CN105563117A - 箱体钻攻六工位设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱体钻攻六工位设备，涉及机械冷加工设备技术领域，包括控制箱、旋转工作台、机架、钻孔装置和攻丝装置，旋转工作台下设旋转电机、上设若干组定位夹具体，钻孔装置和攻丝装置设置在机架上，旋转电机、钻孔装置和攻丝装置均与控制箱相连，机架为圆形、且设置在旋转工作台外围。将工件安装在定位夹具体上，通过控制箱启动旋转工作台、钻孔装置和攻丝装置，通过旋转工作台的转动，使工件依次经过机架上的钻孔装置和攻丝装置，一次装夹即可实现箱体斜孔的加工，大大减少了辅助加工时间及操作人员的劳动强度。本发明具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点，提高了自动化程度，减少了工件加工物流周转时间，尤其适用于大批量生产。

Description

箱体钻攻六工位设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种箱体钻攻六工位设备。

背景技术

在消防管道或压力管道用的蝶阀上多安装阀门驱动器（如图1），为了便于对阀门开关进行控制。方便开关操作。驱动器包括箱体、箱盖和手轮，箱体内安装蜗轮轴和蜗杆轴，蜗轮轴和阀门的阀芯相连，蜗杆轴相对蜗轮轴垂直安装在箱体上，通过蜗杆轴上手轮驱动蜗轮轴转动来实现阀门开关。通常箱体上蜗轮轴并非360°旋转，只需将阀芯在90°范围内旋转即可，一般在箱体两侧的斜孔内安装顶丝对蜗轮轴进行限位。目前对箱体斜孔加工，箱体事先将端面、蜗轮轴孔和蜗杆轴孔加工好，需要特制专用工装将箱体定位，在斜孔处平面上预先钻中心孔，再经过钻孔、倒角和攻丝完成斜孔加工。这些工序如果在普通钻床上加工，需在不同的钻床之间周转才能完成，操作人员需要手持工件及工装进行不同工序的加工，不仅消耗人力物力，而且工作效率低下，不适合大批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、生产效率高的箱体钻攻六工位设备，能一次性完成箱体斜孔加工，可极大降低工人的劳动强度，尤其适用于大批量生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种箱体钻攻六工位设备，包括控制箱、旋转工作台、机架、钻孔装置和攻丝装置，所述旋转工作台下设旋转电机、上设若干组定位夹具体，所述钻孔装置和攻丝装置设置在机架上，所述旋转电机、钻孔装置和攻丝装置均与控制箱相连，所述机架为圆形、且设置在旋转工作台外围；工件分别安装在定位夹具体上，随着旋转工作台的旋转通过钻孔装置和攻丝装置对工件进行钻孔和攻丝。

优选的，所述钻孔装置和攻丝装置结构相同，均包括立柱、电机、传动机构和刀具，所述立柱设置在圆形机架上，所述电机设置在立柱后侧上方，电机通过传动机构驱动刀具；钻孔装置的刀具为钻头，攻丝装置的刀具为丝锥。

优选的，所述传动机构包括皮带传动、蜗轮蜗杆传动、减速装置和垂直运动装置，所述皮带传动包括与电机主轴相连的第一皮带轮、皮带、第二皮带轮及其同轴固定的输出轴；所述蜗轮蜗杆传动为两组，分别包括第一蜗轮、第一蜗杆及第二蜗轮和第二蜗杆，第一蜗轮设置在输出轴上，与第一蜗轮啮合的第一蜗杆与减速装置输入轴相连；所述减速装置包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮与第二蜗杆同轴固定，与第二蜗杆啮合的第二蜗轮与第四齿轮同轴固定；所述垂直运动装置与第四齿轮相连，所述刀具通过垂直运动装置上下运动。

优选的，所述垂直运动装置包括丝母和丝杠，所述丝母外圆设有外齿、且与第四齿轮外啮合，与丝母配合的丝杠下端安装刀具。

优选的，所述定位夹具体包括底座、滑座、立板、芯轴和限位块，所述底座设置在旋转工作台上，所述滑座通过径向调整机构与底座相连，所述立板垂直设置在滑座上，所述芯轴垂直设置在立板上、使其中心线水平，所述限位块设置在芯轴下方，可安装芯轴两侧；所述限位块中部设有与蜗杆轴配合的圆弧槽，工件以芯轴定位安装在立板上，蜗杆轴贯穿工件后端部卡在限位块的圆弧槽内。

