CN212121757U - 一种新型铜板精准打孔生产设备 - Google Patents

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郑碎勇
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Abstract

本实用新型公开了一种新型铜板精准打孔生产设备,包括工作台主体,所述工作台主体的下端外表面设置有支撑脚柱,所述工作台主体的一侧外表面设置有散热口,所述工作台主体的上端外表面设置有限位固定面板机构与自由滑动轨道机构,所述限位固定面板机构位于自由滑动轨道机构的一侧,所述自由滑动轨道机构的上端外表面设置有滑动杆,所述滑动杆的上端外表面设置有电机,所述电机的下端外表面设置有高精准可伸缩打孔钻机构。本实用新型所述的一种新型铜板精准打孔生产设备,可以更加精准的对准目标进行打孔,距离定位准确,提高了打孔的精准性,整体设计结构简单,操作便捷,易于实现,带来更好的使用前景。

Description

一种新型铜板精准打孔生产设备
技术领域
本实用新型涉及铜板生产设备技术领域,具体为一种新型铜板精准打孔生产设备。
背景技术
铜板在进行加工生产时经常需要进行打孔,打孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,传统的铜板打孔设备,未设有定位的设备,通过人为进行定准位置,然后进行钻孔,容易造成钻孔偏差,生产效率低,加工产品合格率较低,这就问题就需要对传统设备进行改进,那么如何设计出一种新型铜板精准打孔生产设备,这成为我们需要解决的问题。
现有的铜板打孔生产设备在安装使用时存在一定的弊端,没有设定位的装置,通过人为进行定准位置,然后进行钻孔,容易造成钻孔偏差,生产效率低,加工产品合格率较低,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种新型铜板精准打孔生产设备。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型铜板精准打孔生产设备,具备自动精准打孔,方便定位等优点,可以有效解决背景技术中的问题。
技术方案
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种新型铜板精准打孔生产设备,包括工作台主体,所述工作台主体的下端外表面设置有支撑脚柱,所述工作台主体的一侧外表面设置有散热口,所述工作台主体的上端外表面设置有限位固定面板机构与自由滑动轨道机构,所述限位固定面板机构位于自由滑动轨道机构的一侧,所述自由滑动轨道机构的上端外表面设置有滑动杆,所述滑动杆的上端外表面设置有电机,所述电机的下端外表面设置有高精准可伸缩打孔钻机构,所述自由滑动轨道机构的一侧外表面设置有操控箱。
优选的,所述自由滑动轨道机构包括固定板、滑槽与固定卡条,所述固定卡条位于固定板的上端,所述滑槽位于固定卡条的一侧。
优选的,所述限位固定面板机构包括防磨套圈、圆形卡槽与面板,所述圆形卡槽位于面板的上端,所述防磨套圈位于圆形卡槽的一侧。
优选的,所述高精准可伸缩打孔钻机构包括连接块、伸缩杆与打孔装置,所述连接块位于伸缩杆的上端,所述打孔装置位于伸缩杆的下端。
优选的,所述固定卡条与固定板之间设置有固定胶,且固定卡条的下端外表面通过固定胶与固定板的上端外表面固定连接,所述滑槽与固定板之间设置有卡槽,且滑槽的下端外表面通过卡槽与固定板的一侧外表面固定连接。
优选的,所述圆形卡槽与面板之间设置有连接口,且圆形卡槽的下端外表面通过连接口与面板的上端外表面固定连接,所述防磨套圈与圆形卡槽之间设置有强力胶,且防磨套圈的一侧内表面通过强力胶与圆形卡槽的一侧外表面固定连接。
优选的,所述连接块与伸缩杆之间设置有螺丝,且连接块的下端外表面通过螺丝与伸缩杆的上端外表面固定连接,所述伸缩杆与打孔装置之间设置有螺帽,且伸缩杆的下端外表面通过螺帽与打孔装置的上端外表面固定连接。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型铜板精准打孔生产设备,具备以下有益效果:
