CN111014809A - 一种卧式加工气缸体的专用拉床 - Google Patents

一种卧式加工气缸体的专用拉床 Download PDF

Info

Publication number
CN111014809A
CN111014809A CN201911308481.1A CN201911308481A CN111014809A CN 111014809 A CN111014809 A CN 111014809A CN 201911308481 A CN201911308481 A CN 201911308481A CN 111014809 A CN111014809 A CN 111014809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
cylinder block
discharging
lathe bed
broaching machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911308481.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘代波
赵建华
陈留洋
李敢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Sisheng Intelligent Device Co ltd
Original Assignee
Changsha Sisheng Intelligent Device Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Sisheng Intelligent Device Co ltd filed Critical Changsha Sisheng Intelligent Device Co ltd
Priority to CN201911308481.1A priority Critical patent/CN111014809A/zh
Publication of CN111014809A publication Critical patent/CN111014809A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/02—Broaching machines with horizontally-arranged working tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D39/00—Accessories for broaching machines or broaching devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D41/00—Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D41/06—Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, clamping, or ejecting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D41/00—Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D41/08—Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts of drives; of control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D41/00—Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D41/08—Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts of drives; of control devices
    • B23D41/083—Hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D41/00—Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D41/08—Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts of drives; of control devices
    • B23D41/086—Control devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

一种卧式加工气缸体的专用拉床，包括床身、液压系统、刀具系统、夹具系统、上下料系统、冷却系统、排屑系统和电气控制系统，床身分别与液压系统，刀具系统、夹具系统、上下料系统、冷却系统、排屑系统及控制系统连接，所述床身为卧式且为长方形，其上设有主滑板，主滑板由油缸驱动沿床身长轴方向做水平运动；所述刀具系统包括拉刀和刀座，拉刀通过刀座固定在主滑板上；所述冷却系统与排屑系统相连接，且位于床身的同一端；所述液压系统位于远离冷却系统的床身另一端，所述上下料系统包括上下料输送机构和进出料油缸。本发明提供一种卧式加工气缸体的专用拉床，上料后机床可以自动找正位置，降低上料难度，提高了气缸体的生产效率。

Description

一种卧式加工气缸体的专用拉床
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种卧式加工气缸体的专用拉床。