优选的，所述径向调整机构包括丝杆和螺母，所述螺母设置在滑座底部，所述丝杆设置在底座内；所述滑座两侧与底座之间设有锁紧螺钉。

优选的，所述滑座两侧设有滑块，所述滑块与底座上的滑轨配合；所述丝杆端部设有手轮。

优选的，所述定位夹具体为6组、且均布在旋转工作台上，所述钻孔装置为3组，攻丝装置为1组，所述旋转工作台与机架之间设有间隙，间隙内设有钻屑收集盘，所述钻屑收集盘在相邻钻孔装置间设有导出槽。

优选的，所述电机为伺服电机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将工件安装在定位夹具体上，通过控制箱启动旋转工作台、钻孔装置和攻丝装置，通过旋转工作台的转动，使工件依次经过机架上的钻孔装置和攻丝装置，对工件依次进行预钻中心孔、钻孔、倒角和攻丝，来完成箱体工件上的斜孔加工，一次装夹即可实现斜孔的所有工序加工，大大减少了辅助加工时间及操作人员的劳动强度。本发明具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点，提高了自动化程度，减少了工件加工物流周转时间，尤其适用于大批量生产。

附图说明

图1是箱体的结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是图1中钻孔装置的结构示意图；

图4是图3中传动机构的俯视图；

图5是图1中定位夹具体的结构示意图；

图6图5的俯视图；

图7是图5中定位夹具体的使用状态图；

图8是定位夹具体的径向调整机构的结构图；

图中：1-斜孔，2-蜗杆轴孔，3-蜗轮轴孔，4-控制箱，5-旋转工作台，6-机架，7-钻孔装置，8-攻丝装置，9-定位夹具体，10-工件，11-立柱，12-电机，13-刀具，14-第一皮带轮，15-皮带，16-第二皮带轮，17-输出轴，18-第一蜗轮，19-第一蜗杆，20-第二蜗轮，21-第二蜗杆，22-第一齿轮，23-第二齿轮，24-第三齿轮，25-第四齿轮，26-丝母，27-丝杠，28-底座，29-滑座，30-立板，31-芯轴，32-限位块，33-蜗杆轴，34-丝杆，35-螺母，36-手轮，37-钻屑收集盘，38-导出槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图2-8所示的一种箱体钻攻六工位设备，包括控制箱4、旋转工作台5、机架6、钻孔装置7和攻丝装置8，所述旋转工作台5下设旋转电机、上设若干组定位夹具体9，所述钻孔装置7和攻丝装置8设置在机架6上，所述旋转电机、钻孔装置7和攻丝装置8均与控制箱4相连，所述机架6为圆形、且设置在旋转工作台5外围；工件10分别安装在定位夹具体9上，随着旋转工作台5的旋转通过钻孔装置7和攻丝装置8对工件10进行钻孔和攻丝。

所述钻孔装置7和攻丝装置8结构相同，均包括立柱11、电机12、传动机构和刀具13，所述立柱11设置在圆形机架6上，所述电机12设置在立柱11后侧上方，电机12通过传动机构驱动刀具13；钻孔装置7的刀具13为钻头，攻丝装置8的刀具13为丝锥。其中，电机12为伺服电机。

其中，所述传动机构包括皮带传动、蜗轮蜗杆传动、减速装置和垂直运动装置，所述皮带传动包括与电机12主轴相连的第一皮带轮14、皮带15、第二皮带轮16及其同轴固定的输出轴17；所述蜗轮蜗杆传动为两组，分别包括第一蜗轮18、第一蜗杆19及第二蜗轮20和第二蜗杆21，第一蜗轮18设置在输出轴17上，与第一蜗轮18啮合的第一蜗杆19与减速装置输入轴相连；所述减速装置包括依次啮合的第一齿轮22、第二齿轮23和第三齿轮24，第三齿轮24与第二蜗杆21同轴固定，与第二蜗杆21啮合的第二蜗轮20与第四齿轮25同轴固定；所述垂直运动装置与第四齿轮25相连，所述刀具13通过垂直运动装置上下运动。所述垂直运动装置包括丝母26和丝杠27，所述丝母26外圆设有外齿、且与第四齿轮25外啮合，与丝母26配合的丝杠27下端安装刀具13。

