CN211135641U - 一种机械加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工钻孔装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧壁固定连接有横板，所述横板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述底座和横板之间设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的侧面设置有限位块，本实用新型通过第一电机的输出轴带动丝杆转动，由于滑块上的防转杆套设在第二支撑杆上，所以实现滑块上下移动，圆板上设置有多个打孔设备，即可以实现同时打出多个孔，且钻孔和第二电机可以分开，所以可以控制打孔的数量,利用两组气缸的活塞杆带动夹具实现对机械实现夹紧，便于砖头对机械打孔。

Description

一种机械加工钻孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，打孔装置是在机械加工过程中常见的设备，使用很广泛，主要是对原料进行打孔。

目前市场上有很多不同类型的机械加工打孔装置，但大多的机械加工打孔装置不能同时打多个孔，打孔的数量不能掌控，而且打孔设备结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻孔装置，通过在第二电机上设置多个钻孔机，利用气缸来实现对机械进行夹紧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工钻孔装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧壁固定连接有横板，所述横板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述底座和横板之间设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的侧面设置有限位块，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块的右侧固定连接有防转杆，所述防转杆套设在第二支撑杆上，所述滑块的左侧固定连接有固定板，所述固定板的端部焊接有直杆，所述直杆的端部焊接有圆板，所述圆板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端键连接有钻头，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台和圆板相对应设置，所述工作台的上表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定连接有夹具。

优选的，所述底座下表面固定安装有自锁万向轮。

优选的，所述第二支撑杆的直径比防转杆的直径小4-8mm。

优选的，所述第二电机至少设置两组。

优选的，所述第一支撑杆的侧壁上焊接有推手。

优选的，所述防转杆上设置有导套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机的输出轴带动丝杆转动，由于滑块上的防转杆套设在第二支撑杆上，所以实现滑块上下移动，圆板上设置有多个打孔设备，即可以实现同时打出多个孔，且钻孔和第二电机可以分开，所以可以控制打孔的数量。

2、本使用新型利用两组气缸的活塞杆带动夹具实现对机械实现夹紧，便于砖头对机械打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大图，具体涉及圆板和直杆的连接图；

图3为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3横板、4第一电机、5丝杆、6第二支撑杆、7防转杆、8滑块、9固定板、10螺纹孔、11直杆、12第二电机、13圆板、14钻头、15工作台、16气缸、17夹具、18导套、19限位块、20自锁万向轮、21推手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工钻孔装置，包括底座1，所述底座1的上表面焊接有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2的侧壁固定连接有横板3，所述横板3的上表面设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆5，所述底座1和横板3之间设置有第二支撑杆6，所述第二支撑杆6的侧面设置有限位块19，所述丝杆5螺纹连接有滑块8，所述滑块8上开设有螺纹孔10，所述滑块8的右侧固定连接有防转杆7，所述防转杆7套设在第二支撑杆6上，所述滑块8的左侧固定连接有固定板9，所述固定板9的端部焊接有直杆11，所述直杆11的端部焊接有圆板13，所述圆板13的上表面固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出端键连接有钻头14，所述底座1的上表面固定连接有工作台15，所述工作台15和圆板13相对应设置，所述工作台15的上表面设置有气缸16，所述气缸16的活塞杆末端固定连接有夹具17。

具体的，所述底座1下表面固定安装有自锁万向轮20，所述自锁万向轮20设置有四组，四组所述自锁万向轮20设置在底座1的下表面四角。

具体的，所述第二支撑杆6的直径比防转杆7的直径小4-8mm，可以更加稳定的把防转杆7套设在第二支撑杆6的上面。

具体的，所述第二电机12至少设置两组，可以设置多个钻头14实现对机械同时打多个孔。

具体的，所述第一支撑杆2的侧壁上焊接有推手21，可以更加方便的实现对钻孔装置的移动。

具体的，所述防转杆7上设置有导套18，使防转杆7在第二支撑杆6上上下移动的更加流畅。

工作原理：把要加工的器具放到夹具17之间，启动气缸16，用夹具17把器具夹紧，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动丝杆5转动，由于滑块8上的防转杆7套设在第二支撑杆6上，所以实现滑块8上下移动，且只能移动到限位块19的地方，从而带动圆板13上下移动，把钻头14移动到器具要钻孔的地方，钻头14和第二电机12的组合不是一对一的关系，所以可以控制钻头14的数量，启动第二电机12，第二电机12的输出端带动钻头14旋转，实现对器具同时打出多个孔，完成后关闭所有的电机，气缸16的活塞杆回缩拿出器具即完成打孔工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的侧壁固定连接有横板(3)，所述横板(3)的上表面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(5)，所述底座(1)和横板(3)之间设置有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)的侧面设置有限位块(19)，所述丝杆(5)螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)上开设有螺纹孔(10)，所述滑块(8)的右侧固定连接有防转杆(7)，所述防转杆(7)套设在第二支撑杆(6)上，所述滑块(8)的左侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的端部焊接有直杆(11)，所述直杆(11)的端部焊接有圆板(13)，所述圆板(13)的上表面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端键连接有钻头(14)，所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(15)，所述工作台(15)和圆板(13)相对应设置，所述工作台(15)的上表面设置有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆末端固定连接有夹具(17)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)下表面固定安装有自锁万向轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述第二支撑杆(6)的直径比防转杆(7)的直径小4-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述第二电机(12)至少设置两组。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)的侧壁上焊接有推手(21)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔装置，其特征在于：所述防转杆(7)上设置有导套(18)。

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