CN218746115U - 一种打孔攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔攻丝设备，其包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有旋转工位，所述操作台的上表面固定连接有定位倒角机，所述操作台的上表面固定连接有打孔机，所述操作台的上表面固定连接有攻丝机；纵向气缸，所述纵向气缸的输出端固定连接有连接架，所述连接块远离平移气缸的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有自动抓夹，所述支撑板的上表面固定连接有竖直气缸。通过以上结构，通过旋转工位连续入料，自动抓夹将物料夹住，平移气缸通过控制支撑板平移控制自动抓夹移动，实现定位倒角，打孔和攻丝三者同步工作，节省时间，减少搬运周转，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种打孔攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及打孔攻丝技术领域，特别涉及一种打孔攻丝设备。

背景技术

打孔攻丝一般是在产品表面打出所需要的空槽，再通过丝锥等工具在孔槽里打出螺纹结构来，而工人点孔攻丝，操作简单但是精度不高，数字加工中心打孔精度得到保证，但是成本变高，所以需要一种设备，能够保证孔的位置精度，又能控制成本。

而在传统的打孔攻丝工作流程中，打孔与攻丝是分开来工作的，需要人工将产品放置在打孔机上，打孔完毕后再将初加工产品送至攻丝机处由人工进行下一步操作，每台机器都需要人工操作与监视，耗时耗力，工作效率较低，产品出货效率低，比如专利申请号为202122373938.6公开的一种打孔攻丝设备，其就是人工操作将物料放入机器中进行打孔，打孔完毕后，再通过人力将产品运至下个攻丝设备处，再通过人工进行入料、出料，如此耗费更多的人力，工作效率较低，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种打孔攻丝设备，通过旋转工位连续入料，自动抓夹将物料夹住，平移气缸通过控制支撑板平移控制自动抓夹移动，实现定位倒角，打孔和攻丝三者同步工作，节省时间，减少搬运周转，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型还提供具有上述一种打孔攻丝设备，包括：操作台，所述操作台的上表面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有旋转工位，所述操作台的上表面固定连接有定位倒角机，所述操作台的上表面固定连接有打孔机，所述操作台的上表面固定连接有攻丝机，所述定位倒角机、打孔机、攻丝机的底座均设置有放置架；纵向气缸，所述纵向气缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架远离纵向气缸的一端转动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有平移气缸，所述平移气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块远离平移气缸的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有自动抓夹，所述支撑板的上表面固定连接有竖直气缸。通过以上结构，通过旋转工位连续入料，自动抓夹将物料夹住，平移气缸通过控制支撑板平移控制自动抓夹移动，实现定位倒角，打孔和攻丝三者同步工作，节省时间，减少搬运周转，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

根据本实用新型所述的一种打孔攻丝设备，所述连接块与支撑板固定连接，所述操作台的侧表面固定连接有集料槽。通过以上结构，方便将加工完的产品收集起来，不需要通过人工去下料。

根据本实用新型所述的一种打孔攻丝设备，所述纵向气缸与操作台的上表面固定连接，所述集料槽位于自动抓夹夹头的下方。通过以上结构，方便精确收集产品。

根据本实用新型所述的一种打孔攻丝设备，所述自动抓夹设置有多个，且两个自动抓夹之间的距离与两个放置架之间的距离相匹配。通过以上结构，实现精准进行打孔攻丝。

根据本实用新型所述的一种打孔攻丝设备，所述旋转工位上放置有物料，所述旋转工位每次旋转180°。通过以上结构，实现连续送料。

根据本实用新型所述的一种打孔攻丝设备，所述定位倒角机、打孔机、攻丝机在支撑板旁平行放置。通过以上结构，确保打孔攻丝设备准确进行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种打孔攻丝设备的整体结构图；