1、该一种新型铜板精准打孔生产设备,通过设置的自由滑动轨道机构,打孔设备可以通过滑动杆自动滑动,滑动杆的底部安装在固定卡条上,通过滑槽,可以自由滑动工作,设计简单,操作方便,降低工人的劳动强度,提高了加工效率,降低了生产成本。
2、该一种新型铜板精准打孔生产设备,通过设置的限位固定面板机构,设有多组圆形卡槽,可以将铜板整齐有序的放置在圆形卡槽中,可以一次性多个同时打孔,不需要一个一个放置在去开始打孔,提高了生产效率,节省了工作时间,且每个圆形卡槽外圈都设有防磨套圈,可以有效的减轻工件的磨损,造成损伤,提高了产品质量。
3、该一种新型铜板精准打孔生产设备,通过设置的高精准可伸缩打孔钻机构,设有伸缩杆,可以更加精准的对准目标进行打孔,距离定位准确,添加了激光组件,提高了打孔的精准性,整体设计结构简单,操作便捷,易于实现。
附图说明
图1为本实用新型一种新型铜板精准打孔生产设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型铜板精准打孔生产设备的自由滑动轨道机构示意图。
图3为本实用新型一种新型铜板精准打孔生产设备的限位固定面板机构示意图。
图4为本实用新型一种新型铜板精准打孔生产设备的高精准可伸缩打孔钻机构示意图。
图中:1、工作台主体;2、自由滑动轨道机构;21、固定板;22、滑槽;23、固定卡条;3、限位固定面板机构;31、防磨套圈;32、圆形卡槽;33、面板;4、高精准可伸缩打孔钻机构;41、连接块;42、伸缩杆;43、打孔装置;5、操控箱;6、散热口;7、电机;8、滑动杆;9、支撑脚柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种新型铜板精准打孔生产设备,包括工作台主体1,工作台主体1的下端外表面设置有支撑脚柱9,工作台主体1的一侧外表面设置有散热口6,工作台主体1的上端外表面设置有限位固定面板机构3与自由滑动轨道机构2,限位固定面板机构3位于自由滑动轨道机构2的一侧,自由滑动轨道机构2的上端外表面设置有滑动杆8,滑动杆8的上端外表面设置有电机7,电机7的下端外表面设置有高精准可伸缩打孔钻机构4,自由滑动轨道机构2的一侧外表面设置有操控箱5。
进一步的,自由滑动轨道机构2包括固定板21、滑槽22与固定卡条23,固定卡条23位于固定板21的上端,滑槽22位于固定卡条23的一侧,可以自由滑动工作,设计简单,操作方便,降低工人的劳动强度。
进一步的,限位固定面板机构3包括防磨套圈31、圆形卡槽32与面板33,圆形卡槽32位于面板33的上端,防磨套圈31位于圆形卡槽32的一侧,提高了生产效率,节省了工作时间。
进一步的,高精准可伸缩打孔钻机构4包括连接块41、伸缩杆42与打孔装置43,连接块41位于伸缩杆42的上端,打孔装置43位于伸缩杆42的下端,可以更加精准的对准目标进行打孔,距离定位准确。
进一步的,固定卡条23与固定板21之间设置有固定胶,且固定卡条23的下端外表面通过固定胶与固定板21的上端外表面固定连接,滑槽22与固定板21之间设置有卡槽,且滑槽22的下端外表面通过卡槽与固定板21的一侧外表面固定连接,提高了加工效率,降低了生产成本。
进一步的,圆形卡槽32与面板33之间设置有连接口,且圆形卡槽32的下端外表面通过连接口与面板33的上端外表面固定连接,防磨套圈31与圆形卡槽32之间设置有强力胶,且防磨套圈31的一侧内表面通过强力胶与圆形卡槽32的一侧外表面固定连接,可以有效的减轻工件的磨损,造成损伤,提高了产品质量。
进一步的,连接块41与伸缩杆42之间设置有螺丝,且连接块41的下端外表面通过螺丝与伸缩杆42的上端外表面固定连接,伸缩杆42与打孔装置43之间设置有螺帽,且伸缩杆42的下端外表面通过螺帽与打孔装置43的上端外表面固定连接,提高了打孔的精准性,整体设计结构简单,操作便捷,易于实现。
工作原理