背景技术
气缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架，在很多车间中，对气缸体的加工多采用人工上下料的方式，通过工人将送来的产品放置在机床的加工位上进行加工，上料时必须保证气缸体放置位置的准确，一般需要进行多次调试，由于气缸体体积较大，重量较大，调试工装非常麻烦，劳动强度大，通过人工方式进行气缸体加工时的调试工装费时费力，前期都是采用铣销，导致生产效率低下，间接的造成了经济损失，因此有必要发明一种卧式气缸体专用加工拉床，将待加工工件放置在输送机构上，由机床可以自动找正位置，降低上料难度，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是:解决背景技术中提出的问题，提供一种卧式加工气缸体的专用拉床，上料时机床可以自动找正位置，降低上料难度，提高轴盖生产效率。
本发明的技术方案是： 一种卧式加工气缸体的专用拉床，包括床身、液压系统、刀具系统、夹具系统、上下料系统、冷却系统、排屑系统和电气控制系统，床身分别与液压系统，刀具系统、夹具系统、上下料系统、冷却系统、排屑系统及控制系统连接，所述床身为卧式且为长方形，其上设有主滑板，主滑板由油缸驱动可以沿床身长轴方向做水平运动；所述刀具系统包括拉刀和刀座，拉刀通过刀座固定在主滑板上；所述冷却系统与排屑系统相连接，且位于床身的同一端；所述液压系统位于远离冷却系统的床身另一端，所述上下料系统包括上下料输送机构和进出料油缸，所述电气控制系统包括电气控制柜。
进一步地，主滑板的位移情况通过双层行程开关反馈。
进一步地，上下料输送机构分为三部分，分别是上料输送位、下料输送位和位于两者之间的等待加工位。
进一步地，夹具系统设在在床身的中部位置，且与上下料输送机构中的等待加工位的位置相适应。
进一步地，夹具系统包括压紧机构和定位机构，压紧机构与定位机构配合用于使工件自动找正位置并压紧。
进一步地，定位机构上针对待加工工件设计有定向销柱，用于待加工工件的定向和定位。
进一步地，定向销柱为菱形销和圆锥销，菱形销可以用于定向，圆锥销可以用于定位。
进一步地，夹具系统还包括气密检测装置，工件夹装不正确时可以收到警报。
进一步地，电气控制系统还包括PLC、触摸显示屏，所述触摸显示屏为移动式，在机床任意位置操控机床动作，观察机床运行状态，且在机床四周设置有急停按钮，安全可控。
进一步地，刀座采用高强度高刚性的材料制成。
本发明的有益效果：本发明提供了一种卧式加工气缸体的拉床，其加工精度能达0.015mm左右，采用拉削生产工艺，效率高，机床为卧式，维修安装方便，且有利于衔接上下料系统，采用PLC控制，触摸屏操作，能直观观测机床动行状态，且机床四周设有急停按钮，安全可控，夹装工件时仅需要用吊车将工件放至在上下料系统上，机床可以自动找正位置和方向，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的立体示意图；
图2 是本发明实施例的俯视图；
图3 是本发明实施例的前视图；
图4 是本发明实施例的左视图；
图中：1-床身，2-液压系统，3-刀具系统，4-夹具系统，5-冷却系统，61-上料输送位，62-等待加工位，63-下料输送位，7-排屑机，10-电控柜。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例
如图1-4所示，本发明实施例是一种一种卧式加工气缸体的专用拉床，包括床身1、液压系统2、刀具系统3、夹具系统4、上下料系统、冷却系统5、排屑系统和电气控制系统，床身1分别与液压系统2，刀具系统3、夹具系统4、上下料系统、冷却系统5、排屑系统及控制系统连接，所述床身1为卧式且为长方形，其上设有主滑板，主滑板可以由油缸驱动沿床身1长轴方向做水平运动；所述刀具系统3包括拉刀和刀座，拉刀通过刀座固定在主滑板上，本实施例的刀座采用高强度高刚性的材料制成；所述冷却系统5与排屑系统相连接，且位于床身1的同一端；所述液压系统2位于远离冷却系统5的床身1另一端，所述上下料系统包括上下料输送机构和进出料油缸64，所述电气控制系统包括电气控制柜10。
本实施例的主滑板的位移情况通过双层行程开关反馈给电气控制系统。
本实施例的上下料输送机构分为三部分，分别是上料输送位61、下料输送位62和位于两者之间的等待加工位63，夹具系统4设在在床身1的中部位置，且与上下料输送机构中的等待加工位63的位置大致在同一条直线上。
本实施例的夹具系统4包括压紧机构和定位机构，压紧机构与定位机构配合用于使工件自动找正位置并压紧，定位机构上针对待加工工件设计有定向销柱，用于待加工工件的定向和定位，本实施例的定向销柱有两种分别为菱形销和圆锥销，菱形销用于工件定向，圆锥销用于工件定位。
本实施例的夹具系统4还包括气密检测装置，工件夹装不正确时可以收到警报。
本实施例的排屑系统为磁刮板式排屑机7。
本实施例的电气控制系统还包括PLC、触摸显示屏，所述触摸显示屏为移动式，可以在机床任意位置操控机床动作，观察机床运行状态，且在机床四周设置有急停按钮，安全可控。
本实施例机床工作流程为：将待加工工件用吊车运至上料输送位61，启动上下料输送机构将工件输送至等待加工位63，启动液压系统2和进出料油缸64将工件带进夹具系统4中，由定向机构与压紧机构配合将工件固定压紧，启动冷却系统5、排屑系统，启动油缸使主滑板带动拉刀对夹装好的工件进拉削，拉削完成，进出料油缸64将工件带出夹具系统4，工件送至下料输送位62，用吊车转移走；重复前述步骤，进行下一个工件的加工。
显然，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，在此前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。