所述定位夹具体9包括底座28、滑座29、立板30、芯轴31和限位块32，所述底座28设置在旋转工作台5上，所述滑座29通过径向调整机构与底座28相连，所述立板30垂直设置在滑座29上，所述芯轴31垂直设置在立板30上、使其中心线水平，所述限位块32设置在芯轴31下方，可安装芯轴31两侧，方便对工件两侧的斜孔进行加工；所述限位块32中部设有与蜗杆轴33配合的圆弧槽，工件10以芯轴31定位安装在立板30上，蜗杆轴33贯穿工件10后端部卡在限位块32的圆弧槽内。将工件10以孔定位安装在立板30的芯轴31上，通过蜗杆轴33与限位块32上的圆弧槽配合，使工件10上斜孔1处的平面处于水平状态，可根据工件左右侧斜孔加工位来确定限位块32安装在芯轴31的相对侧。

所述径向调整机构包括丝杆34和螺母35，所述螺母35设置在滑座29底部，所述丝杆34设置在底座28内；所述滑座29两侧与底座28之间设有锁紧螺钉。通过转动丝杆34带动螺母35移动，从而带动立板30上的工件10进行径向调整，使工件10上斜孔1位置与刀具13对准。

所述滑座29两侧设有滑块，所述滑块与底座28上的滑轨配合；所述丝杆34端部设有手轮36。通过转动手轮36即可对滑座29位置进行调整

为了方便对工件斜孔一次性加工完，将定位夹具体9设计为6组、且均布在旋转工作台5上，所述钻孔装置7设计为3组，攻丝装置8设计为1组，所述旋转工作台5与机架6之间设有间隙，间隙内设有钻屑收集盘37，所述钻屑收集盘37在相邻钻孔装置间设有导出槽38。将工件10安装在6组定位夹具体9上，随着旋转工作台5的转动，依次利用3组钻孔装置3对工件斜孔为进行预钻中心孔、钻孔、孔口倒角，再利用攻丝装置8对斜孔底孔进行攻丝，完成斜孔的加工。加工过程中的钻屑落到下方的钻屑收集盘37内，间隔一段时间对其进行清理，从侧面导出槽38将其清理出来。

具体加工过程如下：将工件10上的蜗轮轴孔3与芯轴31配合，将蜗杆轴33穿过工件上的蜗杆轴孔2，用限位块32对工件10进行限位，使工件斜孔处的平面处于水平位，将垫片及螺帽与芯轴31配合对工件10进行固定夹紧；启动控制箱4，随着旋转工作台5的转动，工件依次转至3个钻孔装置7工位对工件10进行预钻中心孔、钻斜孔底孔、斜孔孔口倒角，最后转至攻丝装置8对斜孔进行攻丝，完成工件斜孔加工；然后将工件10卸下来，安装下一个工件，进如下一个工件的循环加工过程。

综上所述，本发明具有结构紧凑、操作方便、生产效率高的优点，将工件安装在定位夹具体上，通过控制箱启动旋转工作台、钻孔装置和攻丝装置，通过旋转工作台的转动，使工件依次经过机架上的钻孔装置和攻丝装置，对工件依次进行预钻中心孔、钻孔、倒角和攻丝，来完成箱体工件上的斜孔加工，一次装夹即可实现斜孔的所有工序加工，大大减少了辅助加工时间及操作人员的劳动强度。本发明提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，减少了工件加工物流周转时间，尤其适用于大批量生产。

Claims (9)