本实用新型包括工作台主体1、自由滑动轨道机构2、固定板21、滑槽22、固定卡条23、限位固定面板机构3、防磨套圈31、圆形卡槽32、面板33、高精准可伸缩打孔钻机构4、连接块41、伸缩杆42、打孔装置43、操控箱5、散热口6、电机7、滑动杆8与支撑脚柱9,在使用时,通过设置的自由滑动轨道机构2,打孔设备可以通过滑动杆8自动滑动,滑动杆8的底部安装在固定卡条23上,通过滑槽22,可以自由滑动工作,设计简单,操作方便,降低工人的劳动强度,提高了加工效率,降低了生产成本,通过设置的限位固定面板机构3,设有多组圆形卡槽32,可以将铜板整齐有序的放置在圆形卡槽32中,可以一次性多个同时打孔,不需要一个一个放置在去开始打孔,提高了生产效率,节省了工作时间,且每个圆形卡槽32外圈都设有防磨套圈31,可以有效的减轻工件的磨损,造成损伤,提高了产品质量,通过设置的高精准可伸缩打孔钻机构4,设有伸缩杆42,可以更加精准的对准目标进行打孔,距离定位准确,添加了激光组件,提高了打孔的精准性,整体设计结构简单,操作便捷,易于实现。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型铜板精准打孔生产设备,包括工作台主体(1),其特征在于:所述工作台主体(1)的下端外表面设置有支撑脚柱(9),所述工作台主体(1)的一侧外表面设置有散热口(6),所述工作台主体(1)的上端外表面设置有限位固定面板机构(3)与自由滑动轨道机构(2),所述限位固定面板机构(3)位于自由滑动轨道机构(2)的一侧,所述自由滑动轨道机构(2)的上端外表面设置有滑动杆(8),所述滑动杆(8)的上端外表面设置有电机(7),所述电机(7)的下端外表面设置有高精准可伸缩打孔钻机构(4),所述自由滑动轨道机构(2)的一侧外表面设置有操控箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜板精准打孔生产设备,其特征在于:所述自由滑动轨道机构(2)包括固定板(21)、滑槽(22)与固定卡条(23),所述固定卡条(23)位于固定板(21)的上端,所述滑槽(22)位于固定卡条(23)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜板精准打孔生产设备,其特征在于:所述限位固定面板机构(3)包括防磨套圈(31)、圆形卡槽(32)与面板(33),所述圆形卡槽(32)位于面板(33)的上端,所述防磨套圈(31)位于圆形卡槽(32)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜板精准打孔生产设备,其特征在于:所述高精准可伸缩打孔钻机构(4)包括连接块(41)、伸缩杆(42)与打孔装置(43),所述连接块(41)位于伸缩杆(42)的上端,所述打孔装置(43)位于伸缩杆(42)的下端。
5.根据权利要求2所述的一种新型铜板精准打孔生产设备,其特征在于:所述固定卡条(23)与固定板(21)之间设置有固定胶,且固定卡条(23)的下端外表面通过固定胶与固定板(21)的上端外表面固定连接,所述滑槽(22)与固定板(21)之间设置有卡槽,且滑槽(22)的下端外表面通过卡槽与固定板(21)的一侧外表面固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型铜板精准打孔生产设备,其特征在于:所述圆形卡槽(32)与面板(33)之间设置有连接口,且圆形卡槽(32)的下端外表面通过连接口与面板(33)的上端外表面固定连接,所述防磨套圈(31)与圆形卡槽(32)之间设置有强力胶,且防磨套圈(31)的一侧内表面通过强力胶与圆形卡槽(32)的一侧外表面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种新型铜板精准打孔生产设备,其特征在于:所述连接块(41)与伸缩杆(42)之间设置有螺丝,且连接块(41)的下端外表面通过螺丝与伸缩杆(42)的上端外表面固定连接,所述伸缩杆(42)与打孔装置(43)之间设置有螺帽,且伸缩杆(42)的下端外表面通过螺帽与打孔装置(43)的上端外表面固定连接。
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Patentee before: GUIXI HUATAI COPPER INDUSTRY CO.,LTD.

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