工作台（210）上，所述第二测量尺（120）固定于横梁（234）上，所述第二测量尺（120）的长度方向平行于横梁（234）的长度方向，两个夹钳（231）上分别滑移有第一定位板（130）和第二定位板（140），所述第一定位板（130）与第一测量尺（110）水平滑移连接，所述第二定位板（140）与第二测量尺（120）水平滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其特征在于：所述第一定位板（130）和第二定位板（140）上沿其长度均开设有滑槽（150），板材宽度方向两端均与滑槽（150）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其特征在于：所述第一定位板（130）上固定有水平的固定杆（180），所述固定杆（180）内滑移有滑移杆（181），所述滑移杆（181）与第一测量尺（110）水平滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其特征在于：所述工作台（210）的一侧竖直固定有液压缸（190），所述液压缸（190）的活塞杆与第一测量尺（110）固定连接，所述滑移杆（181）可从第一测量尺（110）上脱离。

5.根据权利要求4所述的一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其特征在于：两所述夹钳（231）上均固定有辅助板（160），所述第一定位板（130）和第二定位板（140）分别水平滑移于两个辅助板（160）上，所述辅助板（160）上设置有用于对第一定位板（130）和第二定位板（140）限位的限位件（170）。

6.根据权利要求5所述的一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其特征在于：所述限位件（170）包括螺母（171），所述螺母（171）分别固定于辅助板（160）两端，两所述螺母（171）内均螺纹连接有水平的螺栓（172），两所述螺栓（172）上均同轴固定有限位环（174），所述第一定位板（130）和第二定位板（140）上均开设有限位槽（173），所述限位环（174）转动于限位槽（173）内，两所述螺栓（172）分别与第一定位板（130）和第二定位板（140）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其特征在于：两所述辅助板（160）沿其长度方向均固定有导轨（161），所述第一定位板（130）和第二定位板（140）上分别相向滑移于两个导轨（161）上。

8.根据权利要求7所述的一种数控转塔冲床的板材位置检测装置，其特征在于：所述第一定位板（130）和第二定位板（140）上均固定有“U”形的卡块（182），两所述卡块（182）分别与第一测量尺（110）和第二测量尺（120）滑移连接。

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