CN216858491U - 一种用于尺座螺纹加工的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于尺座螺纹加工的设备，包括工作台、尺座，还包括：支架，设置在工作台上，支架上设置有电机，电机上设置有转轴；工作板，固定在电机的转轴上；丝锥，设置在工作台上且位于工作板下方，工作时向工作板方向冲钻；夹持板，设置在工作板上，用于夹持尺座，丝锥的端部对准夹持板；夹紧装置，位于工作板上，对夹持板进行夹紧，通过在工作台上设置支架并在支架上设置带转轴的电机，通过在转轴上设置带有夹持板和夹紧装置的工作板，通过在工作台上设置大丝锥和小丝锥，大、小丝锥中其中一组进行攻丝后通过转轴使工作板发生转动并对大、小丝锥中另一组进行再次攻丝，提高了尺座攻丝的工作效率，操作方便快捷，省时省力。

Description

一种用于尺座螺纹加工的设备

技术领域

本实用新型涉及尺具加工设备领域，尤其是涉及一种用于尺座螺纹加工的设备。

背景技术

在尺座上设置有大螺丝孔和小螺丝孔，且两者的距离相隔较近，不适合大、小丝锥同时进行攻丝，在工厂中普遍采用的加工方法将尺座进行夹紧后对其中一处螺丝孔进行处理，处理完成后将尺座拆卸下来并安装到另一工作台上对另一处螺丝孔进行攻丝，操作非常麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于尺座螺纹加工的设备，能够有效解决上述尺座加工存在的问题，整体结构简单，大大提高了尺座上进行攻丝时的工作效率，无需对尺座进行拆卸即可进行大、小螺丝孔进行攻丝，且可操作两组尺座同时进行攻丝处理，效率提高，操作方便快捷，省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于尺座螺纹加工的设备，包括工作台、尺座，还包括：支架，设置在所述工作台上，所述支架上设置有电机，所述电机上设置有转轴；工作板，固定在所述电机的所述转轴上；丝锥，设置在所述工作台上且位于所述工作板下方，工作时向所述工作板方向冲钻；夹持板，设置在所述工作板上，用于夹持所述尺座，所述丝锥的端部对准所述夹持板；夹紧装置，位于所述工作板上，对所述夹持板进行夹紧；通过所述夹紧装置实现对所述夹持板的夹紧后，所述丝锥向所述工作板方向攻丝进行初次加工，通过所述电机上的所述转轴来带动所述工作板进行转动，随后所述丝锥再次工作对其进行二次加工。

上述技术方案中，进一步地，所述丝锥包括大丝锥和小丝锥，所述丝锥设置有两组，且对称设置在所述转轴两侧，所述小丝锥设置在内侧，所述大丝锥设置在外侧。

上述技术方案中，进一步地，所述工作板上设置有与所述大丝锥和小丝锥相匹配的大钻孔和小钻孔，所述大丝锥和小丝锥穿过所述大钻孔和小钻孔对夹持在所述夹持板上的所述尺座进行攻丝。

上述技术方案中，进一步地，所述夹持板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板固定在所述工作板上，所述第二夹持板活动设置在所述工作板，所述第一夹持板和第二夹持板相贴合时，在所述夹持板上形成大夹持孔和小夹持孔，并分别与所述大丝锥、小丝锥、大钻孔、小钻孔相对应。

上述技术方案中，进一步地，所述工作台上还设置有冷却管，所述冷却管可进行自由弯曲，对所述丝锥处喷射冷却液。

上述技术方案中，进一步地，所述夹紧装置包括气缸和气动块，所述气缸工作使所述气动块向所述工作板上的所述夹持板方向进行移动，使所述第一夹持板和第二夹持板相贴合并夹紧。

本实用新型的有益效果是：通过工作台上设置支架并在支架上设置带转轴的电机，通过在转轴上设置工作板，且在工作板上设置夹持板和夹紧装置，通过在工作台上设置向夹持板方向进行攻丝的大丝锥和小丝锥，其中一侧的大、小丝锥中其中一组进行攻丝后通过转轴使工作板发生转动并使另一侧的大、小丝锥中另一组进行再次攻丝，整体结构简单，大大提高了尺座上进行攻丝时的工作效率，无需对尺座进行拆卸即可进行大、小螺丝孔进行攻丝，操作方便快捷，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图中，1.支架，2.电机，3.第二夹持板，4.第一夹持板，5.工作板，6.工作台，7.转轴，8.冷却管，9.小丝锥，10.大丝锥，11.小夹持孔，12.大夹持孔，13.气动块，14.气缸，15.大钻孔，16.小钻孔。

具体实施方式

一种用于尺座螺纹加工的设备，包括工作台6、尺座，还包括：支架1，设置在所述工作台6上，所述支架1上设置有电机2，所述电机2上设置有转轴7；工作板5，固定在所述电机2的所述转轴7上；丝锥，设置在所述工作台6上且位于所述工作板5下方，工作时向所述工作板5方向冲钻；夹持板，设置在所述工作板5上，用于夹持所述尺座，所述丝锥的端部对准所述夹持板；夹紧装置，位于所述工作板5上，对所述夹持板进行夹紧；通过所述夹紧装置实现对所述夹持板的夹紧后，所述丝锥向所述工作板5方向攻丝进行初次加工，通过所述电机2上的所述转轴7来带动所述工作板5进行转动，随后所述丝锥再次工作对其进行二次加工。