Claims (10)

1.一种卧式加工气缸体的专用拉床，包括床身(1)、液压系统(2)、刀具系统(3)、夹具系统(4)、上下料系统、冷却系统(5)、排屑系统和电气控制系统，所述床身(1)为卧式，床身(1)分别与液压系统(2)，刀具系统(3)、夹具系统(4)、上下料系统、冷却系统(5)、排屑系统及控制系统连接，其特征在于：所述床身(1)为长方形，其上设有主滑板，主滑板由油缸驱动沿床身(1)长轴方向做水平运动；所述刀具系统(3)包括拉刀和刀座，拉刀通过刀座固定在主滑板上；所述冷却系统(5)与排屑系统相连接，且位于床身(1)的同一端；所述液压系统(2)位于远离冷却系统(5)的床身(1)另一端，所述上下料系统包括上下料输送机构和进出料油缸(64)，所述电气控制系统包括电气控制柜。
2.如权利要求1所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述主滑板的位移情况通过双层行程开关反馈。
3.如权利要求1所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述上下料输送机构分为三部分，分别是上料输送位(61)、下料输送位(62)和位于两者之间的等待加工位(63)。
4.如权利要求3所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述夹具系统(4)设在在床身(1)的中部位置，且与上下料输送机构中的等待加工位(63)的位置相适应。
5.如权利要求4所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述夹具系统(4)包括压紧机构和定位机构，压紧机构与定位机构配合用于使工件自动找正位置并压紧。
6.如权利要求5所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述定位机构上针对待加工工件设计有定向销柱，用于待加工工件的定向和定位。
7.如权利要求6所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述定向销柱为菱形销和圆锥销。
8.如权利要求7所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述夹具系统(4)还包括气密检测装置。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述电气控制系统还包括PLC、触摸显示屏，所述触摸显示屏为移动式，在机床任意位置操控机床动作，观察机床运行状态，且在机床四周设置有急停按钮，安全可控。
10.如权利要求1所述的一种卧式加工气缸体的专用拉床，其特征在于：所述刀座采用高强度高刚性的材料制成。
CN201911308481.1A 2019-12-18 2019-12-18 一种卧式加工气缸体的专用拉床 Pending CN111014809A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911308481.1A CN111014809A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种卧式加工气缸体的专用拉床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911308481.1A CN111014809A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种卧式加工气缸体的专用拉床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111014809A true CN111014809A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70210305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911308481.1A Pending CN111014809A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种卧式加工气缸体的专用拉床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111014809A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112276644A (zh) * 2020-10-22 2021-01-29 温州大学 一种自动化金属切割装置
CN114131109A (zh) * 2021-12-31 2022-03-04 山东立辉重工有限公司 一种数控拉床的电控系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201760661U (zh) * 2010-09-08 2011-03-16 缙云县高新机械制造有限公司 内外两用侧拉床
CN102814546A (zh) * 2012-09-13 2012-12-12 重庆秋田齿轮有限责任公司机械设备分公司 全自动卧式拉床
CN102962514A (zh) * 2012-11-20 2013-03-13 浙江一铭机车部件有限公司 轴瓦半自动拉床
CN203124844U (zh) * 2013-02-15 2013-08-14 常州市三利精机有限公司 电梯导轨加工卧式高速拉床
CN103624623A (zh) * 2012-08-27 2014-03-12 江苏宏诚不锈钢制品有限公司 拉床机传送料台
CN204504363U (zh) * 2015-01-05 2015-07-29 上海舒勤精密机械制造有限公司 一种轴瓦卧式双片拉床
CN207900355U (zh) * 2018-03-08 2018-09-25 烟台安信精密机械有限公司 一种盖板拉槽自动上下料机构
CN108655494A (zh) * 2018-06-25 2018-10-16 浙江畅尔智能装备股份有限公司 一种涡轮盘榫槽拉削的自动化生产线
CN109202168A (zh) * 2018-11-15 2019-01-15 长沙思胜智能设备有限公司 拉床的上下料控制方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201760661U (zh) * 2010-09-08 2011-03-16 缙云县高新机械制造有限公司 内外两用侧拉床
CN103624623A (zh) * 2012-08-27 2014-03-12 江苏宏诚不锈钢制品有限公司 拉床机传送料台
CN102814546A (zh) * 2012-09-13 2012-12-12 重庆秋田齿轮有限责任公司机械设备分公司 全自动卧式拉床
CN102962514A (zh) * 2012-11-20 2013-03-13 浙江一铭机车部件有限公司 轴瓦半自动拉床
CN203124844U (zh) * 2013-02-15 2013-08-14 常州市三利精机有限公司 电梯导轨加工卧式高速拉床
CN204504363U (zh) * 2015-01-05 2015-07-29 上海舒勤精密机械制造有限公司 一种轴瓦卧式双片拉床
CN207900355U (zh) * 2018-03-08 2018-09-25 烟台安信精密机械有限公司 一种盖板拉槽自动上下料机构
CN108655494A (zh) * 2018-06-25 2018-10-16 浙江畅尔智能装备股份有限公司 一种涡轮盘榫槽拉削的自动化生产线
CN109202168A (zh) * 2018-11-15 2019-01-15 长沙思胜智能设备有限公司 拉床的上下料控制方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112276644A (zh) * 2020-10-22 2021-01-29 温州大学 一种自动化金属切割装置
CN112276644B (zh) * 2020-10-22 2021-11-02 温州大学 一种自动化金属切割装置
CN114131109A (zh) * 2021-12-31 2022-03-04 山东立辉重工有限公司 一种数控拉床的电控系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203541745U (zh) 双头倒角机
CN211540092U (zh) 管道定位对接装置
CN209716652U (zh) 一种汽车内球笼切割专用设备
CN111014809A (zh) 一种卧式加工气缸体的专用拉床
CN102814541A (zh) 双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置
CN206764305U (zh) 双向加工车铣复合机床
CN206305771U (zh) 一种两工位全自动钻孔倒角机
CN211517130U (zh) 自动装夹机械手
CN102862087B (zh) 一种加工齿轮坯料的自动进料装置
CN200974170Y (zh) 阀门铣面攻牙机
CN107876859A (zh) 一种开料管端加工装置
CN104440203A (zh) 双工位侧铣压紧装置
CN206253706U (zh) 一种全自动铣槽机
CN205290361U (zh) 一种具有多轴车削同步加工功能的加工设备
CN203509616U (zh) 轴类工件加工自动化生产线
CN210452060U (zh) 一种具有工件检测功能的对立双主轴双刀塔组合机床
CN203830732U (zh) 一种玻璃模具高钢性数控外圆车床
CN215200846U (zh) 一种多工位自动夹紧工装
CN202845954U (zh) 跑步机长滚筒双头加工装置
CN201791977U (zh) 一种数控活塞环切片专用车床
CN104440148A (zh) 轴类工件加工自动化生产线
CN221362775U (zh) 半自动双面钻孔机
CN216541372U (zh) 一种激光焊接机刀柄自动送料装置
CN204935179U (zh) 一种壳体镗孔的定位夹紧装置
CN214237064U (zh) 电机轴锯钻攻装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417

RJ01 Rejection of invention patent application after publication