1.箱体钻攻六工位设备，其特征在于：包括控制箱（4）、旋转工作台（5）、机架（6）、钻孔装置（7）和攻丝装置（8），所述旋转工作台（5）下设旋转电机、上设若干组定位夹具体（9），所述钻孔装置（7）和攻丝装置（8）设置在机架（6）上，所述旋转电机、钻孔装置（7）和攻丝装置（8）均与控制箱（4）相连，所述机架（6）为圆形、且设置在旋转工作台（5）外围；工件（10）分别安装在定位夹具体（9）上，随着旋转工作台（5）的旋转通过钻孔装置（7）和攻丝装置（8）对工件（10）进行钻孔和攻丝。

2.根据权利要求1所述的箱体钻攻六工位设备，其特征在于：所述钻孔装置（7）和攻丝装置（8）的结构相同，均包括立柱（11）、电机（12）、传动机构和刀具（13），所述立柱（11）设置在圆形机架（6）上，所述电机（12）设置在立柱（11）后侧上方，电机（12）通过传动机构驱动刀具（13）；钻孔装置（7）的刀具（13）为钻头，攻丝装置（8）的刀具（13）为丝锥。

3.根据权利要求2所述的箱体钻攻六工位设备，其特征在于：所述传动机构包括皮带传动、蜗轮蜗杆传动、减速装置和垂直运动装置，所述皮带传动包括与电机（12）主轴相连的第一皮带轮（14）、皮带（15）、第二皮带轮（16）及其同轴固定的输出轴（17）；所述蜗轮蜗杆传动为两组，分别包括第一蜗轮（18）、第一蜗杆（19）及第二蜗轮（20）和第二蜗杆（21），第一蜗轮（18）设置在输出轴（17）上，与第一蜗轮（18）啮合的第一蜗杆（19）与减速装置输入轴相连；所述减速装置包括依次啮合的第一齿轮（22）、第二齿轮（23）和第三齿轮（24），第三齿轮（24）与第二蜗杆（21）同轴固定，与第二蜗杆（21）啮合的第二蜗轮（20）与第四齿轮（25）同轴固定；所述垂直运动装置与第四齿轮（25）相连，所述刀具（13）通过垂直运动装置上下运动。

4.根据权利要求3所述的箱体钻攻六工位设备，其特征在于：所述垂直运动装置包括丝母（26）和丝杠（27），所述丝母（26）外圆设有外齿、且与第四齿轮（25）外啮合，与丝母（26）配合的丝杠（27）下端安装刀具（13）。

5.根据权利要求1所述的箱体钻攻六工位设备，其特征在于：所述定位夹具体（9）包括底座（28）、滑座（29）、立板（30）、芯轴（31）和限位块（32），所述底座（28）设置在旋转工作台（5）上，所述滑座（29）通过径向调整机构与底座（28）相连，所述立板（30）垂直设置在滑座（29）上，所述芯轴（31）垂直设置在立板（30）上、使其中心线水平，所述限位块（32）设置在芯轴（31）下方，可安装芯轴（31）两侧；所述限位块（32）中部设有与蜗杆轴（33）配合的圆弧槽，工件（10）以芯轴（31）定位安装在立板（30）上，蜗杆轴（33）贯穿工件（10）后端部卡在限位块（32）的圆弧槽内。

6.根据权利要求5所述的箱体钻攻六工位设备，其特征在于：所述径向调整机构包括丝杆（34）和螺母（35），所述螺母（35）设置在滑座（29）底部，所述丝杆（34）设置在底座（28）内；所述滑座（29）两侧与底座（28）之间设有锁紧螺钉。

7.根据权利要求6所述的箱体钻攻六工位设备，其特征在于：所述滑座（29）两侧设有滑块，所述滑块与底座（28）上的滑轨配合；所述丝杆（34）端部设有手轮（36）。

8.根据权利要求1所述的箱体钻攻六工位设备，其特征在于：所述定位夹具体（9）为6组、且均布在旋转工作台（5）上，所述钻孔装置（7）为3组，攻丝装置（8）为1组，所述旋转工作台（5）与机架（6）之间设有间隙，间隙内设有钻屑收集盘（37），所述钻屑收集盘（37）在相邻钻孔装置间设有导出槽（38）。

9.根据权利要求2所述的箱体钻攻六工位设备，其特征在于：所述电机（12）为伺服电机。