图2为本实用新型一种打孔攻丝设备的正视结构图；

图3为本实用新型一种打孔攻丝设备的侧视结构图；

图4为本实用新型一种打孔攻丝设备的固定板处结构图。

图例说明：

1、操作台；2、集料槽；3、旋转工位；4、定位倒角机；5、打孔机；6、攻丝机；7、纵向气缸；8、自动抓夹；9、竖直气缸；10、支撑板；11、固定板；12、平移气缸；13、物料；14、连接块；15、旋转气缸；16、放置架；17、连接架。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种打孔攻丝设备，其包括：操作台1，操作台1的上表面固定连接有旋转气缸15，旋转气缸15的输出端固定连接有旋转工位3，旋转工位3两端均设置有放置架16，操作台1的上表面固定连接有定位倒角机4，由气缸控制点位，操作台1的上表面固定连接有打孔机5，由气缸控制钻头打孔，操作台1的上表面固定连接有攻丝机6，由气缸控制丝锥对物料13进行攻丝操作，定位倒角机4、打孔机5、攻丝机6的底座均设置有放置架16；纵向气缸7，纵向气缸7的输出端固定连接有连接架17，连接架17远离纵向气缸7的一端转动连接有固定板11，固定板11的上表面固定连接有平移气缸12，平移气缸12的输出端固定连接有连接块14，连接块14远离平移气缸12的一端固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面活动连接有自动抓夹8，支撑板10的上表面固定连接有竖直气缸9。通过以上结构，通过旋转工位3连续入料，自动抓夹8将物料13夹住，平移气缸12通过控制支撑板10平移控制自动抓夹8移动，实现定位倒角，打孔和攻丝三者同步工作，节省时间，减少搬运周转，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

连接块14与支撑板10固定连接，操作台1的侧表面固定连接有集料槽2。通过以上结构，方便将加工完的产品收集起来，不需要通过人工去下料。

纵向气缸7与操作台1的上表面固定连接，集料槽2位于自动抓夹8夹头的下方。通过以上结构，方便精确收集产品。

自动抓夹8设置有多个，且两个自动抓夹8之间的距离与两个放置架16之间的距离相匹配。通过以上结构，实现精准进行打孔攻丝。

旋转工位3上放置有物料13，旋转工位3每次旋转180°。通过以上结构，实现连续送料。

定位倒角机4、打孔机5、攻丝机6在支撑板10旁平行放置。通过以上结构，确保打孔攻丝设备准确进行。

工作原理：通过旋转气缸15带动旋转工位3连续入料，自动抓夹8将物料13夹住，平移气缸12通过控制支撑板10平移控制自动抓夹8移动，竖直气缸9将支撑板10顶起，纵向气缸7控制支撑板10远离靠近放置架16，拿取放置物料13，纵向气缸7控制第一个自动抓夹8平移将物料13移至放置架16上方，定位倒角机4进行点位，点位完毕后，第二自动抓夹8将物料13从定位倒角机4上拿开放置在打孔机5处，打孔完毕后，第三个自动抓夹8将打孔完毕后的产品移至攻丝机6上进行攻丝操作，再通过第四个自动抓夹8将操作完成后的物料13放置在集料槽2内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种打孔攻丝设备，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的上表面固定连接有旋转气缸(15)，所述旋转气缸(15)的输出端固定连接有旋转工位(3)，所述操作台(1)的上表面固定连接有定位倒角机(4)，所述操作台(1)的上表面固定连接有打孔机(5)，所述操作台(1)的上表面固定连接有攻丝机(6)，所述定位倒角机(4)、打孔机(5)、攻丝机(6)的底座均设置有放置架(16)；

纵向气缸(7)，所述纵向气缸(7)的输出端固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)远离纵向气缸(7)的一端转动连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面固定连接有平移气缸(12)，所述平移气缸(12)的输出端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)远离平移气缸(12)的一端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面活动连接有自动抓夹(8)，所述支撑板(10)的上表面固定连接有竖直气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述连接块(14)与支撑板(10)固定连接，所述操作台(1)的侧表面固定连接有集料槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述纵向气缸(7)与操作台(1)的上表面固定连接，所述集料槽(2)位于自动抓夹(8)夹头的下方。

4.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述自动抓夹(8)设置有多个，且两个自动抓夹(8)之间的距离与两个放置架(16)之间的距离相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述旋转工位(3)上放置有物料(13)，所述旋转工位(3)每次旋转180°。

6.根据权利要求1所述的一种打孔攻丝设备，其特征在于，所述定位倒角机(4)、打孔机(5)、攻丝机(6)在支撑板(10)旁平行放置。

Images