其中，所述丝锥包括大丝锥10和小丝锥9，所述大丝锥10和小丝锥9设置有两组且位于所述转轴7的两侧位置，所述小丝锥9设置在内侧靠近所述转轴7，所述大丝锥10设置在外侧，所述大丝锥10与小丝锥9之间的距离为安全距离，与所述尺座上两处所需攻丝的位置相对应。

所述大丝锥10和小丝锥9需要穿过所述工作板5并伸入所述夹持板处，所以在所述工作板5上设置有与所述大丝锥10和小丝锥9相匹配的大钻孔15和小钻孔16。

所述夹持板包括第一夹持板4和第二夹持板3，所述第一夹持板4固定在所述工作板5上，所述第二夹持板3活动在所述工作板5上，优选的，可在所述工作板5上设置固定块，在第二夹持板3底部设置有滑槽，且所述固定块嵌入至所述滑槽内使两者形成滑动连接，在所述第一夹持板4和第二夹持板3上设置有半圆弧，为了对所述尺座上的攻丝点进行夹持定位，当所述第一夹持板4和第二夹持板3相贴合时可形成大夹持孔12和小夹持孔11，所述大夹持孔12和小夹持孔11同时与所述大丝锥10、小丝锥9、大钻孔15、小钻孔16在竖直方向上处于同一垂线上。

为了防止攻丝过程中过热导致所述尺座变形，在所述工作台6上还设置有冷却管8，所述冷却管8的管道为可自由弯曲的软性钢管，自由扭曲后可保持固定不动，所述冷却管8的管口对准所述大丝锥10和小丝锥9在所述尺座上的攻丝部位处。

所述夹紧装置包括气缸14和气动块13，所述夹紧装置位于所述第二夹持板3的一侧，所述气动块13与所述第二夹持板3保持平行，所述气缸14启动时，所述气动块13向所述第二夹持板3的方向移动并推动所述第二夹持板3与所述第一夹持板4相贴合并形成夹紧状态。

在所述转轴7下方设置有弧形槽，所述弧形槽的中心底部设置有通孔，攻丝后从所述尺座底部掉落的废屑可收集至所述弧形槽内并掉落至所述通孔内，可在所述工作台6内设置收集槽，对废屑进行收集。

本实用新型的工作过程：将所述尺座安放在所述第一夹持板4和第二夹持板3中间位置处，并使所述尺座上的两处攻丝点和所述大钻孔15、小钻孔16、大丝锥10、小丝锥9处于同一垂线上，启动所述气缸14，所述启动块推动所述第二夹持板3向所述第一夹持板4方向靠近，所述第一夹持板4和第二夹持板3将所述尺座进行夹紧，调整好所述冷却管8位置对准所述大丝锥10和小丝锥9的攻丝位置并进行注射冷却液，首先，左侧的所述大丝锥10和右侧的所述小丝锥9从下至上从所述工作板5上的所述大钻孔15和小钻孔16穿过并对所述尺座进行攻丝，攻丝完毕后，左侧的所述大丝锥10和右侧的所述小丝锥9重新回归至初始位置，启动所述电机2使所述转轴7上的所述工作板5发生180°转动，此时启动左侧的所述小丝锥9和右侧的所述大丝锥10从下至上从所述工作板5上的所述大钻孔15和小钻孔16穿过碓冰所述尺座进行二次攻丝，攻丝完毕后，所述气缸14再次启动使所述气动块13不再夹紧所述第一夹持板4和第二夹持板3，取下所述尺座，重新启动所述电机2，使所述转轴7带动所述工作板5回转180°，重新恢复至初始状态。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于尺座螺纹加工的设备，包括工作台、尺座，其特征在于，还包括：

支架，设置在所述工作台上，所述支架上设置有电机，所述电机上设置有转轴；

工作板，固定在所述电机的所述转轴上；

丝锥，设置在所述工作台上且位于所述工作板下方，工作时向所述工作板方向冲钻，所述丝锥包括大丝锥和小丝锥，所述丝锥设置有两组，且对称设置在所述转轴两侧，所述小丝锥设置在内侧，所述大丝锥设置在外侧；

夹持板，设置在所述工作板上，用于夹持所述尺座，所述丝锥的端部对准所述夹持板；

夹紧装置，位于所述工作板上，对所述夹持板进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于尺座螺纹加工的设备，其特征在于，所述工作板上设置有与所述大丝锥和小丝锥相匹配的大钻孔和小钻孔，所述大丝锥和小丝锥穿过所述大钻孔和小钻孔对夹持在所述夹持板上的所述尺座进行攻丝。

3.根据权利要求2所述的一种用于尺座螺纹加工的设备，其特征在于，所述夹持板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板固定在所述工作板上，所述第二夹持板活动设置在所述工作板，所述第一夹持板和第二夹持板相贴合时，在所述夹持板上形成大夹持孔和小夹持孔，并分别与所述大丝锥、小丝锥、大钻孔、小钻孔相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于尺座螺纹加工的设备，其特征在于，所述工作台上还设置有冷却管，所述冷却管可进行自由弯曲，对所述丝锥处喷射冷却液。

5.根据权利要求3所述的一种用于尺座螺纹加工的设备，其特征在于，所述夹紧装置包括气缸和气动块，所述气缸工作使所述气动块向所述工作板上的所述夹持板方向进行移动，使所述第一夹持板和第二夹持板相贴合并夹紧。

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